专利名称：一种自点火爆发筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检验装置技术领域，具体应用于工厂煤气容器停送煤气过程中， 检查气体置换是否达到置换要求的检验。
背景技术：
在燃气企业中，涉及到煤气容器检修时，需首先将容器中的煤气完全置换成空气， 才能进行检修，当容器内煤气的一氧化碳与空气中的氧达到一定的比例，一定条件下会发生爆炸。因此，在煤气置换成空气时，往往先将容器内的煤气置换成氮气，使用一种称为爆发筒的装置做窒息试验来检验是否置换合格，再将容器中的氮气置换成空气，使用氧含量表来检验是否置换合格。同理，在检修结束后恢复生产前，容器类先用氮气置换空气，用氧含量表来检验是否置换合格，再用煤气置换氮气，用爆发筒做爆发试验，检验是否置换合格。现有技术所采用的爆发筒在实际应用中存在以下缺陷1.爆发筒在试验过程中，需人工进行点火，特别是在做煤气的爆发试验时，点火时爆发筒内的取样煤气有一个外喷过程，对于点火者存在一定的危险性。2.爆发筒在取样过程中，取样口处于完全敞开状态，仍会有煤气氮气在取样人身旁泄漏出来，对人体存在一定的危害性的。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自点火安全爆发筒，它具有在原有爆发筒上设置自点火装置，使操作人员通过按下点火控制按钮即可实现点火操作的特点。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自点火爆发筒，包括筒体，还包括自点火装置；所述自点火装置的点火端设置于所述筒体内部，自点火装置的点火控制按钮设置于筒体外。对上述基础结构进行优选的技术方案为，所述筒体内设置有液化气喷头，所述液化气喷头位于朝向筒体上取样开口的一侧，所述自点火装置的点火端设置于所述液化气喷头的正下方；或，所述自点火装置的点火端包括第一点火端和第二点火端，所述第一点火端朝向筒体上取样开口的一端，所述第二点火端朝向筒体内的液化气喷头的正前方。对上述基础结构的改进方案为，所述液化气喷头的控制按钮与点火装置点火端的点火控制线路连接。对上述技术方案进行进一步改进的方案为，还包括弹性取样头；所述弹性取样头为包括通孔的结构，设置于所述筒体上的取样开口处，弹性取样头的通孔方向与筒体上取样开口方向一致，弹性取样头处于未拉伸状态时，其内径小于取样气体容器的取样开口的外径。对上述进一步改进的方案进行优选的技术方案为，所述弹性取样头呈喇叭状，开口小的端部位于筒体内侧。更加优选的技术方案为，所述弹性取样头为橡胶取样头。
再进一步优选的技术方案为，所述自点火装置为脉冲器点火装置。本实用新型的有益效果在于1.本实用新型通过在爆发筒筒体上增加一套脉冲点火装置，取代了人工点火，使的整个试验过程更加安全、方便。2.通过在爆发筒的取样开口上增加弹性取样头，消除在取样过程中取样者周围取样气体外泄的情况，并且降低了有害气体对操作人员的危害。本实用新型采用自点火装置对爆发筒进行自动点火，提高了试验过程中的安全性，通过在取样开口上增加弹性取样头，消除在取样过程中煤气、氮气在取样者周围泄漏的情况，提高了操作人员安全性。本实用新型结构简单，易于操作及维护，实验过程安全可靠， 易于推广应用。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。图2为本实用新型实施例中弹性取样头与煤气容器取样口连接时的放大示意图。图3为本实用新型实施例采用的脉冲器点火装置结构示意图。其中，1-筒体，2-弹性取样头，3-盖板，4-第一点火端，5-盖，6_点火控制按钮， 7-液化气喷头控制按钮，8-第二点火端，9-液化气喷头，10-排气阀。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的自点火安全爆发筒的具体实施方式
进行详细说明。本实用新型为解决在采用爆发筒做爆发试验时，人工点火存在一定的安全隐患的问题，采取了在原有爆发筒筒体上增加了自点火装置的技术方案。如图1所示的本实用新型实施例的结构示意图，自点火装置的点火端设置于筒体 1的内部，自点火装置的点火控制按钮6设置于筒体1的外部。对于自点火装置点火端的设置位置，优选的，将筒体1内部的液化气喷头9设置于朝向筒体1上取样开口的一侧，即图1中盖板3所处的方向，将自点火装置的点火端设置于液化气喷头9的正下方。因为筒体1的取样开口周围的氧气含量较筒体内的其他部位的含氧量高，易于燃烧，并且在做窒息试验时，点火端位于液化气喷头9的正前方也能够使试验效果更加快速、更加显而易见。当液化气喷头9距离筒体取样开口较远时，还可以采用两个点火端的方式进行设置将第一点火端4朝向筒体上取样开口的一端，第二点火端8朝向筒体内的液化气喷头9 的正前方。按照上述连接方式将本实用新型连接好，当检验取样气体为煤气时，做爆发试验 按下点火控制按钮6，点火端点火，观察取样气体是否点燃，以及燃烧状况，即可检验出煤气置换氮气是否合格(气体点燃，出现蓝色的火焰，火焰从筒口均勻的燃烧至爆发筒根部，则煤气置换氮气合格);当检验取样气体为氮气时，做窒息试验按下点火控制按钮6和液化气喷头控制按钮7，点火端点火，同时液化气喷头向点火端喷出微量液化气，观察筒体1内气体及喷气点是否点燃，就能判断出氮气置换煤气是否合格(筒体1内气体及喷气点被点燃， 表明氮气置换煤气不合格，筒体1内气体及喷气点无法被点燃，表明氮气置换煤气合格)。