电池撞击试验装置制造方法
【专利摘要】一种电池撞击试验装置，用于对电池进行撞击试验，包括导向筒、撞击锤、电机、绳状物、控制盒及钢棒；所述导向筒底部具有一开口端，所述钢棒将所述电池固定于所述导向筒开口端正下方；所述撞击锤收容于所述导向筒内；所述电机设于所述导向筒顶端，所述电机包括转动轴；所述绳状物一端连接所述撞击锤，另一端与所述电机的转动轴相连，所述电机可通过所述绳状物升高所述撞击锤；所述控制盒与所述电机电连接，用于接收控制信号并控制所述电机。上述电池撞击试验装置，操作人员可以通过向控制盒发送控制信号来实现对电池撞击试验装置的远程控制，防止电池被撞击后可能引起得起火爆炸而伤及操作人员的情况发生，保护了操作人员的人身安全。
【专利说明】电池撞击试验装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池检测装置，特别是涉及一种电池撞击试验装置。
【背景技术】
[0002]在日常生活中，电池的应用广泛，特别是锂电池，随着科技的进步，涉及应用的地方也越来越多，其作为现阶段应用最多的电池之一，通过高能量的能源转换，锂电池可满足很多不同的电器设备使用，因其是通过化学反应来进行能源转换的一种电源，安全性尤为重要，故所有的锂电池均要进行安全性测试。
[0003]撞击试验是安全性测试重要环节。因电池将其内部化学能转化为电能，其内部短路后有可能产生着火、爆炸，对人员的安全构成威胁。撞击试验的目的在于考察锂电池局部重物猛烈撞击时，其内部结构短路是否会弓I起着火、爆炸等的情况。
[0004]传统的电池撞击试验装置需有专门的操作人员在装置周围进行相关操作，在撞击试验中，电池在撞击后一旦出现起火甚至爆炸，将会波及周围的操作人员，威胁到操作人员的安全。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要提供一种操作安全的电池撞击试验装置。
[0006]一种电池撞击试验装置,用于对电池进行撞击试验,包括:
[0007]导向筒，所述导向筒底部具有一开口端，所述电池位于所述导向筒开口端正下方；
[0008]撞击锤，收容于所述导向筒内；
[0009]电机，设于所述导向筒顶端，所述电机包括转动轴；
[0010]绳状物，其一端连接所述撞击锤，其另一端与所述电机的转动轴相连，所述电机可通过所述绳状物升高所述撞击锤；
[0011]控制盒，与所述电机电连接，用于接收控制信号并控制所述电机；
[0012]钢棒，其两端弯曲形成固定部，中部为压持部，所述压持部与所述固定部形成倒U形结构，所述压持部可压持所述电池，使所述电池固定。
[0013]在其中一个实施例中，还包括限位件，用于将所述撞击锤限位于所述导向筒内。
[0014]在其中一个实施例中，所述限位件包括电磁阀及定位片，所述电磁阀与所述定位片相连接，所述控制盒与所述电磁阀电连接；
[0015]其中，所述撞击锤上开设有与所述定位片相配合的定位槽，所述电磁阀可驱动所述定位片插入所述定位槽，所述控制盒可发出指令使所述电磁阀驱动所述定位片从所述定位槽中脱出。
[0016]在其中一个实施例中，所述导向筒外侧壁靠近顶端处设有支撑筋，所述支撑筋上设有折边，所述电磁阀设置于所述折边上。
[0017]在其中一个实施例中，还包括限位行程开关，其设于所述导向筒的顶端，所述限位行程开关与所述电磁阀及所述电机电连接；
[0018]当所述电机带动所述撞击锤上升并与所述限位行程开关相接触时，所述限位行程开关发出指令使所述电磁阀驱动所述定位片插入所述定位槽，并关闭所述电机。
[0019]在其中一个实施例中，还包括防护箱，所述防护箱包括收容腔，用于收容所述电池，所述防护箱连接于所述导向筒底端，所述导向管通过所述开口端与所述防护箱的收容腔相导通。
[0020]在其中一个实施例中，所述防护箱还包括主箱体及可开启的前板，所述主箱体上设有滑轨，所述前板通过所述滑轨可滑动地连接于所述主箱体上。
[0021]在其中一个实施例中，所述收容腔腔底上开设有分别与所述钢棒二固定部相配合的二固定孔，所述电池放置于所述收容腔腔底，所述钢棒的压持部压持所述电池，所述二固定部分别部分收容于所述二固定孔中，使所述电池固定。
[0022]在其中一个实施例中，所述压持部为圆柱形。
[0023]在其中一个实施例中，还包括缠绕轮，所述缠绕轮设置于所述电机的转动轴上，所述绳状物远离所述撞击锤的一端缠绕与所述缠绕轮上，所述电机驱动所述缠绕轮转动，以升闻所述撞击锤。
