专利名称：X射线轮胎检测设备轮胎扩胎机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种X射线无损检测设备，尤其是采用X射线对轮胎内部结构进行无损质量检测设备中的轮胎扩胎机构，属于工业无损检测领域。
背景技术：
轮胎对于汽车运行的安全、自由、载重、速度、舒适的行驶具有举足轻重的作用，特别是现在运行速度越来越高、载重负荷越来越大的情况下，更是对轮胎的质量提出了更高的要求。如何对轮胎进行检测，特别是轮胎内部缺陷的高可靠性无损检测也就变得尤为重要。目前，轮胎无损检测多采用X射线轮胎检测系统，其中轮胎运动机构是X射线轮胎检测系统的重要组成部分，主要实现轮胎的撑胎、扩胎、旋转功能。如图1所示为现有轮胎运动机构总装示意图，其主要由撑胎机构、扩胎机构和轮胎旋转机构三部分组成。扩胎机构是X射线轮胎检测系统的重要组成部分，主要实现轮胎的扩胎功能，扩胎是将轮胎上下子口撑开，以便X射线管能够进入轮胎内部空腔，进行检测。但是现有扩胎机构主要存在以下不足扩胎机构采用丝杠与直线导轨组合方式带动撑胎轴前后移动，由于四撑胎轴一端固定在一个支架上，另一端在四个导套内滑动，四轴为平行安装且需同步运动，若四轴不平行，或与直线导轨不平行，则会相互阻碍运动，甚至造成零部件损坏，为保证运动顺畅，因此对支架的加工精度，四轴安装以及与直线导轨安装的平行度要求非常高，高精度的加工及安装要求也带来了高成本。
实用新型内容本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种X射线轮胎检测设备轮胎运动机构。本实用新型所述的轮胎扩胎机构包括导向机构和悬臂支撑总成，其特征在于，所述扩胎机构包括两组导向机构，两组导向机构相互独立；所述悬臂支撑总成位于导向机构的前部。所述导向机构包括位于箱体中心的两个滚珠丝杠以及四个导向轴。所述两组导向机构为对称设置。所述两个滚珠丝杠以及四个导向轴为对称设置。所述悬臂支撑总成包括撑胎轴、旋转套、传动套，撑胎轴一端固定设置有轴套，与轴套和旋转套共同构成扩胎部。本实用新型的有益效果是扩胎机构包括导向机构和悬臂支撑总成，导向机构设置在箱体两侧，相互独立，装配时只需保证每一侧轴间的平行度即可，通过同步带传动可实现同步运动，在保证运动功能的前提下有效降低了加工精度要求，降低了装配调试难度，具有广泛的应用前景。
图1是背景技术中X射线轮胎检测设备的轮胎运动机构总装示意图；图2是本实用新型所述X射线轮胎检测设备的轮胎运动机构总装轴测图；图3是本实用新型所述X射线轮胎检测设备的轮胎运动机构总装主视图；图4是图3所示轮胎运动机构的A-A剖视图；图5是图3所示轮胎运动机构总装结构的俯视图；图6是图5所示轮胎运动机构中的悬臂支撑总成的B-B剖视图；图7是图6所示悬臂支撑总成的C-C剖视图；其中1、1’ 一第一被动齿轮；2—主动齿轮；3—箱体；4一撑胎转臂；5—滚珠丝杠；6—摇臂；7—传动套；8—撑胎轴；9一轴套；9a—法兰；10—旋转套；IOa—法兰；11 一同步带轮； 12—导向轴；13—驱动电机；14、14，一第二被动齿轮。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。如图2、图3和图5所示，分别为本实用新型所述的轮胎运动机构总装轴测图及其主视图、俯视图，图4为图3所示轮胎运动机构的A-A剖视图。本实用新型所述的轮胎运动机构包括轮胎撑胎执行机构、扩胎机构和轮胎旋转机构。轮胎撑胎执行机构主体为对称设置的两组齿轮，每组齿轮相互独立工作，互不干扰，这样避免了相互配合带来的加工精度要求和装调要求。每组齿轮包括三个齿轮，即每组齿轮设有一个主动齿轮2、第一被动齿轮1和第二被动齿轮14，主动齿轮2与第二被动齿轮 14相互啮合，第二被动齿轮14与第一被动齿轮1相互啮合，这样就由主动齿轮2带动第一被动齿轮1与第二被动齿轮14 一起运动。所有齿轮可以采用标准的直齿轮，直齿轮加工简单，制造成本低廉，其安装调试等比蜗轮蜗杆传动方式更加简单和方便。当然，也可以采用斜齿轮等其他类似结构进行传动，本领域一般技术人员都可以从中得到技术启示，这并不脱离本实用新型的实质。本实施例是以主动齿轮2与第二被动齿轮14相互啮合，再由第二被动齿轮14与第一被动齿轮1相互啮合。还可以将第一被动齿轮1和第二被动齿轮14对称设置在主动齿轮2的两侧，由主动齿轮2分别与第一被动齿轮1和第二被动齿轮14啮合，进而带动整组齿轮工作。