液晶显示器的测试系统及其测试方法
【专利摘要】本发明提供一种液晶显示器的测试方法，用于对待测液晶显示器进行冲击以去顶待测液晶显示器的缺陷位置，所述测试方法包括：将待测液晶显示器固定于冲击平台上，并使所述待测液晶显示器处于工作状态；控制波发生器产生冲击波至冲击平台；对冲击平台在预设方向上进行冲击，从而使得所述待测液晶显示器在预设方向上受到冲击；及对所述待测液晶显示器进行检查，判定所述待测液晶显示器是否出现异常，当判定所述待测液晶显示器出现异常时，停止测试从而确定所述待测液晶显示器受到所述预设方向上的冲击后的缺陷位置。本发明在一定程度上避免液晶显示器在生产、搬运和运输过程中受到冲击而损坏。本发明还提供了一种液晶显示器的测试系统。
【专利说明】液晶显示器的测试系统及其测试方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种测试领域，尤其涉及一种液晶显示器的测试系统及其测试方法。【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，液晶显示器的应用越来越广泛。但是液晶显示器的封装技术却没有得到相应的迅速发展，最终导致液晶显示器在生产、搬运和运输过程中由于受到冲击而损坏，造成一定的经济损失。造成这种状况的主要原因是液晶显示器的没有进行确认缺陷的测试，并且未能提供可靠的确认缺陷分析数据供液晶显示器设计者针对液晶显示器的设计缺陷进行有效的改进，从而导致了液晶显示器在生产、搬运和运输过程中受到冲击而损坏。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种液晶显示器的测试系统及其测试方法，以快速准确地确认待测液晶显示器的缺陷，从而在一定程度上避免液晶显示器在生产、搬运和运输过程中受到冲击而损坏。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液晶显示器的测试系统，用于对待测液晶显示器进行冲击，所述测试系统包括:
[0005]冲击平台，用于固定待测液晶显示器；
[0006]波发生器，用于产生冲击波；
[0007]控制单元，连接至所述波发生器，用于控制所述波发生器产生冲击波；及
[0008]驱动装置，连接至所述波发生器与所述冲击平台之间，将所述冲击波传递至所述冲击平台；其中控制单元还连接至所述驱动装置以控制所述驱动装置对所述冲击平台在预设方向上进行冲击，从而使所述待测液晶显示器受到了所述预设方向上的冲击。
[0009]其中，所述测试系统还包括:
[0010]传感器单元，设置于所述冲击平台，用于感测所述冲击平台受到冲击后在所述预设方向上的加速度及每隔所述预设时间的速度变化值；及
[0011]信号处理单元，连接至所述传感器单元，以接收感测到的所述冲击平台在所述预设方向上的加速度及每隔所述预设时间的速度变化值，并对接收到的所述冲击平台在所述预设方向上的加速度及每隔所述预设时间的速度变化值进行处理后反馈回所述控制单元。
[0012]本发明还提供一种液晶显示器的测试方法，用于对待测液晶显示器进行冲击以确定待测液晶显示器的缺陷位置，所述测试方法包括:
[0013]将一待测液晶显示器固定于冲击平台上，并使所述待测液晶显示器处于工作状态；
[0014]控制波发生器产生冲击波至所述冲击平台；
[0015]对所述冲击平台在预设方向上进行冲击，从而使得所述待测液晶显示器在预设方向上受到冲击；及[0016]对所述待测液晶显示器进行检查，判定所述待测液晶显示器是否出现异常，当判定所述待测液晶显示器出现异常时，停止测试从而确定所述待测液晶显示器受到所述预设方向上的冲击后的缺陷位置。
[0017]其中，所述待测液晶显示器与所述冲击平台之间保持紧密固定连接。
