专利名称：一种料场自助过磅系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种料场自助过磅系统，特指一种过磅无人值守，无需过空车，同时可实现卸车、取样、过磅、卸料一体化，并且取样、过磅、卸料可以实现自动化的过磅系统。
背景技术：
目前需要外购大宗物资的企业或部门的过磅流程都是重车先开到取样处进行取样，再开到地磅处过重车，之后开到料场卸车，最后开回到地磅处过空车。由于环节多，周期长，货主或司机甚至货主、司机与内部司磅人员串通，很容易进行诸如重车加满水箱、油箱，空车放空水箱、油箱；掺杂劣质原料；两部外形相同重量不同的车进行套牌(重量重的过重车，重量轻的过空车)；甚至重车重复过磅等各种恶劣行为，给企业或部门带来巨大的经济损失。为此，企业或部门必需投入大量的人力资源专门管理进厂物资计量和取样，采取各种各样的方法来预防和打击各种不法行为。然而，由于过磅和取样环节多、周期长，不但作假 容易、效率低下，也给管理也增加了很大的难度，虽耗费了大量的人力资源，也难达到理想的效果，各种不法行为仍然时有发生，难于杜绝。对于一个大的企业或部门，一年需要外购的大宗物资动辄以数千万吨计，在过磅和取样环节稍有差池，就会产生巨大的经济损失。基此，本发明人曾研发了一种料场自助过磅系统，见中国实用新型专利201020643307.0，包括基台、装料斗、承重台、卸料门、电子衡器、取样器、PC控制器、称重仪表、重量显示大屏幕、码单打印机和计算机，基台具有卸车平台和卸车坑，装料斗安装在卸车坑中，装料斗的底部装在一个承重台上，承重台上安装有卸料门，承重台的下方安装有电子衡器，电子衡器的称重传感器通过PC控制器与称重仪表连接，重量显示大屏幕和计算机与称重仪表连接，取样器倾斜安装在装料斗上方卸车时料经过的位置。其中，卸料门安装在卸料液压缸的推杆上，卸料门由卸料液压缸带动开或关，卸料液压缸与油泵电机连接，油泵电机与油泵电机交流电磁阀连接，此油泵电机交流电磁阀通过开关与三相电源连接并通过按钮和直流整流器与PC控制器连接。卸料门有左右各两个共四个组成，装料斗的底部的门柱上设有供卸料门嵌入的门槽，卸料门分别安装左右各两个共四个卸料液压缸的推杆上，四个卸料液压缸都与一个油泵电机连接传动。取样器包含一取样电机、一取样筒、一取样口开口控制器、一半圆管状样品引导器、一漏斗状样品引导器、一样品接收器、第一基座、第二基座、第三基座、第四基座，取样电机安装在第一基座上，取样电机的输出轴上安装一带取样口的取样筒，在取样筒取样口的位置上安装取样口开口控制器，取样筒右端通过轴承安装在第二基座上，取样筒内左端通过轴承安装半圆管状样品引导器，半圆管状样品引导器右端固定在第三基座上，下方的第四基座上安装漏斗状样品引导器，漏斗状样品引导器下方放置样品接收器，取样电机与取样电机交流电磁阀连接，此取样电机交流电磁阀通过开关与三相电源连接并通过按钮和直流整流器与PC控制器连接。取样器可以根据需要并排设置一台或多台，设置多台可以取得更好的效果。取样器的取样筒的取样口、半圆管状样品引导器及取样口开口控制器贯穿整个装料斗。[0006]使用时，先在IC卡读卡器上插入IC卡或向计算机输入信息，然后货车开到基台上卸车，将货装进装料斗中，通过称重传感器的输出信号的变化来控制称重过程、卸料门的开关和取样电机的运转与停止，达到自动称重、自动取样、自动卸料的目的。201020643307. O《一种料场自助过磅系统》的有益效果是一、“车”、“货”分离过磅无需跟车，带车人员；无需检查油箱、水箱以及车内是否夹带非原料物品；节省大量的人力资源；杜绝如油箱、水箱及随车夹带等作假行为；杜绝重复过磅行为，最大限度地降低了管理难度；二、无需过空车，杜绝空车作假，减少过1/2过磅次数，；减少过磅时间，缩短汽车的停留时间，减缓交通拥堵；杜绝如空车套牌过磅等作假行为；三、车号、原料名称、产地名称、公司名称等除重量以外的信息可由IC卡读卡器自动输入计算机，避免人工输入的麻烦和错误，提高过磅效率； 四、卸车、取样、过磅合并提高工作效率，降低管理难度；五、取样均匀，简单高效防止掺杂使假，简化取样程序；六、实现容易，成本低廉可以利用现有电子衡器以及计算机过磅系统进行改造，节约成本；七、无人值守，无需司磅人员、过磅、卸料等各个环节自动控制，实现自动化流水线操作，极大提高工作效率。