专利名称：圆筒织物轧光机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于针织物后整理设备本实用新型作出以前，针织物后整理使用国产老三辊光机，进口呢毯轧光机，老三辊轧出的疋布压力过大时，使疋布轧死，压力过小时轧出的疋布效果差，经呢毯轧光后整理的疋布汽箱冷凝水滴造残影响疋布的质量，造成大量浪费，呢毯跑偏影响疋布整理质量，出阴阳面、荷叶边等。进口呢毯轧光机从性能上比国内生产的轧光机要先进，但维修量大，备件供应困难，价格高，占地面积大，消耗大，操作维修上都有较大缺陷。
本实用新型的目的是经轧光整理的疋布幅面可随时调整保证其产品质量。本实用新型有自动调幅装置，适应品种性强。耗能小，整机只有2KW，比进口轧光机节省8.7KW，并操作方便。
本实用新型园筒织物轧光机是由钢板机架、无极调压轧辊、调幅装置、超喂装置、梭规、输送帘、汽箱构成；钢板支架(2)支撑设备主体，放于两侧，以下各部分均装于机架上；无极调压轧辊(4)无极调压器(33)装于钢板机架(2)右上部，调压轧辊(4)(26)装于钢板机架(2)上部，靠轴承支撑，汽缸(38)与杠杆曲臂(28)分别装在钢板支架(2)左右两侧中上部，由无极调压器(33)通过汽缸(38)杠杆曲臂(28)实现对无极调压轧辊的压力调整；调幅装置，传动轴(14)与调幅丝杠(15)分别由轴承支撑装于钢板机架(2)中部，由调幅传动电机(48)传动；超喂装置，被动调速摩擦盘(30)装在传动轴(14)左侧轴头部，主动调速摩擦盘(31)装在钢板机架左中部上，主动调速摩擦盘(31)与被动调速摩擦盘(30)传动由三角带传递，主动调速摩擦盘的传动由传动支架(29)带动；梭规(6)由调幅齿轮箱(7)支撑，在汽箱(5)中穿过，垂直于机器中上部；输送帘(40)，由传动轴(25)与输送帘(40)前被动轴(42)支撑，装于后箱体(39)上部，由传动支架(29)将动力传递到传动轴(25)使输送帘(40)转动；汽箱(5)装在无极调压轧辊(4)(26)的下部钢板机架上。
下面结合实施例及其附图对该实用新型的结构及其连接作详细叙述。
图1为本实用新型的外观主示意图，图2为传动示意图，图3为汽路示意图(箭头方向为冷凝水出口)图4为梭规示意图，图5为汽箱示意图。
图1中(1)外箱体，(2)钢板支架(3)标牌，(4)前轧辊，(5)汽箱，(6)梭规，(7)调幅齿轮箱，(8)蒸汽电磁阀，(9)轧辊压力表，(10)轧辊压力调节器，(11)蒸汽压力表，(12)温控仪表(13)控制面板，(14)传动杠，(15)传动丝杠，(16)别布杠，(17)机器底座，(18)主车速调节轮，(19)超喂量调节轮，(20)超喂量表，(21)主车速表，(22)偏心拉杆，(23)偏心轴，(24)传动轴，(25)输送帘传动轴，(26)后轧辊，(27)轧辊传动齿轮，(28)轧辊曲臂，(29)传动支架Ⅱ，(30)被动调速摩擦盘，(31)主动调速摩擦盘，(32)主车速测速电机，(33)无极调速器，(34)电机，(35)汽包，(36)进汽节门，(37)传动支架Ⅰ，(38)汽缸，(39)后箱体，(40)不锈输送帘，(41)摆布轮，(42)输送帘前被动轴，(43)摆头轴，(44)左旋接头，(45)右旋接头，(46)回水金属软管，(47)超喂量测速电机，(48)调幅传动电机，(49)测温热电偶，(50)进汽金属软管，(51)梭规板架，(52)梭规被动轮，(53)超喂轮，(54)环形聚酯带，(55)齿形进布轮，(56)万向锁紧装置，(57)汽动支撑，(58)上出布口，(59)汽箱外箱体，(60)汽箱内箱体，(61)冷凝水泄水口，(62)下进布口，(63)喷气口，(64)喷气管，(65)观察门。
本实用新型的传动是由无极调速器完成。各部传动为链轮、链条传动。
