专利名称：圆筒型干电池涂封口剂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及圆筒型干电池加入封口剂的机械。
现用的圆筒型干电池主要由正极、负极和隔离层组成。为了避免从电池的上部漏液和透气，在电池上部设有复压顶碗纸、空气室、纸钱、封口剂封口胶塞和胶盖等，现用的圆筒型干电池的构造如图1所示，图中1-锌壳 2-电芯粉 3-炭棒 4-浆层纸5-底碗纸6-复压顶碗纸 7-空气室8-封口剂9-封口胶塞10-胶盖11-铜帽12-纸钱常用的封口剂是沥青或白腊。
现用的加入封口剂的技术是斟注法，斟注机械称为电池斟腊机，是将固态封口剂加热呈融熔状态后斟注在有纸钱(用硬纸板制)衬托的电池中，形成封口层，利用其粘结性，将锌壳内壁及炭棒周围密封，起封口作用，防止电池内部电解液渗出和由于内部化学反应产生的气体漏出而将电液带出，损坏用电器具及破坏电池性能。
电池斟腊机的构造如图3所示，主要由输送电池的转盘(1)，挡圈(2)，储熔腊的腊箱(3)，斟腊的气缸(4)，杠杆(5)，腊泵(6)和斟腊咀(7)等组成。斟腊机也可用作斟沥青机，或可统称为斟封口剂机。
用斟腊机注入封口剂存在如下缺点1、由于白腊或沥青都要加热到融熔后才能斟注入电池内，其稠度大，难以保证其表面均匀度。同时，在斟注过程中会产生气泡，造成漏电液及漏气。
2、很难掌握斟注的份量。斟注量多了，形成封口层过厚，缩小了电池空气室，易产生气胀。斟注量少，起不到封口作用，影响封口质量。
3、白腊或沥青储存时间长，容易老化，该封口层会破裂，电液或气体容易漏出。
4、由于封口剂是斟注入电池内，有时不能粘紧锌壳及炭棒，造成漏液或漏气。
5、若温度超过50℃，电池内沥青容易融熔，经电池内被气体挤压或电池倒置，会造成沥青外溢，损坏用电器具。
6、加热沥青，会造成环境污染。
综上所述，用斟腊机封口，容易漏液或漏气，从而影响电池寿命，还可能损坏用电器具。
以下所说的封口剂均是指呈液体状的封口剂。
本实用新型目的是克服上述机械的缺点，提供一种涂封口剂机，在电池锌壳口内周壁和炭棒头部外周壁上涂上封口剂，不必装纸钱。当下一工序压入封口胶塞时，胶塞内孔和炭棒外周壁之间，胶塞外沿和锌壳口内周壁之间均填满封口剂，封口效果大大优于斟腊机封口，减少电池漏液漏气，延长使用寿命，保证用电器具不受损坏。
本涂封口剂机主要由机架和装在机架一边的入电池槽，主动机，输送电池机构，旋转电池机构，电池定位机构，上封口剂轮机构及装在机架另一边的涂电池壳机构，涂炭棒头机构，还有装在机架中部的封口剂盘和另外装设的空气压缩机等组成。入电池槽位于输送电池机构的上端，旋转电池机构紧靠在输送电池机构下面，上封口剂轮悬于封口剂盘的上方。
主电动机是带动输送电池机构，旋转电池机构和上封口剂机构动作的动力机。
输送电池机构主要由基本减速传动部分及其带动的马氏轮，双排链轮和双排链条组成。基本减速传动部分，包括减速箱、链轮、链条、齿轮和其他一些传动部件。
马氏轮也称间歇轮，它带动双排链条以间歇方式将电池往后输送。
旋转电池机构主要由基本减速传动部份所带动的大皮带轮、小皮带轮、张紧轮和皮带组成。当上述输送电池机构输送电池时，电池压住皮带，由于皮带回转而带动电池旋转。其作用是使封口剂能均匀地涂在电池锌壳口内周壁和炭棒头部外周壁上。