但是，该结构存在下述不足一、卸料控制部份为液压控制，卸料部位由底部卸料，卸料不方便；二、取样为动态取样，取样的过程和样品的量不容易控制；三、结构较为复杂，实施存在一定难度，投入的资金多。有鉴于此，本发明人进行了进一步的研究，重新开发出一种料场自助过磅系统，以简化结构，方便实施，降低投资，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的主要目的是提供一种料场自助过磅系统，该系统结构简单，实施方便，投资少，卸料控制和操作方便，能够实现过磅无人值守，“货”、“车”分离过磅，无需过空车，可以在原料的各部分实现均匀取样，卸车、取样、过磅可以在这个系统上一并完成，并且取样、过磅、卸料可以实现自动化。本实用新型的次要目的是提供一种料场自助过磅系统，使取样的过程和样品的量容易控制。为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是一种料场自助过磅系统，包括基台、装料斗、卸料门、电子衡器、取样装置、PLC控制器、称重仪表、重量显示大屏幕、码单打印机和计算机，基台具有卸车平台，基台上方安装有电子衡器，装料斗安装在电子衡器的承重台上，装料斗的侧边安装有由电动控制开闭的卸料门，装料斗内设有取样装置，卸料门和取样装置的电动控制部分与PLC控制器连接，承重台下方安装有称重传感器，电子衡器的称重传感器通过PLC控制器与称重仪表连接，重量显示大屏幕和计算机与称重仪表连接。上述基台形成支座，称重传感器安装在支座上。[0025]上述卸料门有左右各两个组成，卸料门安装在装料斗两侧的下部，卸料门由卸料交流电磁阀控制卸料电机的旋转实现打开与关闭，卸料电机与卸料交流电磁阀连接，此卸料交流电磁阀通过开关与三相电源连接并通过按钮和直流整流器与PLC控制器连接。上述装料斗内设有倾斜的卸料引导板，卸料引导板上设有取样孔，卸料引导板的下方对应取样孔安装有由电动控制的取样装置。上述装料斗内设有两个倾斜的卸料引导板，卸料引导板上设有八个取样孔并安装有八个取样装置，取样装置包含一个取样筒 、两个取样口控制器、一个取样电机、一个取样口控制器传动轴定位装置、一个取样控制电机传动齿轮、两个取样口控制器传动齿轮、一个取样交流电磁阀、一个样品引导器、一个样品引导器固定器和一个样品接收器，取样筒固定在卸料引导板上，取样筒的上、下开口处分别通过取样口控制器传动轴枢设一个取样口控制器，两个取样口控制器成90 °垂直安装，取样口控制器传动轴通过取样口控制器传动轴定位装置安装在取样筒一旁，取样电机固定在卸料引导板上，取样口控制器传动轴上的取样口控制器传动齿轮通过取样控制电机传动齿轮与取样电机连接传动，取样筒的上开口正对取样孔，取样筒的下开口通过样品引导器连接至样品接收器，样品引导器通过样品引导器固定器安装在卸料引导板下方，取样电机与取样交流电磁阀连接，取样交流电磁阀通过开关与三相电源连接并通过按钮和直流整流器与PLC控制器连接。系统由八个取样装置按空间不同位置分固定在装料斗内的两个卸料引导板上，样品引导器尾端汇集在一起，使所取样品可以一起进入样品箱中。上述卸车平台上安装有车位检测器，车位检测器与PLC控制器连接，用于检测过磅车辆进出卸车平台的状态。采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点一、将液压控制的卸料控制部份改为电机控制，将卸料部位由底部卸料改为侧边卸料，卸料更方便；二、改进之后，结构更简单，实施更容易，投入的资金更少。
