专利名称：一种内插式分离取样器的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型提供一种内插式分离取样器，用于石油化工反应后产物的分离，属于石油化工エ艺技术领域。
背景技术：
分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压カ进行控制。传统分离器液位和压カ的控制采用定压控制技木。在分离器的变压カ液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压カ进行控制。变压カ的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压カ，提高分离效果。分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压カ进行控制。实验装置中，考虑到有些物料需要在线分析，这些物料通常都需要分离后再到色谱在线分析，按照以往常规分离器来分离的话，此结构很容易造成分离不彻底，分析数据不准确，而且容易损坏分析仪器。如申请号为201120189590. 9的申请文件披露的内插式分离取样器，其结构如图I所示，进料管垂直通过四通连接件置于分离罐内，压カ表设于补气管上，置于补气阀与四通连接件之间，进料管底部出料。这种分离取样器对液位和压カ进行了控制，一定程度上解决了上述的问题，但在长期大量的实验中发现当液体达到一定量时，会出现进料气流二次带动液体稳定性，也存在设备损坏的可能性。造成这种情况产生的原因是进料管底部不封死且没有微型孔。其缺点是在同一密闭的容器里，分离后的液体是相对静态的，但是在进料管底部不封死的状态下，进料的同时会有气体流动，会把分离好的相对静态的液体再次吹起，使分离效果到不到预期效果。
发明内容本实用新型的目的提供一种内插式分离取样器，缓解因气体流动使静态液体再次吹起的现象，提闻分尚质量。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种内插式分离取样器，包括进料管，进料管通过四通连接件垂直设于分离罐内，进料管的外壁与四通连接件的内壁之间有空隙，进料管上设有进料阀，四通连接件的左端连接补气管，补气管上设有补气阀，压力表设于补气阀与四通连接件之间，四通连接件的右端连接出样管，出样管上设有出样阀，放空管的一端设于四通连接件与出样阀之间的出样管上，放空管上设有放空阀，四通连接件的下端连接分离罐，分离罐下端连接排液管，排液管上设有排液阀，其特征在于，进料管的下端封闭，自进料管底部以上0mm-40mm的进料管表面设有微型孔。所述的进料管外壁与四通连接件内壁之间的空隙大于或等于进料管的内径。所述的微型孔的单位内径为进料管内径的五分之一到六分之一，単位面积孔数为4/lOOmm2个微型孔，表面孔径之和大于或等于进料管内径的两倍。[0009]所述的进料管的下端低于分离罐内部的顶端，高于分离罐内底部液体的液面。本实用新型的优点为避免了现有分离取样器存在的缺陷，解决了分离不彻底、分析数据不准确问题，降低了损坏分析仪器的风险，且分离质量远远高于常规分离取样器。同时解因气体流动使静态液体再次吹起的现象，进ー步提高分离质量。
图I为原内插式分离取样器结构示意图； 图2为ー种内插式分离取样器结构示意图；图3为ー种内插式分离取样器A部分放大示意图。其中I.进料管2.进料阀3.补气管4.补气阀5.压カ表6.放空管7.放空阀8.出样管9.出样阀10.四通连接件11.分离罐12.排液管13.排液阀14.微型孔15.液面
具体实施方式
以下结合附图、实施例与对比例来进ー步说明本实用新型。
实施例如图2所示，为ー种内插式分离取样器的结构示意图。分离取样器由进料管I、进料阀2、补气管3、补气阀4、压カ表5、放空管6、放空阀7、出样管8、出样阀9、四通连接件