电池定位机构主要由位于输送电池机构的空间内的气缸组和电池定位轮组所组成。当被输送的电池处在暂时停留位置时，气缸组向下作用使电池定位轮组将电池定位。虽然电池已定位，但仍不停地旋转。
上封口剂轮机构主要由基本减速传动部份所带动的上封口剂轮轴和装在该轴上的上封口剂轮组成。转动着的上封剂轮的下半部渗在封口剂盘内，连续地将封口剂带上。
涂电池壳机构主要由具有滑座，装在该滑座上的控制进退气缸、小电动机、涂封口剂大棒和固定在机架上的控制上下气缸组成。
涂电池壳机构以气动间歇形式工作。涂封口剂大棒由小电动机带动旋转。当受到控制上下气缸的作用时，该棒向下方点一下，棒头与上封口剂轮沿接触，沾上封口剂，然后复向上方抬起，恢复原位。接着，受控制进退气缸的作用向前推进，伸入电池锌壳口中，这时控制上下气缸又起作用，再度使该棒向下方点一下，棒头与锌壳口内壁接触，把封口剂涂在锌壳口的内周壁上。其后，又向上方抬起，在控制进退气缸的作用下向后退回到原位。
气动间歇工作是指通过主电动机带动一根装有一组凸轮的转轴，凸轮控制微动开关，微动开关通过气缸控制装有涂封口剂大棒和小棒的滑座。
涂炭棒头机构主要由具有滑座，装在该滑座上的控制进退气缸、小电动机、涂封口剂小棒和固定在机架上的控制上下气缸组成。这里所说的两个气缸和小电动机即上述涂电池壳机构的气缸和小电动机为两机构共用。该小电动机通过齿轮和链轮来带动涂封口剂大棒和小棒同时转动。
涂炭棒头机构工作过程和涂电池壳机构的工作过程基本相同，不同的只是涂封口剂小棒的棒头较小，伸入锌壳口是与炭棒头部的外壁接触，封口剂是涂在炭棒头部的外周壁上。
本机械涂封口剂经过两个工序第一工序是涂电池壳口内周壁，由涂电池壳机构完成。第二工序是涂炭棒头部外周壁，由涂炭棒头机构完成。经过这两个工序后已完成电池涂封口剂工作。再经出电池口送往下一工序。
涂封口剂机的优点是能均匀地在锌壳口内周壁和炭棒头部外周壁涂上封口剂。再在下一工序压入一个塑料封口胶塞，带上胶盖并进行卷边，整个电池制造完成后，(如图2)，防漏性能好，电性能高。同时，节省了封口剂和减小了环境污染。还取消了纸钱和纸钱机，降低成本。
图1是用斟腊机制造的圆筒型干电池的剖视图；图2是用涂封口剂机制造的圆筒型干电池的剖视图；图3是斟腊机的构造示意图；图4是涂封口剂机的构造主视示意图；图5是涂封口剂机的构造左视示意图；图6是图5的A向视图；图7是图5的B向视图；图8是在电池锌壳口内周壁涂封口剂的示意图；图9是在电池炭棒头外周壁涂封口剂的示意图；图10是涂完封口剂的电池示意图。
以下结合附图所示实施例(1)具体说明，如图4、5、6、7所示，干电池从位于机架(1)最高处的入电池槽(2)进入输送电池机构，由主电动机(3)通过基本减速传动部份(4)，马氏轮(5)，双排链轮(6)、(7)和双排链条(B)，以间歇方式将电池往后输送。当电池暂时停留时，气缸组(13)向下作用，使电池定位轮组(14)将电池定位。
由主电动机(3)通过基本减速传动部份(4)带动大皮带轮(9)、小皮带轮(10)、张紧轮(11)和皮带(12)，使皮带循环回转。当上述输送电池机构输送电池时，电池压住皮带，由于皮带回转而不停地旋转。即使在上述电池暂时停留的时候，因为皮带继续回转，电池也不停地在定位处旋转。