图I是本实用新型的俯视图，为简化图形，图中未画出取样装置和卸料门的投影图；图2是图I的A-A剖视图及取样器的垂直位置关系图，图中只画出左侧的取样装置，右侧的取样器未画出；图3是卸料门的俯视图；图4是卸料门的主视图；图5是取样装置的C向视图；图6是图5取样装置的D-D剖视图；图7是样品引导器的俯视图；图8是样品引导器的B-B旋转剖视图；图9是本实用新型的电路控制图。主要标号说明基台11卸车平台12[0043]电子衡器2支座21称重传感器22承重台24IC卡读卡器25称重仪表26码单打印机27计算机28重量大屏幕显示器29卸料引导板30装料斗31取样孔32卸料门安装孔33卸料电机34卸料电机传动齿轮35·[0051]卸料门轴36卸料门37卸料门传动齿轮38卸料交流电磁阀39取样装置4取样筒固定孔41取样筒42取样口控制器43取样口控制器传动轴44取样电机45取样口控制器传动轴定位装置46取样控制电机传动齿轮47取样口控制器传动齿轮48取样口控制器49取样交流电磁阀410样品引导器411样品引导器固定器412样品接收器413卸车控制栏杆组5栏杆基座51栏杆控制电机52栏杆53栏杆控制电机交流电磁阀54 车位检测器55直流整流器61急停按钮62按钮63开关64三相电源65PLC 控制器 7。
具体实施方式
请参阅图I至图9所示，本实用新型的较佳实施例，一种料场自助过磅系统主要包括基台11、装料斗31、卸料门37、电子衡器2、取样装置4、PLC控制器7、称重仪表26、重量显示大屏幕29、码单打印机27和计算机28。基台11具有卸车平台12。卸车平台12上通过栏杆基座51安装有卸车控制栏杆组5的栏杆53。栏杆控制电机52与栏杆控制电机交流电磁阀54连接，此栏杆控制电机交流电磁阀54通过开关64与三相电源65连接，并通过按钮63和直流整流器61与PLC控制器7连接，由PLC控制器7控制栏杆控制电机交流电磁阀54和栏杆控制电机52，从而控制栏杆53的开或关。卸车平台12上安装有车位检测器55，车位检测器55与PLC控制器7连接，用于检测过磅车辆进出卸车平台12的状态。装料斗31安装在电子衡器2的承重台24上，卸料门37是由电动控制开闭，卸料门37通过卸料门轴36安装在装料斗31两侧的卸料门安装孔33中。此实施例的卸料门37由左右各两个组成，以方便卸料。两个卸料门37通过卸料门传动齿轮38、卸料电机传动齿轮35与卸料电机34相连，卸料电机34与卸料交流电磁阀39通过开关64与三相电源65连接，并且通过按钮63和直流整流器61与PLC控制器7连接，由PLC控制器7控制卸料交流电磁阀39和卸料电机34，从而控制卸料门37的开或关。为方便卸料和取样，在装料斗31内倾斜安装两个卸料引导板30，卸料引导板30上设有取样孔32。电子衡器2安装在基台11上方，基台11形成支座21，称重传感器22安装在支座21上，以方便直接称重。此实施例是将装料斗31安装在承重台24上，承重台24下方安装一称重传感器21。称重传感器21通过PLC控制器7与称重仪表26、重量显示大屏幕29和计算机28连接。IC卡读卡器25和码单打印机27与计算机28连接。取样装置4由电动控制的。取样装置4对应取样孔32安装在卸料引导板30的下方。此实施例在装料斗31内设有两个倾斜的卸料引导板30，在卸料引导板30上卸车时料经过的位置设有八个取样孔32，以方便直接取样验货，并在八个取样孔32下方分别倾斜安装有八个取样装置4。