自动圆筒磨边装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料材质的磨边加工领域，尤其是涉及一种自动圆筒磨边装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，磨边加工的环境基本出于裸露的，这样既污染环境，还会对操作人员产生很大的影响，同时本身的磨边机没有一个防呆的保护装置，这对于操作员工的安全也是很大的威胁；
[0003]根据上述的问题，现亟需设计出一种高自动化、高安全操作性的磨边装置，以此增加生产作业时的员工人身安全，也进一步的提高了加工效率。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动圆筒磨边装置，以解决磨边装置自动化问题，同时还提高了对整个磨边装置的操作安全性。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]自动圆筒磨边装置，其包括控制器、磨边机构和安保机构；
[0007]所述磨边机构包括加工箱、工件固定组件和磨边机，所述加工箱的内部为中空腔室，此中空腔室为磨边腔，所述磨边腔的底部为隔离板，在所述隔离板上设有磨边机，所述工件固定组件包括紧固套、气缸、输送轴、定位盘和导向轴，所述输送轴的一端与气缸的活塞杆连接，其另一端穿射过定位盘并与该定位盘固定，所述定位盘的中部与导向轴的一端连接，此导向轴的另一端的外壁车有螺纹且紧固套螺合在此端，所述磨边机设于所述工件固定组件的一侧；
[0008]所述安保机构包括封盖组件、锁止组件和随动组件；
[0009]所述加工箱的顶面为工作台面，在该工作台面上开有与工件固定组件配合的传送槽，在该传送槽上覆盖有封盖组件中的盖板，所述封盖组件还包括与所述盖板一侧固连的调动套，此调动套上开有锁止孔并套在一启闭转轴上，此启闭转轴的中轴线与输送轴的中轴线平行，且其顶端置于加工箱外部，启闭转轴的底端位于磨边腔中，在所述启闭转轴上开有与锁止孔的孔心线共线的插设孔；
[0010]所述锁止组件位于锁止孔的一侧，且其包括伸缩架、电磁铁和锁止轴，所述伸缩架包括一伸缩腔，该伸缩腔内固定有一电磁铁，所述电磁铁的外部固有弹簧，此弹簧套设在锁止轴的外壁且该锁止轴的一端设有与电磁铁对应的磁铁片，所述锁止轴的另一端通过此弹簧作相对于伸缩腔的伸缩运动，所述锁止轴的直径小于锁止孔的直径，当盖板覆盖在传送槽上时，锁止轴置于锁止孔内；
[0011]所述随动组件为启闭转轴提供绕其轴线转动的动力；
[0012]所述控制器分别与所述电磁铁、磨边机和随动组件电连接。
[0013]进一步的，所述随动组件位于磨边腔内，且其包括被动锥齿轮、传动锥齿轮、联动轮和主动轮，所述主动轮、联动轮和传动锥齿轮组成连杆结构，且主动轮固定在所述输送轴上并通过第一连杆与所述联动轮连接，所述联动轮同时通过第二连杆与所述传动锥齿轮连接，该传动锥齿轮通过一传动轴与启闭转轴转动连接，在该启闭转轴上还套有一被动锥齿轮，所述被动锥齿轮与传动锥齿轮啮合设立。
[0014]进一步的，所述电磁铁为圆盘状，所述电磁铁与所述锁止轴的中心线共线，所述锁止轴的外壁上对称固有两个卡耳，所述卡耳上开有与弹簧配合的卡槽，所述锁止轴通过所述卡耳与弹簧连接。
[0015]进一步的，所述锁止轴的底端开有结合槽，该结合槽的槽底上固定有磁铁片，所述电磁铁置于该结合槽内并与其滑动配合，当盖板覆盖在传送槽上时，所述锁止轴的顶端穿过插设孔置于锁止孔内。
[0016]进一步的，还包括回收机构，所述回收机构包括回收箱和激光传感器，所述隔离板的板底为所述回收箱的箱顶，在隔离板上开有与工件固定组件对应的落料槽，所述磨边机位于该落料槽的槽边，所述磨边腔通过落料槽与回收箱的内腔连通，在所述回收箱的一侧开有与外界连通的发射槽，并在该发射槽上覆盖有玻璃，所述激光传感器的发射器位于回收箱外部并通过发射槽将激光源射入回收箱的内腔中，在回收箱上还可有与所述发射槽对应的接收槽，在该接收槽上覆盖有玻璃，所述激光传感器的接收器置于回收箱外部，并通过所述接收槽接收激光源；
[0017]所述激光传感器与所述控制器电连接。
[0018]进一步的，所述回收箱的内腔为棱台状，且其顶面面积大于其底面面积。
[0019]进一步的，所述加工箱的侧壁均由透明状板材构成。
[0020]相对于现有技术，本实用新型所述的自动圆筒磨边装置具有以下优势:
[0021](I)本实用新型所述的控制器、磨边机构和安保机构相互配合设计既可以保证了磨边加工的环境质量，还能在高自动化的操作下保持高效的防呆功能，同时还不会过多增加磨边装置整体的成本输出。
[0022](2)本实用新型所述的回收机构的设立则在有效回收磨边所产生的废料外，还可自动检测废料的数量，从而将磨边装置的回收功效也做到了智能化。
【附图说明】
[0023]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0024]图1为本实用新型实施例所述的自动圆筒磨边装置的整体结构示意图；
[0025]图2为本实用新型实施例所述的锁止组件的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型实施例所述的锁止轴的细节结构图；
[0027]图4为本实用新型实施例所述的随动组件的内部结构示意图；
[0028]图5为本实用新型实施例所述的工件固定组件的结构示意图。
[0029]附图标记说明:
[0030]1-加工箱，11-工作台面，111-传送槽，12-磨边腔，13-隔离板，131-落料槽，2_封盖组件，21-调动套，211-锁止孔，22-盖板，3-回收箱，4-伸缩架，411-伸缩腔，42-电磁铁，43-弹簧，44-锁止轴，441-卡耳，442-结合槽，5-启闭转轴，6-输送轴，61-定位盘，62-导向轴，63-紧固套，7-随动组件，71-被动锥齿轮，72-传动锥齿轮，73-联动轮，74-主动轮，75-第一连杆，76-第二连杆，8-磨边机，9-激光传感器。
【具体实施方式】
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0033]如图1所示，自动圆筒磨边装置，其包括控制器、磨边机构和安保机构；
[0034]所述磨边机构包括加工箱1、工件固定组件和磨边机8，所述加工箱I的内部为中空腔室，此中空腔室为磨边腔12，所述磨边腔12的底部为隔离板13，在所述隔离板13上设有磨边机8，所述加工箱I的侧壁均由透明状板材构成，可为玻璃；
[0035]如图5所示，所述工件固定组件包括紧固套63、气缸、输送轴6、定位盘61和导向轴62，所述输送轴6的一端与气缸的活塞杆连接，其另一端穿射过定位盘61并与该定位盘61固定，所述定位盘61的中部与导向轴62的一端连接，此导向轴62的另一端的外壁车有螺纹且紧固套63螺合在此端，所述磨边机8设于所述工件固定组件的一侧；
[0036]所述安保机构包括封盖组件、锁止组件和随动组件；
[0037]所述加工箱I的顶面为工作台面11，在该工作台面11上开有与工件固定组件配合的传送槽111，在该传送槽111上覆盖有封盖组件中的盖板22，所述封盖组件还包括与所述盖板22 —侧固连的调动套21，此调动套21上开有锁止孔211并套在一启闭转轴5上，此启闭转轴5的中轴线与输送轴6的中轴线平行，且其顶端置于加工箱I外部，启闭转轴5的底端位于磨边腔12中，在所述启闭转轴5上开有与锁止孔211的孔心线共线的插设孔；
[0038]如图2和3所示，所述锁止组件位于锁止孔211的一侧，且其包括伸缩架41、为圆盘状的电磁铁42和锁止轴44，所述伸缩架41包括一伸缩腔411，该伸缩腔411内固定有一电磁铁42，所述电磁铁42的外部固有弹簧43，所述电磁铁42与所述锁止轴44的中心线共线，所述锁止轴44的外壁上对称固有两个卡耳441，所述卡耳441上开有与弹簧43配合的卡槽，所述锁止轴44通过所述卡耳441与弹簧43连接，且该锁止轴44的一端设有与电磁铁42对应的磁铁片，所述锁止轴44的另一端通过此弹簧43作相对于伸缩腔411的伸缩运动，所述锁止轴44的直径小于锁止孔211的直径，所述锁止轴44的底端开有结合槽442，该结合槽442的槽底上固定有磁铁片，所述电磁铁42置于该结合槽442内并与其滑动配合，当盖板22覆盖在传送槽111上时，所述锁止轴44的顶端穿过插设孔置于锁止孔211内；
[0039]如图4所示，所述随动组件为启闭转轴5提供绕其轴线转动的动力，所述随动组件位于磨边腔12内，且其包括被动锥齿轮71、传动锥齿轮72、联动轮73和主动轮74，所述主动轮74、联动轮73和传动锥齿轮72组成连杆结构，且主动轮74固定在所述输送轴6上并通过第一连杆75与所述联动轮73连接，所述联动轮73同时通过第二连杆76与所述传动