当工作时首先做开机准备，启动电磁阀(8)使蒸汽进入汽包(35)进行汽水分离，蒸汽在汽包(35)中由管道经旋转接头(44)(45)进入前轧辊(4)，后轧辊(26)进行加热，加热到工艺要求的温度，表面温度在50℃～140℃之间调节，无极调压轧辊的无极调压器(33)装于钢板机架(2)右上侧，调压轧辊(4)(26)装于钢板机架(2)上部，靠轴承支撑，汽缸(38)与杠杆曲臂(28)分别装在钢板机架(2)左右两侧，无极调压轧辊(4)(26)采用无缝钢管，钢管φ140～170mm之间，轧辊(4)(26)加压由无极调压器(33)气缸(38)，杠杆曲臂(28)构成，如图5所示，调压范围在0.1MPa－0.8MPa，最佳压力范围30～100Kg／平方厘米。在生产过程中由于汽压变化频繁，对轧辊之间压力不稳定，轧辊加压采用汽动加压杠杆原理，根据不同疋布，采用不同压力，由轧辊压力调节器(10)实现小汽压大压力，压缩空气电磁阀使空气路接通经轧辊压力调节器(10)，与压力显示压力表(9)，压缩空气进入汽缸(38)推动活塞将压力传送到轧辊曲臂(28)，经过曲臂支点将压力传送到前轧辊(4)。压辊表面温度控制由温控仪表(12)与测温热电偶(49)配合完成另一部分蒸汽由管道进入汽箱预热，汽包(35)内冷凝水由汽包(35)下部管道排出。
超喂传动系统工作时，首先开启电机(34)电机带动无极调速器(31)，无极调速器输出轴上装有一只链轮与一只皮带轮，链轮转动将动力传到传动支架Ⅰ(37)，皮带轮通过三角带将动力传递到主车的测速电机(32)，使主车速显示到主车速表(21)上，传动支架Ⅰ(37)上有两个链轮，一个将动力传动到支架Ⅱ(29)，传动支架Ⅱ(29)由链轮分别将动力传到主动调速摩擦盘(31)，经三角带联接被动调速摩擦盘(30)带动传动轴(14)将动力传到超喂齿轮箱(7)。使超喂轮转动工作，实现超喂轮增速或减速。达到对疋布的进布量增减控制，完成超喂动作，超喂装置为机械调速，被动调速摩擦盘(30)装在传动轮轴(14)左侧轴头部，主动调速摩擦盘(31)装在钢板机架左侧中部上。超喂由两套调速摩擦盘配套完成。
轧布与输送，传动支架Ⅰ(37)上另一链轮动力传递到后轧辊(26)后轧辊(26)转动工作，后轧辊(26)将动力经齿轮传递到前轧辊(4)使同步转动进入工作状态，后轧辊(26)另一链轮将动力传到输送帘传动轴(25)带动不锈钢输送帘(40)，输送帘(40)由传动轴(25)与输送帘(40)前被动轴(42)支撑，装于后箱体(39)上部。输送帘是采用不锈钢丝编织成钢网与链条构成，材料为不锈钢，规格0.3－4毫米，间距50－300毫米，采用链条传动，使输送帘两端同步传动，保证了整理后疋布尺寸的稳定不会对疋布造成污染。输送帘传动轴(25)同时还通过皮带轮将动力传动到传动轴(24)，由传动轴经过变速皮带偏心轮轴(23)带动偏心拉杆(22)，使摆头轴(43)作摆动，带动摆布轮(41)作摆动完成整台机器的传动。
当设备都开启处于运转状态时，被轧光的疋布经过别布杠(16)经过梭规(6)扩张，梭规(6)如图4所示，是由左右两套梭规板架(51)和汽动支撑(57)以及万向锁紧(56)超喂轮(53)多齿齿轮构成，梭规(6)由调幅齿轮箱(7)支撑，在汽箱(5)中穿过，垂直于机器中上部，多齿齿轮和超喂轮固定梭规板架上，汽动支撑连接两个梭规板架，万向锁紧装置，固定在汽动支撑架上。梭规进布轮(55)为多齿形，加大进布与疋布之间磨擦，齿形进布轮(55)与梭规超喂之间用了弹性好，耐磨三角环形聚酯带(54)连成一起，使梭规齿形进布轮(55)由被动变为主动，与超喂轮同步运行积极输布。
调幅由调幅装置完成，调幅装置是由左右两只超喂无极调速器(31)传动轴与传动丝杠(15)齿轮箱(7)传动电机构成，传动轴(14)调幅丝杠(15)分别由轴承支撑装于钢板机架(2)中部，调幅齿轮箱(7)分左右装于传动轴(14)和调幅丝杠(15)上。传动电机(48)装于右侧钢板机架(2)上。当梭规(6)卡入超喂齿轮箱(7)上进布轮后，松开锁紧装置，开动调幅开关，调幅传动电机(48)转动，使传动丝杠(15)转动，带动超喂齿轮箱(7)，达到疋布所需的幅宽为止，调幅电机为可逆式，幅宽可大可小，松开锁紧装置随时调整。
经梭规(6)扩张和调整幅宽的疋布，由汽箱下进布口进入，经上布口穿出，汽箱(5)如图示，是由喷汽管(65)汽箱外箱体(59)，汽箱内箱体(60)，喷汽口(63)，观察门(65)构成，汽箱(5)装在无极调压压辊(4)(26)的下部钢板机架上。喷汽管(65)固定于汽箱内箱体(60)，汽箱内箱体分左右固定汽箱体(69)内，喷汽口(63)位于内箱体一侧，观察门(65)位于外箱体(69)的上部。当汽箱内喷汽管均匀喷出蒸汽，使疋布均匀受热，由于汽箱外壳温度低于蒸汽温度，喷射蒸汽过程中，管道内也存在一部分冷凝水，外壳采用斜面形使冷凝水自然流到汽箱内部，并且采用双层预热，使外壁受热均匀达到外壁不结冷凝水，管道内的冷凝水与汽箱内壁的冷凝水能通过泄水口排出，使汽箱内部始终保持过热蒸汽，而没有冷凝水存在，不会滴到布上，疋布经过轧辊轧光后经输送帘(40)，落入摆布头(41)完成疋布轧光整理过程。