取样装置4包含一个取样筒42、两个取样口控制器43和49、一个取样电机45、一个取样口控制器传动轴定位装置46、一个取样控制电机传动齿轮47、两个取 样口控制器传动齿轮48、一个取样交流电磁阀410、一个样品引导器411、一个样品引导器固定器412和一个样品接收器413，取样筒42通过取样筒固定孔41固定在卸料引导板30上，取样筒42的上、下开口处分别设一个取样口控制器43和49，取样口控制器43、取样口控制器49、取样口控制器传动齿轮48安装在取样口控制器传动轴44上，取样口控制器43和取样口控制器49成90°垂直安装；取样口控制器传动轴44通过取样口控制器传动轴定位装置46安装在取样筒42 —旁的卸料弓I导板30上，取样电机45固定在卸料弓I导板30上，取样口控制器传动轴44上的取样口控制器传动齿轮48通过安装在取样电机45输出轴上的取样控制电机传动齿轮47与取样电机45连接传动。取样筒42的上开口正对取样孔32,取样筒42的下开口通过样品引导器411连接至样品接收器413，样品引导器411通过样品引导器固定器412固定安装在卸料引导板30下方，样品接收器413放在样品引导器411的下部的出料口下方。取样电机45与取样交流电磁阀410连接,此取样交流电磁阀510通过开关64与三相电源65连接，并且通过按钮63和直流整流器61与PLC控制器7连接。系统由八个取样装置4按空间不同位置分固定在装料斗31内的两个卸料引导板30上，样品引导器411尾端汇集在一起，使所取样品可以一起进入样品接收器413中。取样电机45的运转角度与称重的过程和卸料门37的开关通过称重传感器21的输出信号来控制。另外，为了增加控制、操作的安全性，按钮63和直流整流器61的连接线路上还安装了急停按钮62。此实施例工作原理是操作人员按下“启动”按钮63，系统通电进行初始化PLC控制器7检测栏杆控制电机交流电磁阀54以获知栏杆53是否处于关闭状态，如非关闭状态，则栏杆控制电机52带动栏杆53处于关闭状态；PLC控制器7检测卸料交流电磁阀39，以获知卸料门37是否处于关闭状态，如非关闭状态，PLC控制器7控制卸料交流电磁阀39，使卸料门37处于关闭状态；PLC控制器7检测取样交流电磁阀410，以获知取样口控制器43和取样口控制器49的角度，从而得知取样筒42是否处于上口关闭下口打开状态，如非上口关闭下口打开状态，PLC控制器7控制取样交流电磁阀410，使取样筒42处于上口关闭下口打开状态；称重传感器21输出初始信号到PLC控制器7，PLC控制器7把称重传感器21输出初始信号当作零信号处理后发送给称重仪表26，称重仪表26和重量显示大屏幕29显示重量为O。初始化完毕，PLC控制器7发送初始化完毕信号给计算机28，计算机28发出语音提示信息提示系统可以开始工作。计算机28发出语音提示信息提示司机在IC卡读卡器25中插入IC卡，司机在IC卡读卡器25中插入IC卡，计算机28通过称重软件把IC卡25中储存的车号、原料名称、产地名称、公司名称等除重量以外的信息读入称重软件之后发出语音提示信息提示司机可以进行卸车，同时发送控制信号给PLC控制器7，PLC控制器7通过控制栏杆控制电机交流电磁阀54使栏杆控制电机52打开栏杆53 ;驾驶员倒车到卸车平台12，开始卸车。卸车完成，PLC控制器7检测到称重传感器22输出信号停止变化，延时10秒(延时时间可以根据实际情况自由设定)，若在延时时间内重传感器21输出信号无变化，计算机28的稳重软件及电子衡器2开始称重。称重完成，计算机28通过称重软件把称重数据连同刚才从IC卡中读入的车号、原料名称、产地名称、公司名称等信息保存到数据库中，再通过码单打印机27打印出码单并发出语音提示信息提示司机取走码单。