[0024]上述电池撞击试验装置，操作人员可以通过向控制盒发送控制信号来实现对电池撞击试验装置的远程控制。当撞击锤提升至一定高度时，操作人员可通过控制盒关闭电机，撞击锤因重力作用，在导向筒中下落，并击中位于开口端的正下方的电池，实现了远程控制，防止电池被撞击后可能引起得起火爆炸而伤及操作人员的情况发生，保护了操作人员的人身安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实施例的电池撞击试验装置的结构图；
[0026]图2为图1所示电池撞击试验装置的局部结构图；
[0027]图3为图2所示电池撞击试验装置的侧视图。
【具体实施方式】
[0028]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0031]请参阅图1，本实施例的电池撞击试验装置10，用于对电池190进行撞击试验，包括导向筒110、缠绕轮120、撞击锤130、绳状物140、电机150、控制盒160、防护箱170及钢棒 180。
[0032]导向筒110为中空的长筒形结构，底部具有一开口端112，电池190位于导向筒110的开口端112的正下方。缠绕轮120设于电机150的转动轴(图未标)上，并位于导向筒110的顶端，通过绳状物140与撞击锤130相连。绳状物140 —端连接撞击锤130，另一端与缠绕轮120相连接，绳状物140缠绕在缠绕轮120上。
[0033]撞击锤130收容于导向筒110内。电机150与缠绕轮120相连接，电机150可驱动缠绕轮120转动，以通过绳状物140升高撞击锤130。控制盒160与电机150电连接，用于接收外界操作人员输入的控制信号，并根据控制信号控制电机150。
[0034]同时，由于部分电池为圆筒状结构，无法平稳地放置在导向筒110的开口端112的正下方，为了解决这一问题，请一并参阅图2，采用钢棒180来对电池190进行压持固定。钢棒180两端弯曲形成固定部184，中部为圆柱形的压持部182。压持部182与固定部184形成倒U形结构，压持部182可压持电池190，使电池190固定。
[0035]上述电池撞击试验装置10，操作人员可以通过向控制盒160发送控制信号来实现对电池撞击试验装置10的远程控制。当撞击锤130提升至一定高度时，操作人员可通过控制盒160关闭电机150，撞击锤130因重力作用，在导向筒110中下落，并击中位于开口端112的正下方的电池190，实现了远程控制，防止电池190被撞击后可能引起得起火爆炸而伤及操作人员的情况发生，保护了操作人员的人身安全。
[0036]需要指出的是，缠绕轮120也可以省去，此时绳状物140直接缠绕于电机150的转动轴上，电机150直接通过绳状物140升高撞击锤130。
[0037]为了进一步减小电池190被撞击后可能引起得起火爆炸而带来的影响，请一并参阅图3，在进行撞击试验时，电池190收容于防护箱170的收容腔172中。防护箱还包括主箱体174及可开启的前板176，通过前板176可在收容腔172放置或取出电池190。具体在本实施例中，主箱体174上设有滑轨(图未示)，前板176通过滑轨可滑动地连接于主箱体174上。可以理解，前板176也可以与主箱体174通过铰链连接等方式连接，以形成可开启的门式结构。
[0038]防护箱170连接于导向筒110的底端，导向筒110通过开口端112与防护箱170的收容腔172相导通。撞击锤130可经开口端112坠入防护箱170中，击中收容于防护箱170中的电池190。若电池190起火爆炸，则防护箱170可以起隔离作用，有效控制起火爆炸波及的范围。请再次参阅图2，收容腔172的腔底开设有分别与钢棒180的二固定部184相配合的二固定孔178。
[0039]在进行撞击试验时，将电池190放置于收容腔172的腔底，钢棒180的压持部182压持电池190，二固定部184分别部分收容于二固定孔178中，使电池190固定。进行撞击试验时，压持部182压持于电池190上，压持部182的轴向与圆柱形电池190的轴向相垂直，撞击锤130下落并击中压持电池190的压持部182上，撞击力通过压持部182传递至电池190，使电池190中部受到强烈的撞击，以测试其安全性。
[0040]为了保证每次撞击锤130从相同高度落下，请再次参阅图3，导向筒110外侧壁靠近顶端处设有支撑筋202，支撑筋202上设有折边204。请一并参阅图1，电池撞击试验装置10还包括电磁阀210及定位片230，电磁阀210设置于折边204上，定位片230与电磁阀210相连接，控制盒160与电磁阀210电连接。