[0018]其中，对所述冲击平台在预设方向上进行冲击的冲击能量为预设能量，所述预设能量包括预设加速度及预设倍数，对所述冲击平台在预设方向上进行冲击后，所述冲击能量使得所述冲击平台在所述预设方向上的加速度为一预设加速度，并控制所述冲击平台每隔一预设时间的速度变化值大于或等于一参考速度变化的预设倍数。
[0019]其中，所述预设加速度为40G，所述参考速度变化为80?100in/S，所述预设倍数为 1.57。
[0020]其中，当判定所述待测液晶显示器未出现异常时，保持所述冲击平台每隔所述预设时间的速度变化值不变，调整所述冲击平台的加速度，使得所述冲击平台的加速度增加一预设差值，返回步骤“对所述待测液晶显示器进行检查，判定所述待测液晶显示器是否出现异常，当判定所述待测液晶显示器出现异常时，停止测试从而确定所述待测液晶显示器受到所述预设方向上的冲击后的缺陷位置”。
[0021]其中，所述预设差值为10G。
[0022]其中，在步骤将一待测液晶显示器固定于冲击平台上，并使所述待测液晶显示器处于工作状态之前还包括步骤:
[0023]调整并确认对所述冲击平台在预设方向上进行冲击的冲击能量，使得所述冲击能量为所述预设能量。
[0024]其中，所述预设能量包括预设加速度及预设倍数，所述步骤调整并确认所述对所述冲击平台在预设方向上进行冲击的冲击能量，使得所述冲击能量为所述预设能量包括:
[0025]将一与所述待测液晶显示器重量相同的物体固定于所述冲击平台上，控制所述波发送器产生冲击波来对所述物体进行冲击，感应所述物体在所述预设方向上的加速度及每隔所述预设时间的速度变化值后通过调节使得所述物体在所述预设方向上的加速度为所述预设加速度，并使得所述物体每隔所述预设时间的速度变化值大于或等于所述参考速度变化的预设倍数。
[0026]本发明液晶显示器的测试系统利用测试方法通过控制所述波发生器产生冲击波至所述驱动装置，以传递所述冲击波至所述冲击平台。所述控制单元控制所述驱动装置对所述冲击平台进行冲击，从而使所述待测液晶显示器受到所述预设方向上的冲击，对所述待测液晶显示器进行冲击后判定所述待测液晶显示器是否出现异常。当判定所述待测液晶显示器出现异常时，停止测试。液晶显示器的设计人员可以确定所述待测液晶显示器的缺陷位置，并通过对确定的缺陷位置进行改进在一定程度上避免液晶显示器在生产、搬运和运输过程中受到冲击而损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式。
[0028]图1是本发明液晶显示器的测试系统第一较佳实施方式的示意图；[0029]图2是本发明液晶显示器的测试系统第二较佳实施方式的示意图；
[0030]图3是本发明液晶显示器的测试系统第三较佳实施方式的示意图；
[0031]图4是本发明液晶显示器的测试方法第一较佳实施方式的流程图；
[0032]图5是本发明液晶显示器的测试方法第二较佳实施方式的流程图。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0034]请参考图1，本发明第一较佳实施方式提供一种液晶显示器的测试系统。所述测试系统包括冲击平台10、控制单元20、波发生器30及第一驱动装置40。
[0035]所述冲击平台10用于固定待测液晶显示器50。其中，所述待测液晶显示器50与所述冲击平台10之间要保持紧密固定连接，从而确保所述冲击平台10的冲击能量全部传递至所述待测液晶显示器50。
[0036]所述波发生器30，用于产生冲击波。在本实施方式中，所述波发送器30为方波发送器。
[0037]所述控制单元20，连接至所述波发生器30，用于控制所述波发生器30产生冲击波。
[0038]所述第一驱动装置40，连接至所述波发生器30与所述冲击平台10之间，以接收所述冲击波，并将所述冲击波传递至所述冲击平台10。
[0039]所述控制单元20还连接至所述第一驱动装置40以控制所述第一驱动装置40对所述冲击平10在第一预设方向上进行冲击，从而使所述待测液晶显示器50受到了所述第一预设方向上的冲击。其中，所述第一驱动装置40对所述冲击平台10的冲击能量为预设能量。所述预设能量包括预设加速度及预设倍数。
