一种刀具手动测量辅助装置制造方法
【专利摘要】一种刀具手动测量辅助装置，它涉及数控机床精密加工和测量设备领域，底板上两端各设置有一支撑座，其中一支撑座的外侧设置有旋钮，主动轴通过主动轴支撑轴承设置在支撑座上，从动轴通过从动轴支撑轴承设置在支撑座上主动轴的一侧，且主动轴与从动轴通过同步皮带连接，主动轴的另一侧两端各设置有一挡块，挡块通过挡块固定螺钉固定在底板上的背光板上。它由人工通过手动控制旋钮来实现刀具均匀旋转，且可灵活实现正、反转，体积小，配套光学测量系统，便于整合成一套刀具测量系统，具有功能完整、体积小巧、成本低廉、应用灵活等特点，为刀具测量提供了性价比更高的解决方案。
【专利说明】一种刀具手动测量辅助装置
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种刀具手动测量辅助装置，具体涉及一种针对精密刀具形位公差和直径进行手动测量时装载刀具的辅助装置。
【背景技术】:
[0002]刀具作为数控机床用来加工精密零件的工具，自身精度高低直接决定了由其加工的精密零件的加工精度。刀具加工过程中或是加工后对刀具形位公差、直径进行测量以判定所加工刀具是否符合质量要求已成为刀具质量控制的关键工序。为了克服传统的采用机械或是电子游标卡尺对刀具的形状公差、位置公差、直径等进行接触式测量带来刀具表面损伤而影响刀具自身精度、测量效率低、刀具复杂特征形貌难以检测等问题，采用非接触式即光学测量方式来对刀具进行测量已越来越多被应用于精密刀具测量行业。
[0003]由于刀具一般具有圆柱状外形，且其上分布有刀具的各类特征，如前刀角、后刀角等，这些特征一般都是沿刀具中心圆周分布。因此，要对其进行圆周方向全方位的测量，必须在测量过程中让刀具自身能旋转起来。同时，在刀具旋转过程中给刀具表面通过其正上方的光学系统进行摄像，以实现非接触式光学测量。为了得到更好的测量精度，一般要求刀具匀速旋转。目前，用于实现刀具匀速旋转的方法是通过精密旋转轴和夹头来实现，通过人工将刀具放置在旋转轴上的夹头中，在通过夹头将刀具夹紧，夹紧后旋转轴带动刀具匀速旋转，以架设在刀具正上方的光学系统拍摄到刀具表面全方位的图像。该方法存在如下问题:1)需要采用精密旋转轴和夹头来实现匀速转动，硬件成本高，结构复杂；2)为了使用不同直径规格的刀具，需要配置多种规格的夹头来装夹刀具，增加了配件成本；3)由于采用旋转轴等精密部件，对控制要求较高，整个系统复杂性增大，且系统外形较大，不便于灵活摆放及应用。
【发明内容】
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[0004]本发明的目的是提供一种刀具手动测量辅助装置，它由人工通过手动控制旋钮来实现刀具均匀旋转，且可灵活实现正、反转，体积小，配套光学测量系统，便于整合成一套刀具测量系统，具有功能完整、体积小巧、成本低廉、应用灵活等特点，为刀具测量提供了性价比更高的解决方案。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它包括底板1、支撑座2、同步皮带3、旋钮4、挡块5、挡块固定螺钉6、主动轴7、从动轴8、背光板9、主动轴支撑轴承10、从动轴支撑轴承11，底板I上两端各设置有一支撑座2，其中一支撑座2的外侧设置有旋钮4，主动轴7通过主动轴支撑轴承10设置在支撑座2上，从动轴8通过从动轴支撑轴承11设置在支撑座2上主动轴7的一侧，且主动轴7与从动轴8通过同步皮带3连接，主动轴7的另一侧两端各设置有一挡块5，挡块5通过挡块固定螺钉6固定在底板I上的背光板9上。
