一种砂轮厚度检测装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种砂轮厚度检测装置，在水平的金属平台上方，设有两个高度不同的挡板，与金属平台平行；所述金属平台上设有可调节长度的两条平行空心槽，所述挡板高度可调节。本发明设计合理、制作简便，大幅减少了检测时间，可实现大批量砂轮厚度的全检，保证了出厂产品的质量。两个挡板与金属平台形成的距离分别为技术要求规定的砂轮厚度最大值和最小值，能通过第一个挡板且不能通过第二个挡板的产品即为厚度合格品。所述金属平台上设有可调节长度的两条平形空心槽，根据不同砂轮的直径，用于调节两个挡板之间的距离；所述挡板高度可调节，根据不同砂轮的厚度及技术要求，可将挡板高度调节为适宜的高度，以实现其通用性。
【专利说明】 一种砂轮厚度检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及砂轮检测装置，特别是用于检测大批量的砂轮厚度检测装置。
【背景技术】
[0002]在砂轮的外形尺寸技术要求中，厚度是主要技术指标之一，厚度的偏差直接影响磨削工件的技术指标。现有砂轮厚度测量方法为:用游标卡尺测量距砂轮周边5mm?IOmm处对称两处厚度值，取其偏离基本尺寸最大值为厚度值，测量结果精确到小数点后一位。但对于一些批量较大的砂轮，如用于沟槽磨削的小砂轮、切割用树脂薄片砂轮等，一般生产时一个批次就有几千片、几万片，甚至几十万片一个批次。一名熟练的检验员测量一片砂轮厚度大约需要11秒钟，批量5000片砂轮，仅测量厚度就需用时15小时以上，既耗费时间又耗费人力。现在砂轮制造企业都是按照GB/T2828抽样方法进行检验，不全部进行检测，只要抽样数合格，就判定批合格。但众所周知，同一批砂轮由于在成型压制、固化、加工等过程中，其厚度肯定会有差异。因此，按抽样方法进行检验合格的批次，并不代表该批次的每片砂轮都是合格的。用户使用时，对于不合格品要么废弃不用，造成浪费；要么进行修整，降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有技术中检测砂轮厚度费时费力的技术问题，提供一种制作简便、检测方便、准确省时的砂轮厚度检测装置。
[0004]本发明的技术方案是:一种砂轮厚度检测装置，其改进之处在于在水平的金属平台上方，设有两个高度不同的挡板；所述挡板与金属平台平行。
[0005]进一步的方案是:所述金属平台上设有可调节长度的两条平行空心槽，所述挡板闻度可调节。
[0006]本发明设计合理、结构新颖、制作简便。两个可调节高度的挡板与金属平台形成的距离:第一个为技术要求规定的砂轮厚度最大值，第二个为技术要求规定的砂轮厚度最小值。厚度检测时，将砂轮放置于金属平台上，从第一个挡板的前方推进，不能通过的则为厚度偏高的不合格品；通过第一个挡板的，再向第二个挡板推进，不能通过的产品即为厚度合格品，能通过的为厚度偏低的不合格品。使用这种装置，检测一片砂轮厚度用时不超过I秒，检测5000片砂轮的厚度用时约为1.4小时，大大提高了工作效率，可实现大批量砂轮厚度的全检，保证了出厂产品的质量。所述金属平台上设有可调节长度的两条平形空心槽，根据不同砂轮的直径，用于调节两个挡板之间的距离；所述挡板高度可调节，根据不同砂轮的厚度及技术要求，可将挡板高度调节为适宜的高度，以实现其通用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明结构示意图。
[0008]图2为本发明俯视图。【具体实施方式】
[0009]下面通过实施例进一步说明本发明。
[0010]砂轮厚度检测装置，由金属平台2、挡板3和挡板5组成，调节装置I可对挡板3和挡板5与金属平台2之间的距离进行调节，同时也起到固定作用，空心槽4可起到调整挡板3和挡板5之间距离的作用，以保证不同直径的砂轮能通过。检测规格为41-400X3.5X32砂轮，JB/T4175-2006标准中规定其厚度极限偏差为±0.4mm,即最大厚度值为3.9mm、最小厚度值为3.1_。根据这种技术要求，利用调节装置I将挡板3与金属平台2之间的距离调整为3.9mm、将挡板5与金属平台2之间的距离调整为3.1mm，利用空心槽4将挡板3和挡板5之间距离调整为450mm左右。检测时将砂轮从挡板3前方沿着金属平台2推进，不通过者说明厚度大于3.9mm为不合格品；通过的继续向挡板5推进，不通过者说明厚度在
3.1?3.9mm之间为合格品，能通过挡板5者说明厚度小于3.1mm为不合格品。检测规格为1-80 X 13X20砂轮时，其厚度极限偏差为±0.5mm,只需要将挡板3与金属平台2之间的距离调整为13.5_、将挡板5与金属平台2之间的距离调整为12.5_、将挡板3和挡板5之间距离调整为90mm左右即可，不需要制作新的装置。
【权利要求】
1.一种砂轮厚度检测装置，其特征在于在水平的金属平台上方，设有两个高度不同的挡板；所述挡板与金属平台平行。
2.按权利要求1所述砂轮厚度检测装置，其特征在于所述金属平台上设有可调节长度的两条平行空心槽，所述挡板高度可调节。
【文档编号】G01B5/06GK103837061SQ201210487057
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月27日 优先权日:2012年11月27日
【发明者】周顺珠, 王训扬 申请人:江苏苏北砂轮厂有限公司