[0040]具体地，所述冲击能量使所述冲击平台10在所述第一预设方向上移动，且移动的加速度为预设加速度；在移动过程中，所述冲击平台10每隔预设时间的速度变化值大于或等于参考速度变化的预设倍数。在本实施方式中，所述波发生器产生的冲击波为一方形冲击波。所述第一预设方向为+X轴方向。所述第一驱动装置40为X轴方向驱动装置。所述预设加速度为40G。所述参考速度变化为80?100in/S。所述预设倍数为1.57。由于所述待测液晶显示器50与所述冲击平台10紧密固定连接，故，所述待测液晶显示器50在测试过程中，在所述预设方向上的加速度为所述预设加速度，且在每隔所述预设时间的速度变化值为所述参考速度变化的预设倍数。
[0041]在其他实施方式中，所述第一预设方向也可以为-X轴、+Y轴、-Y轴、+Z轴、-Z轴中的任意一个方向。所述第一驱动装置40可以为Y轴方向驱动装置或Z轴方向驱动装置。所述波发送器30也可以为其他波的发生器，所述波发生器30产生的冲击波也可以根据实际需要调整为其他形式的波。所述预设加速度也可以根据实际需要进行调整。所述预设倍数也可以根据需要进行调整，如大于1.57的其他值。其中，所述冲击平台10的表面为X轴与Y轴形成的平面，且X轴与Y轴相互垂直。所述Z轴垂直于所述冲击平台10的表面。
[0042]在本实施方式中，所述控制单元20连接至所述第一驱动装置40，以提供工作电压给所述第一驱动装置40。在其他实施方式中，若所述第一驱动装置40无需所述控制单元20提供工作电压时，所述控制单元20也可以不连接至所述第一驱动装置40。
[0043]请参阅图2，本发明液晶显示器的测试系统的第二较佳实施方式与第一较佳实施方式相似。所述液晶显示器的测试系统的第二较佳实施方式与第一较佳实施方式的不同在于:
[0044]所述液晶显示器的测试系统还包括传感器单元60、信号处理单元70、接入单元80及受控开关90。所述冲击平台10还设置连接插口(未示出)，以连接所述待测液晶显示器50的电源接口及视频接口。
[0045]所述传感器单元60，设置于所述冲击平台，用于感测所述冲击平10在所述预设方向上的加速度及每隔所述预设时间的速度变化值。所述传感器单元60还连接至所述信号处理单元70，用于将感测到的所述冲击平台在所述第一预设方向上的加速度及每隔所述预设时间的速度变化值传送至所述信号处理单元70。
[0046]所述信号处理单元70连接至所述控制单元20之间，以对接收到的所述冲击平台10在所述第一预设方向上的加速度及每隔所述预设时间的速度变化值进行信号处理后反馈回所述控制单元20，以便于对测试人员对所述预设加速度及所述预设倍数进行调整。
[0047]所述接入单元80连接至所述控制单元20，用于向所述控制单元20输入外部控制信号或编程修改所述内部预设信息，以调整所述预设加速度及预设倍数。
[0048]所述受控开关90连接控制单元20及所述待测液晶显示器50。所述控制单元20通过通断所述受控开关90以启闭所述待测液晶显示器50。
[0049]请参阅图3，本发明液晶显示器的测试系统的第三较佳实施方式与第二较佳实施方式相似。所述液晶显示器的测试系统的第三较佳实施方式与第二较佳实施方式的不同在于:
[0050]所述液晶显示器的测试系统还包括第二驱动装置110及第三驱动装置120。在本实施方式中，所述第一驱动装置40为X方向驱动装置。所述第二驱动装置110为Y方向驱动装置。所述第三驱动装置120为Z方向驱动装置。所述第二驱动装置110及第三驱动装置120均连接至所述波发送器30与所述冲击平台10之间，以将接收到的冲击波传递至所述冲击平台10。
[0051]所述第二驱动装置110及第三驱动装置120还连接至所述控制单元20。所述控制单元20用于控制所述第二驱动装置110对所述冲击平台10进行第二预设方向上的冲击。所述控制单元20用于控制所述第三驱动装置120对所述冲击平台10进行第三预设方向上的冲击。其中所述第二预设方向为+Y方向；所述第三预设方向为+Z方向。在其他实施方式中，第一至第三预设方向可以根据实际需要进行调整。