[0006]本发明在测量时，将该辅助装置放置在光学测量系统正下方，将刀具12放置在测量装置主动轴7和被动轴8构成的“V”型沟槽中，并通过光学测量系统的调节机构，调节好光学测量系统相对刀具的位置关系；调节好后，由测量员转动旋钮4，测量员正转则刀具也正转，测量员反转，则刀具也反转，转动速度完全由测量员控制，整个转动刀具的过程操作非常容易，不需要辅助配件来装夹刀具。主动轴7和从动轴8通过两端的同步皮带3相连，当主动轴7被测量员通过旋钮作用而转动时，从动轴8也将进行相同方向的旋转。刀具每转到一个位置，测量员停止转动，则刀具将处于该位置不同，此时，光学测量系统将拍摄该位置刀具表面的图像，并实时将图像传递回控制系统；再转动一个位置，拍摄下一张图像，转满一个圆周后，则控制系统中将有关于该圆周方向上各位置的多张图像，通过图像处理技术对图像进行拼接处理，即可得到刀具表面特征的形貌图；将该图及相关尺寸形位公差、直径等信息与控制系统原有的理论刀具图像进行对比，则可得到各特征的实际公差值，从而实现刀具精密测量功能。
[0007]本发明由人工通过手动控制旋钮来实现刀具均匀旋转，且可灵活实现正、反转，体积小，配套光学测量系统，便于整合成一套刀具测量系统，具有功能完整、体积小巧、成本低廉、应用灵活等特点，为刀具测量提供了性价比更高的解决方案。
【专利附图】
【附图说明】:
[0008]图1是本发明的结构示意图；
[0009]图2是图1的侧视图；
[0010]图3是本发明的使用状态示意图。
【具体实施方式】:
[0011]参看图1-图3，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包括底板1、支撑座2、同步皮带3、旋钮4、挡块5、挡块固定螺钉6、主动轴7、从动轴8、背光板9、主动轴支撑轴承10、从动轴支撑轴承11，底板I上两端各设置有一支撑座2，其中一支撑座2的外侧设置有旋钮4，主动轴7通过主动轴支撑轴承10设置在支撑座2上，从动轴8通过从动轴支撑轴承11设置在支撑座2上主动轴7的一侧，且主动轴7与从动轴8通过同步皮带3连接，主动轴7的另一侧两端各设置有一挡块5，挡块5通过挡块固定螺钉6固定在底板I上的背光板9上。
[0012]本【具体实施方式】在测量时，将该辅助装置放置在光学测量系统正下方，将刀具12放置在测量装置主动轴7和被动轴8构成的“V”型沟槽中，并通过光学测量系统的调节机构，调节好光学测量系统相对刀具的位置关系；调节好后，由测量员转动旋钮4，测量员正转则刀具也正转，测量员反转，则刀具也反转，转动速度完全由测量员控制，整个转动刀具的过程操作非常容易，不需要辅助配件来装夹刀具。主动轴7和从动轴8通过两端的同步皮带3相连，当主动轴7被测量员通过旋钮作用而转动时，从动轴8也将进行相同方向的旋转。刀具每转到一个位置，测量员停止转动，则刀具将处于该位置不同，此时，光学测量系统将拍摄该位置刀具表面的图像，并实时将图像传递回控制系统；再转动一个位置，拍摄下一张图像，转满一个圆周后，则控制系统中将有关于该圆周方向上各位置的多张图像，通过图像处理技术对图像进行拼接处理，即可得到刀具表面特征的形貌图；将该图及相关尺寸形位公差、直径等信息与控制系统原有的理论刀具图像进行对比，则可得到各特征的实际公差值，从而实现刀具精密测量功能。[0013]本【具体实施方式】由人工通过手动控制旋钮来实现刀具均匀旋转，且可灵活实现正、反转，体积小，配套光学测量系统，便于整合成一套刀具测量系统，具有功能完整、体积小巧、成本低廉、应用灵活等特点，为刀具测量提供了性价比更高的解决方案。
【权利要求】
1.一种刀具手动测量辅助装置，其特征在于它包括底板(I)、支撑座(2)、同步皮带(3)、旋钮(4)、挡块(5)、挡块固定螺钉(6)、主动轴(7)、从动轴(8)、背光板(9)、主动轴支撑轴承(10)、从动轴支撑轴承(11)，底板(I)上两端各设置有一支撑座(2)，其中一支撑座(2)的外侧设置有旋钮(4)，主动轴(7)通过主动轴支撑轴承(10)设置在支撑座(2)上，从动轴(8)通过从动轴支撑轴承(11)设置在支撑座(2)上主动轴(7)的一侧，且主动轴(7)与从动轴(8)通过同步皮带(3)连接，主动轴(7)的另一侧两端各设置有一挡块(5)，挡块(5)通过挡块固定螺钉(6·)固定在底板(I)上的背光板(9)上。
【文档编号】G01B11/24GK103852027SQ201210508981
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月30日 优先权日:2012年11月30日
【发明者】夏发平 申请人:昆山允可精密工业技术有限公司