抽提式聚合物溶液取样器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种抽提式聚合物溶液取样器，适用于油田注入聚合物溶液过 程中的管线或井口取样。
【背景技术】
[0002] 聚丙烯酰胺是一种水溶性高分子聚合物简称聚合物，由于它独有的增稠特性，近 年来，应用领域逐渐扩大，在采油过程中主要应用于三次采油提高采收率，即在注聚站点， 将一定浓度的聚合物水溶液，用高压栗注入到与油井相对应的水井地层中，已达到驱替剩 余油提高采收率的目的。为了保证或提高驱油效果，注入过程中在井口或管线对聚合物溶 液的取样检测是必不可少的。然而聚合物水溶液在取样过程中产生的机械剪切导致粘度损 失一直是待解决的问题。
[0003] 目前在用的聚合物溶液取样器种类比较单一，液体进入取样器的流速和开启阀门 的程度及管线的压力有关，这样会导致液体的流速控制不稳定，尤其是开关阀门的过程中 液流速度波动幅度较大，而聚合物溶液的剪切是随着相对液流速度的增加而增加，因此取 样器在取样过程中由于机械剪切导致聚合物溶液的粘度损失比较明显。
[0004] 为提高原油采收率，根据不同地层情况及流体的特性对所用驱油聚合物溶液的粘 度有相应要求，当所取聚合物溶液样品的粘度低于要求数值时，为达到预期的驱油效果必 须提高聚合物的浓度，但是如果是因为取样过程中的机械剪切而导致的聚合物溶液粘度损 失所致，这将会对技术人员产生误导，为此提高聚合物浓度将会产生不必要的经济损失。 【实用新型内容】
[0005] 针对现有技术上述的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种抽提式聚合 物溶液取样器。该取样器能有效缓解由于机械剪切对聚合物溶液导致的粘度损失。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型抽提式聚合物溶液取样器由手轮2、螺杆3、放 气阀体5、缸盖6、缸筒8、盖碗9、轴承10、螺钉11、活塞12、底座15、进液连接管16和排液 连接管18组成，上述缸盖6、缸筒8、底座15和进液连接管16依次螺纹连接，上述进液连接 管16安装在底座15轴向中心部位，上述排液连接管18与底座15焊接，上述螺杆3通过缸 盖6中心螺孔与缸筒8内的活塞12固定连接，螺杆3另一端与手轮2固定连接，上述缸盖 6与放气阀体5螺纹连接。
[0007] 作为本实用新型的一种改进，上述底座15上安置有腔体座套14。
[0008] 作为本实用新型的另一种改进，上述进液连接管16设置进液阀17。
[0009] 作为本实用新型的又一种改进，上述排液连接管18设置排液阀19。
[0010] 作为本实用新型的再一种改进，上述放气阀体5设置放气阀手轮4,两者螺纹连 接。
[0011] 作为本实用新型的一种优选方案，上述手轮2套在螺杆3四方上，螺杆3上设置螺 母1将手轮2固定在螺杆3上。
[0012] 作为本实用新型的另一种优选方案，上述螺杆3与活塞12连接一端设置凸台，上 述凸台上下设置轴承10,轴承10外部设置盖碗9,盖碗9套在轴承10上并设置螺钉11与 活塞12固定连接。
[0013] 作为本实用新型的另一种优选方案，上述活塞12与缸筒8接触面设置凹槽，凹槽 内安置〇型密封圈13。
[0014] 作为本实用新型的进一步改进，上述缸盖6与缸筒8、缸筒8与底座15之间均设置 密封圈7。
[0015] 作为本实用新型的进一步优选，上述缸筒8安装腔体座套14部分的内径比活塞12 运行部分的内径大。
[0016] 本实用新型提供了一种抽提式聚合物溶液取样器，包括：缸筒；缸盖，连接于缸筒 的上端；底座，连接于缸筒的下端；进液连接管，与底座相连接并与缸筒的腔体相连通；排 液连接管，与底座相连接并与缸筒的腔体相连通；活塞，可上下移动地设置于缸筒中；放气 阀门，设置于缸盖上并与腔体相连通。
[0017] 进一步地，抽提式聚合物溶液取样器还包括：相互连接的手轮和螺杆，其中，手轮 连接于穿设在缸盖螺孔中的螺杆的上端，活塞连接于螺杆的下端。
[0018] 进一步地，螺杆与活塞连接的一端设置有凸台，凸台上下设置轴承，轴承外部设置 盖碗，盖碗套在轴承上并通过螺钉与活塞固定连接。
[0019] 进一步地，底座上设置有腔体座套，且缸筒安装腔体座套部分的内径大于活塞运 行部分的内径。