[0052]此时所述控制单元20连接所述第一驱动装置40、110及120。所述控制单元20可以在一次测试的不同时段分别选择性地控制所述第一驱动装置40、110及120以分别在相应时段且在相应的预先方向对所述冲击平台10进行冲击，从而实现对待测液晶显示器50的测试。所述控制单元20驱动所述第一驱动装置40、110或120来冲击所述冲击平台10以实现对所述待测液晶显示器50进行测试的原理均与上述第一及第二较佳实施方式相同，在此不再赘述。请参阅图4，本发明第一较佳实施方式提供一种液晶显示器的测试方法。所述测试方法包括如下步骤:
[0053]步骤101，将一待测液晶显示器固定于所述冲击平台10上，并使所述待测液晶显不器50处于工作状态。
[0054]其中，所述待测液晶显示器50与所述冲击平台10之间要保持紧密固定连接，从而确保所述冲击平台10的冲击能量全部传递至所述待测液晶显示器50。
[0055]步骤102，所述控制单元20控制所述波发生器30产生冲击波至所述第一驱动装置40，以使所述第一驱动装置40传递所述冲击波至所述冲击平台10。
[0056]步骤103，所述控制单元20控制所述第一驱动装置40对所述冲击平台10在第一预设方向上进行冲击，从而使得所述待测液晶显示器50在第一预设方向上受到冲击。其中，所述第一驱动装置40对所述冲击平台10在第一预设方向上进行冲击的冲击能量为所述预设能量。
[0057]具体地，所述冲击能量使所述冲击平台10在所述第一预设方向上移动，且移动的加速度为预设加速度；在移动过程中，所述冲击平台10每隔预设时间的速度变化值大于或等于参考速度变化的预设倍数。在本实施方式中，所述波发生器30产生的冲击波为一方形冲击波。所述第一预设方向为+X轴方向。所述预设加速度为40G。所述参考速度变化为80?100in/S。所述预设倍数为1.57。由于所述待测液晶显示器50与所述冲击平台10紧密固定连接，故，所述待测液晶显示器50在测试过程中，在所述第一预设方向上的加速度为所述预设加速度，且在每隔所述预设时间的速度变化值为所述参考速度变化的预设倍数。
[0058]在其他实施方式中，所述第一预设方向也可以为-X轴、+Y轴、-Y轴、+Z轴、-Z轴中的任意一个方向。所述波发生器30产生的冲击波也可以根据实际需要调整为其他形式的波。所述预设加速度也可以根据实际需要进行调整。所述预设倍数也可以根据需要进行调整，如大于1.57的其他值。
[0059]步骤104，对所述待测液晶显示器50进行检查，判定所述待测液晶显示器50是否出现异常。当判定所述待测液晶显示器50出现异常时，停止测试。当判定所述待测液晶显示器50未出现异常时，继续执行步骤104。
[0060]其中，在本实施方式中，对所述待测液晶显示器50进行检查的方式为目检。对所述待测液晶显示器50进行检查的项目包括所述待测液晶显示器50的画面品质检查、所述待测液晶显示器50内部的零部件性能及零部件紧固度进行检查。当确定所述待测液晶显示器50的画面品质、内部零部件性能或零部件紧固度出现异常时，确定所述待测液晶显示器50出现异常，从而快速地确定了所述待测液晶显示器50的缺陷位置。当确定所述待测液晶显示器50的画面品质、内部零部件性能及零部件紧固度均未出现异常时，确定所述待测液晶显示器50未出现存在异常。
[0061]步骤105，保持所述冲击平台每隔所述预设时间的速度变化值不变，调整所述冲击平台10的加速度，使得所述冲击平台10的加速度增加一预设差值，从而使得所述冲击平台10在所述预设方向上的加速度为调整后的加速度，返回步骤103。
[0062]其中，在本实施方式中，所述预设差值为10G。此时，所述待测液晶显示器50在所述预设方向上的加速度为调整后的加速度，且每隔所述预设时间的速度变化值保持所述参考速度变化的预设倍数。