但这也属于主动齿轮2带动第一被动齿轮1和第二被动齿轮14工作的一种形式，并不脱离本实用新型的实质。每个被动齿轮上固定设置有撑胎转臂，即第一被动齿轮1与1’，以及第二被动齿轮14与14’上一共设置有四个撑胎转臂4。撑胎转臂4上设置有悬臂支撑总成，悬臂支撑总成包括撑胎轴8、旋转套10、传动套7。当电机带动主动齿轮2旋转时，与其啮合的第一被动齿轮1、第二被动齿轮14也一起旋转，且第一被动齿轮1与第二被动齿轮14转速相同，而旋转方向相反，这样固定于第一被动齿轮1与第二被动齿轮14上的撑胎转臂4随之旋转张开，直到轴套9和旋转套10紧贴于轮胎内圈上，从而实现撑胎。当电机反向旋转时，撑胎转臂4旋转收合，使轴套9和旋转套10脱离轮胎。扩胎机构包括导向机构和悬臂支撑总成，如图5所示。导向机构包括位于箱体3中心对称设置的两个滚珠丝杠5以及四个导向轴12，对称设置的两组导向机构相互独立，分别与各自的轮胎撑胎执行机构配合在一起工作，这样对各零部件加工精度及相互运动配合要求降低。对称设置的两导向机构之间通过同步带连接。所述的悬臂支撑总成位于导向机构的前部，包括撑胎轴8、旋转套10、传动套7，撑胎轴8 一端固定设置有轴套9，与轴套9和旋转套10共同构成扩胎部。如图6所示为图5中悬臂支撑总成的B-B剖视图。轴套9固定在撑胎轴8的悬臂端，旋转套10套装在撑胎轴8上，旋转套10通过与传动套7配合固定在撑胎轴8上。轴套9靠近旋转套10的一端设置有凸起的法兰9a，旋转套10靠近轴套9 的一端设置有凸起的法兰10a，轴套9和旋转套10以及法兰9a、法兰IOa共同构成扩胎部。 当进行扩胎时，电机通过两组同步带分别驱动两滚珠丝杠5转动，带动撑胎轴8沿其导向轴 12前后运动，轴套9的法兰9a和旋转套10上的法兰IOa靠近或分离，这样实现扩胎。 轮胎旋转机构主要通过轴套9和旋转套10的旋转，在静摩擦力的作用下，带动轮胎旋转。如图5所示，撑胎轴8 —端为悬臂端，另一端铰接于摇臂6上，其设置有同步带轮 11与驱动电机13经同步带传动，传动套7固定在旋转套10端面，撑胎轴8与传动套7之间通过切边圆式型面联接传动，在撑胎轴8强度允许的情况下可以采用对称设置的切边圆结构，如图7所示。当驱动电机13通过同步带带动撑胎轴8旋转时，轴套9随之转动，同时通过型面联接带动传动套7转动，旋转套10也旋转，轴套9和旋转套10紧贴于轮胎的内圈， 在静摩擦力作用下，轮胎也一起旋转。
权利要求1.X射线轮胎检测设备轮胎扩胎机构，包括导向机构和悬臂支撑总成，其特征在于，所述扩胎机构包括两组导向机构，两组导向机构相互独立；所述悬臂支撑总成位于导向机构的前部。
2.如权利要求1所述的X射线轮胎检测设备轮胎扩胎机构，其特征在于，所述导向机构包括位于箱体(3)中心的两个滚珠丝杠(5)以及四个导向轴(12)。
3.如权利要求1所述的X射线轮胎检测设备轮胎扩胎机构，其特征在于，所述两组导向机构为对称设置。
4.如权利要求2所述的X射线轮胎检测设备轮胎扩胎机构，其特征在于，所述两个滚珠丝杠(5)以及四个导向轴(12)为对称设置。
5.如权利要求广3中任一所述的X射线轮胎检测设备轮胎扩胎机构，其特征在于，所述悬臂支撑总成包括撑胎轴(8)、旋转套(10)、传动套(7)，撑胎轴(8)—端固定设置有轴套 (9)，与轴套(9)和旋转套(10)共同构成扩胎部。
专利摘要本实用新型涉及一种X射线轮胎检测设备轮胎扩胎机构，属于工业无损检测领域。所述的轮胎扩胎机构包括导向机构和悬臂支撑总成，所述扩胎机构包括两组导向机构，两组导向机构相互独立；所述悬臂支撑总成位于导向机构的前部。所述导向机构包括位于箱体中心的两个滚珠丝杠以及四个导向轴。所述两组导向机构为对称设置。所述悬臂支撑总成包括撑胎轴、旋转套、传动套，撑胎轴一端固定设置有轴套，与轴套和旋转套共同构成扩胎部。本实用新型导向机构设置在箱体两侧，相互独立，装配时只需保证每一侧轴间的平行度即可，通过同步带传动可实现同步运动，在保证运动功能的前提下有效降低了加工精度要求，降低了装配调试难度，具有广泛的应用前景。
文档编号G01N23/00GK202330310SQ20112049896
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者奚正山, 陈璋道, 黄群英 申请人:合肥美亚光电技术股份有限公司