用于蚀刻液循环再生系统的液位传感器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于蚀刻液循环再生系统的液位传感器，包括杆体，所述杆体呈内部中空的圆柱形结构，其一端为感应杆，感应杆内部设有干簧管，感应杆两端分别设有挡圈和定位销，磁性浮块套在感应杆上，杆体在定位销右端还设有下档块和上挡块，下档块和上挡块之间的杆体内设有凹槽，杆体在上挡块外的一端还开有与杆体内部空腔相连通的通孔，与干簧管电连接的传感线从通孔穿出。本发明的优点在于：本发明的设计的这种用于蚀刻液循环再生系统的液位传感器，不仅能够适应任何大小的盛液容器和任意高度的液位，同时其能够固定在所需的位置，稳定性好，实用性大大增加。
【专利说明】用于蚀刻液循环再生系统的液位传感器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液位传感器，具体是指一种用于蚀刻液循环再生系统的液位传感器。
【背景技术】
[0002]液位传感器作为一种测量液位的霍尔传感器，根据霍尔元件的原理，通过将磁感应强度转换成电信号，由液位传感器上设置的浮块来实现液位的测量，液位传感器目前已被广泛应用于石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。精巧的结构，简单的调校和灵活的安装方式为用户轻松地使用提供了很大方便。
[0003]现如今的液位传感器大多采用一个整体的杆体套上浮块并用限位块限制，使用时让其自动悬浮在液体内部，但是当盛放容器过小或者液位不高时，液位传感器并不能悬浮从而不能完成测位，同时，当盛液容器会有震动或颠簸时也会影响测位。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的问题是提供一种用于蚀刻液循环再生系统的液位传感器，解决了蚀刻液循环再生系统中使用的液位传感器不能任意调整高度、不能稳定测位的问题。
[0005]本发明提供的技术方案是:用于蚀刻液循环再生系统的液位传感器，包括杆体，所述杆体呈内部中空的圆柱形结构，其一端为感应杆，感应杆内部设有干簧管，感应杆两端分别设有挡圈和定位销，磁性浮块套在感应杆上，杆体在定位销右端还设有下档块和上挡块，下档块和上挡块之间的杆体内设有凹槽，杆体在上挡块外的一端还开有与杆体内部空腔相连通的通孔，与干簧管电连接的传感线从通孔穿出。
[0006]所述挡圈位于感应杆端部。感应杆的端部即杆体的端部，挡圈同于挡住磁性浮块一防止磁性浮块从感应杆内脱落，同时和定位销对磁性浮块的行程起到限定作用。
[0007]所述磁性浮块采用耐腐蚀的塑胶材料制成，内部设有磁性物质。磁性浮块直接与蚀刻液接触，蚀刻液具有一定的腐蚀性，磁性浮块易受腐蚀而损坏，从而导致测位不准，所以采用耐腐蚀的塑胶材料以增加磁性浮块使用寿命。磁性浮块通过内部的磁性物质在移动时磁感应强度的改变从而弓I起干簧管的改变产生电信号，电信号传输出去后再进行处理。
[0008]所述磁性物质为磁铁。
[0009]所述传感线涂有耐腐蚀且绝缘的保护膜。传感线有时会与蚀刻液循环再生系统内的蚀刻液接触，因蚀刻液具有一定的腐蚀性，同时避免导电，所以传感线涂有耐腐蚀且绝缘的保护膜，以提高传感线的使用寿命和安全性。
[0010]所述杆体在通孔一端的外表面还设有外螺纹。当液位传感器内部液体不够稳定导致磁性浮块浮力受到影响时，只需在适当位置设有一个带与外螺纹相匹配的螺纹结构将将杆体固定，即可正常测量。
[0011]本发明的优点在于:本发明的设计的这种用于蚀刻液循环再生系统的液位传感器，不仅能够适应任何大小的盛液容器和任意高度的液位，同时其能够固定在所需的位置，稳定性好，实用性大大增加。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为本发明的立体结构示意图。