[0063]在其他实施方式中，若在步骤104中通过判定所述待测液晶显示器50出现异常时，停止测试后即可确定所述待测液晶显示器50的缺陷位置时，所述步骤104可以省略。则所述步骤104为:对所述待测液晶显示器50进行检查，判定所述待测液晶显示器50是否出现异常。所述待测液晶显示器50出现异常，停止测试。所述步骤104也可以保持所述冲击平台10的加速度不变，调整所述冲击平台10每隔所述预设时间的速度变化值增加一预设差值，从而使得所述冲击平台10每隔所述预设时间的速度变化值为调整后的速度变化值，返回步骤103。
[0064]本发明通过在所述六个轴向方向分别重复上述步骤101-105，可以得到所述待测液晶显示器在六个轴向方向上分别受到冲击后的缺陷位置，从而有利用设计人员对所述待测液晶显示器50的缺陷位置的改进，从而在一定程度上避免液晶显示器50在生产、搬运和运输过程中受到冲击而损坏。
[0065]本发明液晶显示器的测试方法通过控制所述波发生器30产生冲击波至所述第一驱动装置40，且所述控制单元20控制所述第一驱动装置40对所述冲击平台10进行冲击，以使所述待测液晶显示器50在所述第一预设方向上受到冲击，对所述待测液晶显示器50进行冲击后判定所述待测液晶显示器50是否出现异常。当判定所述待测液晶显示器50出现异常时，停止测试。液晶显示器的设计人员可以确定所述待测液晶显示器50的缺陷位置，并通过对确定的缺陷位置进行改进在一定程度上避免液晶显示器在生产、搬运和运输过程中受到冲击而损坏。
[0066]本发明第二较佳实施方式提供一种液晶显示器的测试方法。所述测试方法包括如下步骤:
[0067]步骤201，通过接入单元10调整并确认所述控制单元20控制所述第一驱动装置40对所述冲击平台10进行冲击的冲击能量，使得所述冲击能量为所述预设能量。所述预设能量包括预设加速度及预设倍数。
[0068]具体地，将一与所述待测液晶显示器50重量相同的物体紧密固定于所述测试设备的冲击平台10上，使得所述波发生器30产生冲击波至所述第一驱动装置40。所述第一驱动装置40传递所述冲击波至所述冲击平台。所述控制单元20控制所述第一驱动装置40以对所述冲击平台10在第一预设方向上进行冲击。所述冲击平台10上的传感器单元60感测所述冲击平台10在所述第一预设方向上的加速度及每隔所述预设时间的速度变化值，通过调节所述冲击平台10的高度或及所述测试系统的缓冲垫的厚度使所述冲击平台10在所述第一预设方向上的加速度为所述预设加速度，并使所述冲击平台10每隔所述预设时间的速度变化值大于或等于所述参考速度变化的预设倍数。在本实施方式中，所述波发生器30产生的冲击波为一方形冲击波。所述预设方向为+X轴方向。所述预设加速度为40G。所述参考速度变化为80?100in/S。所述预设倍数为1.57。
[0069]在其他实施方式中，所述第一预设方向也可以为-X轴、+Y轴、-Y轴、+Z轴、-Z轴中的任意一个方向。所述波发送器30产生的冲击波也可以根据实际需要调整为其他形式的波。所述预设加速也可以根据实际需要进行调整。所述预设倍数也可以根据需要进行调整，如大于1.57的其他值。
[0070]步骤202，将所述待测液晶显示器50固定于进行调整后的冲击平台10上，并使所述待测液晶显示器50处于工作状态。
[0071]其中，所述待测液晶显示器50与所述冲击平台10之间要保持紧密固定连接，从而确保所述冲击平台10的冲击能量全部传递至所述待测液晶显示器50。[0072]步骤203，所述控制单元20控制所述波发送器30产生冲击波至所述第一驱动装置40，以使所述第一驱动装置40传递所述冲击波至所述冲击平台10。
[0073]步骤204，所述控制单元20控制所述第一驱动装置40对所述冲击平台10在第一预设方向上进行冲击，使所述待测液晶显示器50在所述第一预设方向受到冲击。其中，所述第一驱动装置40对所述冲击平台10在第一预设方向上进行冲击的冲击能量为预设能量。