10、分离罐11、排液管12、排液阀13和微型孔14组成。四通连接件10的下端连接分离罐11，进料管I从四通连接件10的上端通过四通连接件10插入至分离罐11内，进料管I的下端低于分离罐11内部的顶端，高于分离罐11内底部液体的液面15，以距分离罐11内部的顶端约四分之三的距离为最佳，因为进料ロ离分离罐11顶部过于接近，会导致进料分离不彻底；进料ロ距离分离罐11底部过于接近，可能会置于底部液体之中，缩短进料管I的使用寿命。进料管I上靠近进料ロ的位置安装ー个进料阀2，控制进料。四通连接件10的左端连接补气管3，补气管3上靠近补气ロ的位置安装一个补气阀4，控制补气，补气管3上在补气阀4与四通连接件10之间用ー个三通连接件连接ー个压カ表5。出样管8连接在四通连接件10的右端，出样管8上靠近样气出口的位置安装ー个出样阀9，控制样气的输出，出样管8上在四通连接件10与出样阀9之间用ー个三通连接件连接放空管6，放空管6上靠近放空ロ的位置安装ー个放 空阀7，控制未达到标准的样气的排放。分离罐11底部连接排液管12，排液管12上靠近排液ロ的位置安装ー个排液阀13。进料管I外壁与四通连接件10内壁之间的空隙大于或等于进料管I的内径，以便使分离后的样气能够顺畅的到达样气出口。如图3所示，进料管I的下端封闭，自进料管I底部以上0mm-40mm的进料管I表面布满微型孔14。微型孔14的単位内径为进料管I内径的五分之一到六分之一，具体内径取决于进料管I的内径。単位面积孔数为4/100mm2个微型孔，表面孔径之和大于或等于进料管I内径的两倍。此设计的原理是加大进料管I进料ロ的面积，实现向四周均匀进料，面积加大后进料的阻力同时也在減少，能阻止进料气流和分离液体直接碰撞而产生的液体再次被吹起，提高分离的质量。使用一种内插式分离取样器分离物料的过程为反应后的产物由进料管I的底部微型孔14进到分离罐11，由于反应后的产物是通过微型孔14向四周均匀进料，且微型孔14的面积加大后进料的阻力同时也在減少，同时阻止进料气流和分离液体直接碰撞而产生的液体再次被吹起，从而提高分离取样器的分离效果和取样质量。打开放空阀7进行置換，置換时间约二十到三十分钟后让样气达到标准，关闭放空阀7，然后打开出样阀9，进行取样分析。经长期的实验表明，本内插式分离取样器比常规内插式分离取样器的分离数据提高约99%。，原常规内插式分离取样器分离合格约900%。，本内插式分离取样器分离合格率约999%。，远远高于常规内插式分离取样器。
权利要求1.一种内插式分离取样器，包括进料管(I)，进料管(I)通过四通连接件(10)垂直设于分离罐(11)内，进料管(I)的外壁与四通连接件(10)的内壁之间有空隙，进料管(I)上设有进料阀(2)，四通连接件(10)的左端连接补气管(3)，补气管(3)上设有补气阀(4)，压カ表(5)设于补气阀(4)与四通连接件(10)之间，四通连接件(10)的右端连接出样管(8)，出样管(8)上设有出样阀(9)，放空管(7)的一端设于四通连接件(10)与出样阀(9)之间的出样管(8)上，放空管(7)上设有放空阀(7)，四通连接件(10)的下端连接分离罐(11)，分离罐(11)下端连接排液管(12)，排液管(12)上设有排液阀(13)，其特征在于，进料管(I)的下端封闭，自进料管(I)底部以上0mm-40mm的进料管(I)表面设有微型孔(14)。
2.根据权利要求I所述的ー种内插式分离取样器，其特征在干，所述的进料管(I)外壁与四通连接件(10)内壁之间的空隙大于或等于进料管(I)的内径。
3.根据权利要求I所述的ー种内插式分离取样器，其特征在于，所述的微型孔(14)的 単位内径为进料管(I)内径的五分之一到六分之一，単位面积孔数为4/100mm2个微型孔，表面孔径之和大于或等于进料管(I)内径的两倍。
4.根据权利要求I所述的ー种内插式分离取样器，其特征在于，所述的进料管(I)的下端低于分离罐(11)内部的顶端，高于分离罐(11)内底部液体的液面(15)。
专利摘要一种内插式分离取样器，由进料管、进料阀、补气管、补气阀、压力表、放空管、放空阀、出样管、出样阀、四通连接件、分离罐、排液管和排液阀组成，进料管通过四通连接件垂直设于分离罐内，进料管的外壁与四通连接件的内壁之间有空隙，进料管上设有进料阀，四通连接件的左端连接补气管，补气管上设有补气阀，压力表设于补气阀与四通连接件之间，四通连接件的右端连接出样管，出样管上设有出样阀，放空管的一端设于四通连接件与出样阀之间的出样管上，放空管上设有放空阀，四通连接件的下端连接分离罐，分离罐下端连接排液管，排液管上设有排液阀，其特征在于，进料管的下端封闭，自进料管底部以上0mm-40mm的进料管表面设有微型孔。
文档编号G01N1/28GK202393623SQ20112055453
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者徐加雷 申请人:迈瑞尔实验设备(上海)有限公司