同时，由主电动机(3)通过基本减速传动部分(4)，带动上封口剂轮轴(15)和上封口剂轮(16)转动，封口剂轮下半部渗在封口剂盘(17)内，不断地把封口剂带上。
由于控制上下气缸(19)的作用，使装有控制进退气缸(20)小电动机(21)和涂封口剂大棒(22)的滑座(18)整套机构向下方点一下，棒头与上封口剂轮沿接触，沾上封口剂，然后抬起复位，向前推进，伸入暂停留在定位处的锌壳口内，再次向下方点一下，与锌壳内壁接触，在两者相对旋转的情况下涂封口剂。涂封口剂小棒(23)与涂封口剂大棒(22)同时动作，涂另一个电池的炭棒头部外周壁，如图8、9。
当已涂锌壳口的电池输送到后一工序时，在暂时停留的时间内，涂封口剂小棒就会对该电池完成涂炭棒头的工作。
涂电池壳机构和涂炭棒机构是连在一起的一组机构。为了提高生产率，在相同时间内给更多电池涂封口剂，可设置两组或多组涂电池壳和涂炭棒头机构。
实施例(2)涂封口剂机装有两组涂电池壳和涂炭棒头机构。每一组中；涂电池壳机构有两根涂封口剂大棒，涂炭棒头机构有两根涂封口剂小棒，在第一工序涂完两个锌壳口后就接着在第一工序涂两个炭棒头，完成两个电池的涂封口剂工作。该机的第一组机构上涂单数电池，由第二组机构涂双数电池。所以，本机可一次同时完成四个电泡的涂封口剂工作。
权利要求1.一种圆筒型干电池封口用的涂封口剂机，包括空气压缩机、机架、入电池槽、主电动机和输送电池机构，其特征在于还包括装在机架一边的旋转电池机构、电池定位机构、上封口剂轮机构、装在机架另一边的涂电池壳机构、涂炭棒头机构及装在机架中部的封口剂盘，入电池槽位于输送电池机构的上端，旋转电池机构紧靠在输送电池机构的下面，电池定位机构位于输送电池机构的空间内，上封口剂轮悬于封口剂盘的上方。
2.根据权利要求1所述的涂封口剂机，其特征在于输送电池机构由基本减速传动部分及其带动的马氏轮、双排链轮和双排链条组成。
3.根据权利要求1或2所述的涂封口剂机，其特征在于旋转电池机构由基本减速传动部分带动的大皮带轮、小皮带轮、张紧轮和皮带组成。
4.根据权利要求1所述的涂封口剂机，其特征在于电池定位机构由气缸组和电池定位轮组组成。
5.根据权利要求1或2所述的涂封口剂机，其特征在于上封口剂轮机构由基本减速传动部分带动的上封口剂轮轴和装在该轴上的上封口剂轮组成。
6.根据权利要求1所述的涂封口剂机，其特征在于涂电池壳机构由滑座、装在滑座上的控制进退气缸、小电动机、涂封口剂大棒和固定在机架上的控制上下气缸组成。
7.根据权利要求1所述的涂封口剂机，其特征在于涂炭棒头机构由滑座、装在滑座上的控制进退气缸、小电动机、涂封口剂小棒和固定在机架上的控制上下气缸组成。
专利摘要本实用新型涉及圆筒型干电池加入封口剂的机械。是为了克服目前使用斟蜡机封口质量不理想的缺点而设计的。它主要由空气压缩机、机架、入电池槽、主电动机、输送电池机构、旋转电池机构、电池定位机构、上封口剂轮、涂电池壳和涂炭棒头机构及封口剂盘等组成。所制成的电池防漏性能好、电性能高，减少了环境污染，还降低生产成本。
文档编号H01M6/00GK2070952SQ9020942
公开日1991年2月6日 申请日期1990年6月26日 优先权日1990年6月26日
发明者俞对洋, 黎作为, 朱元景 申请人:广州高力电池有限公司