[0074]其中，所述冲击能量使所述冲击平台10在所述第一预设方向的加速度为预设加速度。在所述冲击平台10移动过程中，所述冲击平台10每隔所述预设时间的速度变化值大于或等于所述参考速度变化的预设倍数。由于所述待测液晶显示器50与所述冲击平台10紧密固定连接，故，所述待测液晶显示器50在测试过程中，所述待测液晶显示器50在所述预设方向上的加速度为所述预设加速度，且在每隔所述预设时间的速度变化值为所述参考速度变化的预设倍数。
[0075]步骤205，对所述待测液晶显示器50进行检查，判定所述待测液晶显示器50是否出现异常。当判定所述待测液晶显示器50出现异常时，停止测试。当判定所述待测液晶显示器50未出现异常时，继续执行步骤205。
[0076]其中，在本实施方式中，对所述待测液晶显示器50进行检查的方式为目检。对所述待测液晶显示器50进行检查的项目包括所述待测液晶显示器50的画面品质检查、所述待测液晶显示器50内部的零部件性能及零部件紧固度进行检查。当确定所述待测液晶显示器50的画面品质、内部零部件性能或零部件紧固度出现异常时，确定所述待测液晶显示器50出现异常，从而快速地确定了所述待测液晶显示器50的缺陷位置。当确定所述待测液晶显示器50的画面品质、内部零部件性能及零部件紧固度均未出现异常时，确定所述待测液晶显示器50未出现异常。
[0077]步骤206，保持所述冲击平台10每隔所述预设时间的速度变化值不变，调整所述冲击平台10的加速度，使得所述冲击平台10的加速度增加所述预设差值，从而使得所述冲击平台10在所述预设方向上的加速度为调整后的加速度，返回步骤204。
[0078]其中，在本实施方式中，所述预设差值为10G。此时，所述待测液晶显示器50在所述第一预设方向上的加速度为调整后的加速度，且每隔所述预设时间的速度变化值保持所述参考速度变化的预设倍数。
[0079]在其他实施方式中，若在步骤205中通过判定所述待测液晶显示器50出现异常时，停止测试后即可确定所述待测液晶显示器50的缺陷位置时，所述步骤206可以省略。则所述步骤205为:对所述待测液晶显示器50进行检查，判定所述待测液晶显示器50是否出现异常。所述待测液晶显示器50出现异常，停止测试。所述步骤206也可以保持所述冲击平台的加速度不变，调整所述冲击平台10每隔所述预设时间的速度变化值增加一预设差值，从而使得所述冲击平台10每隔所述预设时间的速度变化值为调整后的速度变化值，返回步骤205。
[0080]本发明通过在所述六个轴向方向分别重复上述步骤201-206，可以得到所述待测液晶显示器在六个轴向方向上分别受到冲击后的缺陷位置，从而有利用设计人员对所述待测液晶显示器50的缺陷位置的改进，从而在一定程度上避免液晶显示器在生产、搬运和运输过程中受到冲击而损坏。本发明液晶显示器的测试系统利用所述测试方法通过控制所述波发生器30产生冲击波至所述第一驱动装置40，以传递所述冲击波至所述冲击平台10。所述控制单元20控制所述第一驱动装置40，以使所述第一驱动装置40对所述冲击平台10进行冲击，从而使所述待测液晶显示器50受到了所述预设方向上的冲击。对所述待测液晶显示器50进行冲击后判定所述待测液晶显示器50是否出现异常。当判定所述待测液晶显示器50出现异常时，停止测试。液晶显示器50的设计人员可以确定所述待测液晶显示器50的缺陷位置，并通过对确定的缺陷位置进行改进在一定程度上避免液晶显示器50在生产、搬运和运输过程中受到冲击而损坏。
[0081]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种液晶显示器的测试系统，用于对待测液晶显示器进行冲击，所述测试系统包括: 冲击平台，用于固定待测液晶显示器； 波发生器，用于产生冲击波； 控制单元，连接至所述波发生器，用于控制所述波发生器产生冲击波 '及 驱动装置，连接至所述波发生器与所述冲击平台之间，将所述冲击波传递至所述冲击平台；其中控制单元还连接至所述驱动装置以控制所述驱动装置对所述冲击平台在预设方向上进行冲击，从而使所述待测液晶显示器受到了所述预设方向上的冲击。