[0041]撞击锤130上开设有与定位片230相配合的定位槽(图未标)，当撞击锤130提升到预定高度时，电磁阀210可驱动定位片230插入撞击锤130的定位槽，使撞击锤130限位于导向筒110中。需要进行撞击试验时，控制盒160可发出指令使电磁阀210驱动定位片230从定位槽中脱出，撞击锤130下落并进行撞击。
[0042]导向筒110的顶端还设有限位行程开关250，限位行程开关250与电磁阀210及电机150电连接。限位行程开关250包括探测部252，当电机150带动撞击锤130上升至预定闻度时，撞击锤130与限位行程开关250的探测部252相接触时，限位行程开关250发出指令使电磁阀210驱动定位片230插入撞击锤130的定位槽,并同时关闭电机150,使撞击锤130固定。
[0043]需要指出的是，探测部252也可以采用红外探测等方式对撞击锤130是否升至预定高度进行非接触式探测。同时，电磁阀210及定位片230也可以替换成定位销等限位件，以将撞击锤130限位于导向筒110内。
[0044]电池撞击试验装置10还可包括远程控制器(图未示)，远程控制器用于产生控制信号并发送至控制盒160。操作人员可以利用远程控制器对电池撞击试验装置10进行远程控制。在电池撞击试验装置10中采用电磁阀210、定位片230及限位行程开关250等组件，实现了整个装置的自动化，无需操作人员近距离的进行操作，进一步保证了操作人员的人身安全。
[0045]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种电池撞击试验装置，用于对电池进行撞击试验，其特征在于，包括: 导向筒，所述导向筒底部具有一开口端，所述电池位于所述导向筒开口端正下方； 撞击锤，收容于所述导向筒内； 电机，设于所述导向筒顶端，所述电机包括转动轴； 绳状物，其一端连接所述撞击锤，其另一端与所述电机的转动轴相连，所述电机可通过所述绳状物升高所述撞击锤； 控制盒，与所述电机电连接，用于接收控制信号并控制所述电机； 钢棒，其两端弯曲形成固定部，中部为压持部，所述压持部与所述固定部形成倒U形结构，所述压持部可压持所述电池，使所述电池固定。
2.根据权利要求1所述的电池撞击试验装置，其特征在于，还包括限位件，用于将所述撞击锤限位于所述导向筒内。
3.根据权利要求2所述的电池撞击试验装置，其特征在于，所述限位件包括电磁阀及定位片，所述电磁阀与所述定位片相连接，所述控制盒与所述电磁阀电连接； 其中，所述撞击锤上开设有与所述定位片相配合的定位槽，所述电磁阀可驱动所述定位片插入所述定位槽，所述控制盒可发出指令使所述电磁阀驱动所述定位片从所述定位槽中脱出。
4.根据权利要求3所述的电池撞击试验装置，其特征在于，所述导向筒外侧壁靠近顶端处设有支撑筋，所述支撑筋上设有折边，所述电磁阀设置于所述折边上。
5.根据权利要求3所述的电池撞击试验装置，其特征在于，还包括限位行程开关，其设于所述导向筒的顶端，所述限位行程开关与所述电磁阀及所述电机电连接； 当所述电机带动所述撞击锤上升并与所述限位行程开关相接触时，所述限位行程开关发出指令使所述电磁阀驱动所述定位片插入所述定位槽，并关闭所述电机。
6.根据权利要求1所述的电池撞击试验装置，其特征在于，还包括防护箱，所述防护箱包括收容腔，用于收容所述电池，所述防护箱连接于所述导向筒底端，所述导向管通过所述开口端与所述防护箱的收容腔相导通。
7.根据权利要求6所述的电池撞击试验装置，其特征在于，所述防护箱还包括主箱体及可开启的前板，所述主箱体上设有滑轨，所述前板通过所述滑轨可滑动地连接于所述主箱体上。
8.根据权利要求6所述的电池撞击试验装置，其特征在于，所述收容腔腔底上开设有分别与所述钢棒二固定部相配合的二固定孔，所述电池放置于所述收容腔腔底，所述钢棒的压持部压持所述电池，所述二固定部分别部分收容于所述二固定孔中，使所述电池固定。
9.根据权利要求8所述的电池撞击试验装置，其特征在于，所述压持部为圆柱形。
10.根据权利要求1所述的电池撞击试验装置，其特征在于，还包括缠绕轮，所述缠绕轮设置于所述电机的转动轴上，所述绳状物远离所述撞击锤的一端缠绕与所述缠绕轮上，所述电机驱动所述缠绕轮转动，以升高所述撞击锤。
【文档编号】G01M7/08GK103674460SQ201210314016
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年8月29日 优先权日:2012年8月29日
【发明者】周明杰, 朱雄辉 申请人:海洋王（东莞）照明科技有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司