PLC控制器7控制取样交流电磁线圈410控制取样电机45旋转，使取样筒42处于打开状态；PLC控制器7发送卸车完成信号给计算机28，计算机28发出语音提示信息提示司机驾驶空车离开卸车平台12，当LC控制器7检测到从车位检测器55中返回的车辆离开卸车平台12的信息，PLC控制器7控制栏杆控制电机交流电磁阀54使栏杆控制电机52带动栏杆53处于关闭状态。计算机28发送称重完成信号给PLC控制器7，PLC控制器7控制卸料交流电磁阀39使卸料门37打开，进行卸料和取样；卸料、取样完成，PLC控制器7检测到称重传感器21输出信号为0，PLC控制器7控制取样交流电磁线圈410控制取样电机45旋转，使取样筒42处于上口关闭下口打开状态，使取样筒42中的样品通过样品引导器汇集到样品接收器413中，同时PLC控制器7控制卸料交流电磁阀39使卸料门37关闭并发送卸料完成信号给计算机28，计算机28发出语音提示信息，提示取样人员取走样品、重新放上空的样品接收器413、系统可以重新开始新一轮工作等信息。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种料场自助过磅系统，其特征在于包括基台、装料斗、卸料门、电子衡器、取样装置、PLC控制器、称重仪表、重量显示大屏幕、码单打印机和计算机，基台具有卸车平台，基台上方安装有电子衡器，装料斗安装在电子衡器的承重台上，装料斗的侧边安装有由电动控制开闭的卸料门，装料斗内设有取样装置，卸料门和取样装置的电动控制部分与PLC控制器连接，承重台下方安装有称重传感器，电子衡器的称重传感器通过PLC控制器与称重仪表连接，重量显示大屏幕和计算机与称重仪表连接。
2.如权利要求I所述的一种料场自助过磅系统，其特征在于上述基台形成支座，称重传感器安装在支座上。
3.如权利要求I所述的一种料场自助过磅系统，其特征在于上述卸料门有左右各两个组成，卸料门安装在装料斗两侧的下部，卸料门由卸料交流电磁阀控制卸料电机的旋转实现打开与关闭，卸料电机与卸料交流电磁阀连接，此卸料交流电磁阀通过开关与三相电源连接并通过按钮和直流整流器与PLC控制器连接。
4.如权利要求I所述的一种料场自助过磅系统，其特征在于上述装料斗内设有倾斜的卸料引导板，卸料引导板上设有取样孔，卸料引导板的下方对应取样孔安装有由电动控制的取样装置。
5.如权利要求4所述的一种料场自助过磅系统，其特征在于上述装料斗内设有两个倾斜的卸料引导板，卸料引导板上设有八个取样孔并安装有八个取样装置，取样装置包含一个取样筒、两个取样口控制器、一个取样电机、一个取样口控制器传动轴定位装置、一个取样控制电机传动齿轮、两个取样口控制器传动齿轮、一个取样交流电磁阀、一个样品引导器、一个样品引导器固定器和一个样品接收器，取样筒固定在卸料引导板上，取样筒的上、下开口处分别通过取样口控制器传动轴枢设一个取样口控制器，两个取样口控制器成90°垂直安装，取样口控制器传动轴通过取样口控制器传动轴定位装置安装在取样筒一旁，取样电机固定在卸料引导板上，取样口控制器传动轴上的取样口控制器传动齿轮通过取样控制电机传动齿轮与取样电机连接传动，取样筒的上开口正对取样孔，取样筒的下开口通过样品引导器连接至样品接收器，样品引导器通过样品引导器固定器安装在卸料引导板下方，取样电机与取样交流电磁阀连接，取样交流电磁阀通过开关与三相电源连接并通过按钮和直流整流器与PLC控制器连接。
6.如权利要求I所述的一种料场自助过磅系统，其特征在于上述卸车平台上安装有车位检测器，车位检测器与PLC控制器连接。
专利摘要本实用新型公开一种料场自助过磅系统，包括基台、装料斗、卸料门、电子衡器、取样装置、PLC控制器、称重仪表、重量显示大屏幕、码单打印机和计算机，基台具有卸车平台，基台上方安装有电子衡器，装料斗安装在电子衡器的承重台上，装料斗的侧边安装有由电动控制开闭的卸料门，装料斗内设有取样装置，卸料门和取样装置的电动控制部分与PLC控制器连接，承重台下方安装有称重传感器，电子衡器的称重传感器通过PLC控制器与称重仪表连接，重量显示大屏幕和计算机与称重仪表连接。此结构更简单，实施更容易，投入的资金更少，卸料更方便。
文档编号G01G13/00GK202562585SQ20112057227
公开日2012年11月28日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者涂宝章 申请人:福建省华汇通信技术有限公司