一种切向键键槽尺寸的检测方法与流程

本发明涉及一种检测方法，具体的说是切向键键槽尺寸的检测方法。

背景技术：
切向键是机械传动中键联接的一种形式，其特点是由两个斜度为1：100的楔键组成。其上下两面为工作面，其中之一面在通过轴心线的平面内。工作面上的压力沿轴的切线方向作用，能传递很大的转矩，切向键联接主要应用于载荷很大，对中要求不严的场合，比如炼钢厂转炉的倾动装置与炉壳托圈就是通过切向键联接的。此联接在设计上主要保证切向键的强度，一般要求有合理的过盈量，以满足机械设备正反方向运转所产生的重负荷力矩。为此，键与键槽的装配质量如何达到设计要求，对机械设备的使用寿命和生产作用很大。

技术实现要素：
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种切向键键槽尺寸的检测方法，可防止安装精度不够，操作方便。为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：一种切向键键槽尺寸的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：a．键槽的检查、测量和研磨在轮毂和轴未套在一起时，用平尺检查切向键的键槽工作面，采用涂色方法分别对键槽的直线度、平面度和接触点检查；b．确定检测位置包括成对使用的切向键，每对切向键由两个楔键组成，两个楔键上下放置设于键槽内，上面的楔键为动键，下面的楔键为静键，轮毂与轴装配后，使一对切向键的键槽同处于轴水平方向的下方，使整个轮毂所带机械设备的重量通过大齿轮轴孔上间隙沿轴向予以支撑，使套在轴上的轮毂自重贴合在轴颈的顶端，以消除上间隙处在轴长度方向上的间隙，并确保轴向完全接触，使下间隙自然的处在轴心的下方；c．使用型钢支撑为了防止轴与轮毂之间的键槽错位，通过采用型钢在相应位置进行支撑，并用内径千分尺测量轮毂两侧的键槽宽度和轴两侧的键槽宽度，使其两侧宽度一致，误差控制在0.1mm；d．检查切向键键槽工作面的平行度分别将内径千分尺和带百分表的滑块塞进键槽中，测量两个键槽的宽边，即工作面，检查其两边是否平行。所述的切向键键槽尺寸的检测方法，其特征在于，所述步骤a中，还包括采用平尺或切向键作为基准面进行贴合研磨。所述的切向键键槽尺寸的检测方法，其特征在于，所述滑块的一端开有孔，滑块的厚度与切向键的宽度相同；百分表带有磁性底座并与滑块吸附在一起。本发明的有益效果是：防止产生间隙，安装精度高，操作简单，方便使用。附图说明下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：图1为切向键的结构示意图。图2为切向键键槽尺寸的检测方法中步骤b确定检测位置的示意图。具体实施方式如图1所示：一种切向键键槽尺寸的检测方法，包括以下步骤：a．键槽的检查、测量和研磨在轮毂和轴未套在一起时，用平尺检查切向键的键槽工作面，采用涂色方法分别对键槽的直线度、平面度和接触点检查，还包括采用平尺或切向键作为基准面进行贴合研磨；如图2所示：b．确定检测位置包括成对使用的切向键1，每对切向键由两个楔键11、12组成，两个楔键上下放置设于键槽内，上面的楔键为动键2，下面的楔键为静键3，轮毂6与轴7装配后，使一对切向键的键槽同处于轴水平方向的下方，使整个轮毂所带机械设备的重量通过大齿轮轴孔上间隙4沿轴向予以支撑，使套在轴上的轮毂自重贴合在轴颈的顶端，以消除上间隙4处在轴长度方向上的间隙，并确保轴向完全接触，使下间隙5自然的处在轴心的下方；c．使用型钢支撑为了防止轴与轮毂之间的键槽错位，通过采用型钢在相应位置进行支撑，并用内径千分尺测量轮毂两侧的键槽宽度和轴两侧的键槽宽度，使其两侧宽度一致，误差控制在0.1mm；d．检查切向键键槽工作面的平行度分别将内径千分尺和带百分表的滑块塞进键槽中，测量两个键槽的宽边，即工作面，检查其两边是否平行；滑块的一端开有孔，滑块的厚度与切向键的宽度相同；百分表带有磁性底座并与滑块吸附在一起。每对切向键的两个楔键之间及切向键的工作面与键槽的工作面之间的接触面积应大于70%，通过上述方法，可以防止产生间隙，安装精度高，操作简单，方便使用。