由上述工作原理可知，当采用本实用新型做窒息试验时，需要即按下点火控制按钮6，又按下液化气喷头控制按钮7，由此，可以对本实用新型进行进一步的改进，即将本实用新型中的液化气喷头的控制按钮7与点火装置点火端的点火控制线路连接。从而，在做窒息试验时，只需按下液化气喷头控制按钮7即可实现点火、喷微量液化气的目的，使得操作 更加简便。此时，可将点火控制按钮6命名为爆发试验按钮，将液化气喷头控制按钮7命名为窒息试验按钮，当做爆发试验时，仅按下爆发试验按钮(即点火控制按钮6)即可；当做窒息试验时，只需按下窒息试验按钮(即液化气喷头控制按钮7)即可。为防止在取样过程中，取样者周围有取样气体外泄的情况，本实用新型在筒体1 的取样开口处设置了弹性取样头2。弹性取样头2为包括通孔的结构，其通孔方向与筒体上取样开口方向一致，使得取样气体顺着弹性取样头2的通孔到达筒体1的内部。如图2所示的本实用新型实施例中弹性取样头与煤气容器取样口连接时的放大示意图，弹性取样头 2处于未拉伸状态时，其内径小于取样气体容器的取样开口的外径。优选的，将弹性取样头2设置成呈喇叭状，开口小的端部位于筒体1的内侧。可以采用橡胶取样头作为本实用新型中的弹性取样头2。本实施例中采用的自点火装置为脉冲器点火装置，其结构如图3所示。采用本实用新型检验气体置换是否合格时打开筒体1上的排气阀10，打开盖5 上的盖板3，将本实用新型的橡胶取样头对准容器取样开口压紧；然后，打开容器取样开口阀门进行取样；取样结束后，关闭排气阀10，关闭容器取样开口阀门，关闭盖上盖板3，将本实用新型带到安全地点后，进行试验。实验过程如下当检验取样气体为煤气时，做爆发试验按下点火控制按钮6，点火端点火，观察取样气体是否点燃，以及燃烧状况，即可检验出煤气置换氮气是否合格(气体点燃，出现蓝色的火焰，火焰从筒口均勻的燃烧至爆发筒根部，则煤气置换氮气合格)；当检验取样气体为氮气时，做窒息试验按下点火控制按钮6和液化气喷头控制按钮7，点火端点火，同时液化气喷头向点火端喷出微量液化气，观察筒体1内气体及喷气点是否点燃，就能判断出氮气置换煤气是否合格(筒体1内气体及喷气点被点燃，表明氮气置换煤气不合格，筒体1内气体及喷气点无法被点燃，表明氮气置换煤气合格)。当采用将液化气喷头的控制按钮7与点火装置点火端的点火控制线路连接的技术方案时，做窒息试验仅需按下液化气喷头的控制按钮7即可。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种自点火爆发筒，包括筒体，其特征在于，还包括自点火装置；所述自点火装置的点火端设置于所述筒体内部，自点火装置的点火控制按钮设置于筒体外。
2.如权利要求1所述的自点火爆发筒，其特征在于，所述筒体内设置有液化气喷头，所述液化气喷头位于朝向筒体上取样开口的一侧，所述自点火装置的点火端设置于所述液化气喷头的正下方；或，所述自点火装置的点火端包括第一点火端和第二点火端，所述第一点火端朝向筒体上取样开口的一端，所述第二点火端朝向筒体内的液化气喷头的正前方。
3.如权利要求1或2所述的自点火爆发筒，其特征在于，所述液化气喷头的控制按钮与点火装置点火端的点火控制线路连接。
4.如权利要求1或2所述的自点火爆发筒，其特征在于，还包括弹性取样头；所述弹性取样头为包括通孔的结构，设置于所述筒体上的取样开口处，弹性取样头的通孔方向与筒体上取样开口方向一致，弹性取样头处于未拉伸状态时，其内径小于取样气体容器的取样开口的外径。
5.如权利要求3所述的自点火爆发筒，其特征在于，还包括弹性取样头；所述弹性取样头为包括通孔的结构，设置于所述筒体上的取样开口处，弹性取样头的通孔方向与筒体上取样开口方向一致，弹性取样头处于未拉伸状态时，其内径小于煤气容器取样开口的外径。
6.如权利要求4所述的自点火爆发筒，其特征在于，所述弹性取样头呈喇叭状，开口小的端部位于筒体内侧。
7.如权利要求5所述的自点火爆发筒，其特征在于，所述弹性取样头呈喇叭状，开口小的端部位于筒体内侧。
8.如权利要求6所述的自点火爆发筒，其特征在于，所述弹性取样头为橡胶取样头。
9.如权利要求7所述的自点火爆发筒，其特征在于，所述弹性取样头为橡胶取样头。
10.如权利要求1或2所述的自点火爆发筒，其特征在于，所述自点火装置为脉冲器点火装置。
专利摘要本实用新型涉及检验装置技术领域，具体应用于工厂煤气容器停送煤气过程中，检查气体置换是否达到置换要求的检验。公开了一种自点火爆发筒，包括筒体，还包括自点火装置；自点火装置的点火端设置于筒体内部，自点火装置的点火控制按钮设置于筒体外。本实用新型采用自点火装置对爆发筒进行自动点火，提高了试验过程中的安全性，通过在取样开口上增加弹性取样头，消除在取样过程中煤气、氮气在取样者周围泄漏的情况，提高了操作人员安全性。本实用新型结构简单，易于操作及维护，实验过程安全可靠，易于推广应用。
文档编号G01N25/00GK202119738SQ201120240058
公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者周彬彬, 曾佑欣, 肖红华 申请人:武汉钢铁(集团)公司