[0020] 进一步地，进液连接管上设置有进液阀，和/或，排液连接管上设置有排液阀。
[0021] 与现在技术方案相比，本实用新型抽提式聚合物溶液取样器在线抽提器工作状态 良好，性能稳定可靠，测试结果数据重复性较好，有效提高了聚合物溶液在取样过程中由于 机械剪切而对其溶液粘度造成的精度影响。另外节省了取样时间，大幅度减少了废液的排 放量，同时也省去了废液处理的环节和环境污染，提高了取样的工作效率。
【附图说明】
[0022] 图1为本实用新型抽提式聚合物溶液取样器的结构示意图；
[0023] 图2为腔体座套示意图；
[0024] 图3为现有取样器现场连接示意图；
[0025] 图4为本实用新型抽提式聚合物溶液取样器现场连接示意图。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0027] 如图1所示，本实用新型抽提式聚合物溶液取样器由手轮2、螺杆3、放气阀体5、缸 盖6、缸筒8、活塞12、腔体座套14、底座15、进液阀17和排液阀19组成。其中，螺杆3的上 端加工成了一个四方，用于安装手轮2并防止手轮2自由转动，四方的上部有螺纹，靠螺母 1将手轮2固定在螺杆3的顶部，螺杆3的主体螺纹部分为粗螺纹，这样可以有效减少操作 过程中的能量消耗，螺杆3的下端加工出一个径向凸起的凸台，凸台的上下各安装了一个 可承受轴向力的止推轴承10,轴承10的上部安装一个盖碗9,将轴承10和螺杆3下头全部 扣在其中，盖碗9下部用螺钉11固定在活塞12上，并将活塞12与螺杆3连接起来，活塞12 的轴向表面加工有凹槽，凹槽内安装有0型密封圈13。将活塞12与缸筒8的间隙进行了有 效密封，缸筒8的上下两端分别有外螺纹，在缸筒8的上部用螺纹连接着一个缸盖6,缸盖 6上表面的中部有一个圆形凸台，凸台中间有一个与螺杆3互相匹配内螺纹的中心通透孔， 凸台的旁边有一个小的带内螺纹的通透孔，小孔内装有一个带有外螺纹的放气阀体5,放气 阀体5上用螺纹连接着一个放气阀手轮4,通过转动该手轮4可以起到开关阀门的作用，在 缸盖6的内表面有一个环形凹槽，凹槽的宽度比缸筒8上部边缘的厚度大，在凹槽内装有与 之匹配的方形密封圈7 ;缸筒8的下端用螺纹连接着一个底座15,底座15的下面中间部位 有一个向下凸起的凸台，在凸台的中部加工有锥形内螺纹的通孔，在螺纹孔的下端安装有 与该螺纹相匹配的进液连接管16,进液连接管16的下端安装有与之匹配的进液阀17,该阀 门的下端可以与即将取样的管线上的阀门短节相连接；在底座凸台的旁边有一个较小的通 孔，通孔的下边焊接有一个排液连接管18,其下端有锥形外螺纹，安装有排液阀19,该阀门 主要用于排放初期进入腔体内已被剪切的液体；底座15的内部的上表面有一个环形凹槽， 凹槽内安装有方形密封圈7,底座15内表面上部坐有一个腔体座套14,如图2所示，该部件 的主要作用，一是预留出了进液与排液的顺畅通道，二是解决"死角"存液的问题，当活塞运 行到最下端时腔体座套14的实体部分占据了全部不易排放的"死角"空间，这样腔体内部 不存在不流通的存液"死角"。在缸筒8的内部下端的直径比活塞运行部分的直径大，腔体 座套14刚好被卡在其内，防止腔体座套14的自由移动。
[0028] 本实用新型抽提式聚合物溶液取样器与现有取样器的工作原理及分析：
[0029] 现有井口取样器工作原理：
[0030] 如图3所示，现有井口取样器，取样时依次缓慢打开管线阀门和取样器的进液阀 门，液体在管线压力的作用下进入取样器腔体，由于管线压力与取样器内的压差较大，初期 液体处于喷射状态进入取样器，随着取样器内液体量的增加，压力逐渐趋于平衡状态，然后 缓慢打开取样器顶部的排液阀，此时取样器内原有的气液和刚刚自管线进入的液体在压力 的作用下同时向外排出，直至液流连续、稳定为止，要求排液时间在十五分钟以上，在此期 间一般排出液量为10~15升，放出的液体按废液处理。关闭管线阀门和进液阀门，打开取 样阀，取样器腔体内的液体在液位差的作用下自取样阀流出，液体放完后关闭取样阀和排 液阀，结束取样。
[0031] 从现有井口取样器的原理看出：
[0032] 1、在初始状态下由于取样器的腔体内为空，当开启进液阀的过程中在管线压力的 作用下，液体高速流入取样器腔体，此时进入取样器内的聚合物溶液被严重剪