本实用新型园筒织物轧光机的机架采用钢板型材料制造，加工方便，重量轻，耗能只有2KW。并且减少水滴到疋布上造成水残，以及减少了对织物的拉伸，减少了对净匹布污染。保证了疋布质量，减轻工人的劳动强度。
本实用新型的占地面积每台为2平方米以内。
权利要求1.园筒织物轧光机，属于针织后整理设备，它包括；机架，梭规，轧辊，超喂装置，摆布斗，其特征在于，钢板机架，无极调压轧辊，调幅装置，超喂装置，梭规，输送帘，汽箱构成；钢板机架(2)支撑设备主体，放于两侧，以下部分均装于机架上；无极调压轧辊(4)无极调压器(33)装于钢板机架(2)右上部，调压轧辊(4)(26)装于钢板机架(2)上部，靠轴承支撑，汽缸(38)与杠杆曲臂(28)分别装在钢板机架(2)左右两侧中上部，由无极调压器(33)通过汽缸(38)杠杆曲臂(28)实现对无极调压轧辊的压力调整；调幅装置，传动轴(14)与调幅丝杠(15)分别由轴承支撑于钢板机架(2)中部，由调幅传动电机(48)传动；超喂装置，被动调速摩擦盘(30)装在传动轴(14)左侧轴头部，主动调速摩擦盘(31)装在钢板机架左中部上，主动调速摩擦盘(31)与被动调速摩擦盘(30)传动由三角带传递，主动调速摩擦盘的传动由传动支架(29)带动；梭规(6)由调幅齿轮箱(7)支撑，在汽箱(5)中穿过，垂直于机器中上部；输送帘(40)，由传动轴(25)与输送帘(40)前被动轴(42)支撑，装于后箱体(39)上部，由传动支架(29)将动力传递到传动轴(25)使输送帘(40)转动；汽箱(5)装在无极调压轧辊(4)(26)的下部钢板机架上。
2.按照权利要求1所述的园筒织物轧光机，其特征在于无极调压轧辊(4)(26)，轧辊采用无缝钢管，钢管φ140～170mm之间，无极调压轧辊(4)(6)由无极调压器(33)、汽缸(38)杠杆曲臂(28)构成，调压范围在0.1MPA～0.8MPA最佳压力范围30～100KG／CM2。
3.按照权利要求1所述的园筒织物轧机，其特征在于调幅装置是由传动轴(14)调幅丝杠(15)调幅齿轮箱(7)调幅电机(48)构成，传动轴(14)与调幅丝杠(15)分别由轴承支撑装于钢板支架(2)中部，调幅齿轮箱(7)分左右装于传动轴(14)和调幅丝杠(15)上，传动电机(48)装于右侧钢板支架(2)上。
4.按照权利要求1所述的园筒织物轧光机，其特征在于梭规是由左右梭规板架(51)，汽动支撑(57)以及万向锁紧(56)，超喂轮(53)多齿齿轮(55)构成，多齿齿形进布轮(55)和超喂轮(53)固定在梭规板架上(51)，汽动支撑(57)，连接两个梭规板架(51)，万向锁紧(56)，固定在汽动支撑架(57)上。
5.按照权利要求1所述的园筒织物轧光机，其特征在于输送帘是由不锈钢丝编织，钢丝网与链条构成，材料为不锈钢规格0.3～4毫米之间，间距为50～300毫米。
6.按照权利要求1所述的园筒织物轧光机，其特征在于汽箱是由喷汽管(65)、汽箱外箱体(69)、汽箱内箱体、(60)、喷汽口(63)、观察门(65)构成，喷汽管(65)固定于汽箱内箱体(60)，汽箱内箱体(60)分左右固定于汽箱外箱体(69)内，喷汽口(63)位于内箱体一侧，观察门(65)位于外箱体(69)的上部。
专利摘要圆筒织物轧光机，可以自动调幅超喂，适应疋布轧光整理，应用范围广泛。主要结构由钢板机架、梭规、轧辊、调幅装置、超喂装置、输送帘、汽箱、无级调速装置构成。圆筒织物轧光机耗能少，加工方便，保证轧光整理疋布的产品质量，减轻工人劳动强度，维修费用低，占地面积在2平方米以内。
文档编号D06C15/00GK2175249SQ9320333
公开日1994年8月24日 申请日期1993年2月20日 优先权日1993年2月20日
发明者及大伟 申请人:天津市南开区凯达设备加工厂