2.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述测试系统还包括: 传感器单元，设置于所述冲击平台，用于感测所述冲击平台受到冲击后在所述预设方向上的加速度及每隔所述预设时间的速度变化值；及 信号处理单元，连接至所述传感器单元，以接收感测到的所述冲击平台在所述预设方向上的加速度及每隔所述预设时间的速度变化值，并对接收到的所述冲击平台在所述预设方向上的加速度及每隔所述预设时间的速度变化值进行处理后反馈回所述控制单元。
3.一种液晶显示器的测试方法，用于对待测液晶显示器进行冲击以确定待测液晶显示器的缺陷位置，所述测试方法包括: 将一待测液晶显示器固定于冲击平台上，并使所述待测液晶显示器处于工作状态； 控制波发生器产生`冲击波至所述冲击平台； 对所述冲击平台在预设方向上进行冲击，从而使得所述待测液晶显示器在预设方向上受到冲击；及 对所述待测液晶显示器进行检查，判定所述待测液晶显示器是否出现异常，当判定所述待测液晶显示器出现异常时，停止测试从而确定所述待测液晶显示器受到所述预设方向上的冲击后的缺陷位置。
4.根据权利要求3所述的测试方法，其特征在于，所述待测液晶显示器与所述冲击平台之间保持紧密固定连接。
5.根据权利要求3所述的测试方法，其特征在于，对所述冲击平台在预设方向上进行冲击的冲击能量为预设能量，所述预设能量包括预设加速度及预设倍数，对所述冲击平台在预设方向上进行冲击后，所述冲击能量使得所述冲击平台在所述预设方向上的加速度为一预设加速度，并控制所述冲击平台每隔一预设时间的速度变化值大于或等于一参考速度变化的预设倍数。
6.根据权利要求5所述的测试方法，其特征在于，所述预设加速度为40G，所述参考速度变化为80~100in/S，所述预设倍数为1.57。
7.根据权利要求5所述的测试方法，其特征在于，当判定所述待测液晶显示器未出现异常时，保持所述冲击平台每隔所述预设时间的速度变化值不变，调整所述冲击平台的加速度，使得所述冲击平台的加速度增加一预设差值，返回步骤“对所述待测液晶显示器进行检查，判定所述待测液晶显示器是否出现异常，当判定所述待测液晶显示器出现异常时，停止测试从而确定所述待测液晶显示器受到所述预设方向上的冲击后的缺陷位置”。
8.根据权利要求7所述的测试方法，其特征在于，所述预设差值为10G。
9.根据权利要求3所述的测试方法，其特征在于，在步骤将一待测液晶显示器固定于冲击平台上，并使所述待测液晶显示器处于工作状态之前还包括步骤: 调整并确认对所述冲击平台在预设方向上进行冲击的冲击能量，使得所述冲击能量为所述预设能量。
10.根据权利要求9所述的测试方法，其特征在于，所述预设能量包括预设加速度及预设倍数，所述步骤调整并确认所述对所述冲击平台在预设方向上进行冲击的冲击能量，使得所述冲击能量为所述预设能量包括: 将一与所述待测液晶显示器重量相同的物体固定于所述冲击平台上，控制所述波发送器产生冲击波来对所述物体进行冲击，感应所述物体在所述预设方向上的加速度及每隔所述预设时间的速度变化值后通过调节使得所述物体在所述预设方向上的加速度为所述预设加速度，并使得所述物体每隔所述预设时间的速度变化值大于或等于所述参考速度变化的预设倍数。
【文档编号】G01M7/08GK103674461SQ201210362790
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月26日 优先权日:2012年9月26日
【发明者】周明杰, 王永清 申请人:海洋王（东莞）照明科技有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司