图中的标号分别表不为:1、挡圈；2、干簧管；3、感应杆；4、磁性浮块；5、定位销；6、杆体；7、下档块；8、凹槽；9、上挡块；10、通孔；11、传感线。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
参见图1，用于蚀刻液循环再生系统的液位传感器，包括杆体6，所述杆体6呈内部中空的圆柱形结构，其一端为感应杆3，感应杆3内部设有干簧管2，感应杆3两端分别设有挡圈I和定位销5，磁性浮块4套在感应杆3上，杆体6在定位销5右端还设有下档块7和上挡块9，下档块7和上挡块9之间的杆体6内设有凹槽8，杆体6在上挡块9外的一端还开有与杆体6内部空腔相连通的通孔10，与干簧管2电连接的传感线11从通孔10穿出。
[0015]上述挡圈I位于感应杆3端部。
[0016]上述磁性浮块4采用耐腐蚀的塑胶材料制成，内部设有磁性物质。
[0017]上述所述磁性物质为磁铁。
[0018]上述传感线11涂有耐腐蚀且绝缘的保护膜。
[0019]上述杆体6在通孔10 —端的外表面还设有外螺纹。
[0020]在使用中，设置有一个与蚀刻液使用腔相连通的取液盒，整个液位传感器悬浮在取液盒内的蚀刻液中，磁性浮块4完全深入到蚀刻液内，上挡板9以上的部位露在液面上不与蚀刻液接触，蚀刻液在使用过程中由于离子的减少或增加，其密度也减少，磁性浮块4在蚀刻液内受到的浮力改变，从而在感应杆3内移动，其移动过程中由于磁感应强度的改变导致干簧管2的开关活动，干簧管2活动产生的电信号通过传感线11传输到外部控制系统，根据控制系统的转换显示蚀刻液内部的密度值，从而可以判断蚀刻液内部的离子含量变化，根据使用状况就可以添加蚀刻液内部离子或者停止注入离子，通过整个系统就可对蚀刻液进行自动控制，。
[0021]当盛液容器过小或者液位较低不足以放置或者不足以浮起传感器时，可将传感器设置在卡紧装置内，卡紧装置设有与凹槽8匹配的结构，传感器通过凹槽8可在卡紧结构内上下移动调整合适的位置，下挡板7和上挡板9不仅可固定传感器而且可以限制传感器的移动，以免传感器过高或过低从而导致传感器失效。
[0022]当由于外界原因而导致蚀刻液有波动、不稳定时，不便于测试或者无法正确测试时，只需将传感器通过其端部的外螺纹固定在所需位置即可将传感器固定，实用性大大增强。
[0023]如上所述即可很好的实现本发明。
【权利要求】
1.用于蚀刻液循环再生系统的液位传感器，包括杆体(6)，其特征在于:所述杆体(6)呈内部中空的圆柱形结构，其一端为感应杆(3)，感应杆(3)内部设有干簧管(2)，感应杆(3)两端分别设有挡圈(I)和定位销(5)，磁性浮块(4)套在感应杆(3)上，杆体(6)在定位销(5 )右端还设有下档块(7 )和上挡块(9 )，下档块(7 )和上挡块(9 )之间的杆体(6 )内设有凹槽(8)，杆体(6)在上挡块(9)外的一端还开有与杆体(6)内部空腔相连通的通孔(10)，与干簧管(2)电连接的传感线(11)从通孔(10)穿出。
2.根据权利要求1所述的用于蚀刻液循环再生系统的液位传感器，其特征在于:所述挡圈(I)位于感应杆(3)端部。
3.根据权利要求1所述的用于蚀刻液循环再生系统的液位传感器，其特征在于:所述磁性浮块(4)采用耐腐蚀的塑胶材料制成，内部设有磁性物质。
4.根据权利要求3所述的用于蚀刻液循环再生系统的液位传感器，其特征在于:所述磁性物质为磁铁。
5.根据权利要求1所述的用于蚀刻液循环再生系统的液位传感器，其特征在于:所述传感线(11)涂有耐腐蚀且绝缘的保护膜。
6.根据权利要求1所述的用于蚀刻液循环再生系统的液位传感器，其特征在于:所述杆体(6)在通孔(10) —端的外表面还设有外螺纹。
【文档编号】G01F23/30GK103592003SQ201210293985
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年8月17日 优先权日:2012年8月17日
【发明者】韦建敏, 张小波, 吴圣杰, 韩荣 申请人:成都虹华环保科技有限公司