专利名称：一种手动工艺线束导通检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及发动机测试领域，具体地，本实用新型涉及一种手动工艺线束导通检测装置，所述手动工艺线束导通检测装置用于冷测检测制造完毕后的机动车发动机工件中的工艺线束是否导通。
背景技术：
对于机动车发动机，无论是点燃式汽油机还是压缩式柴油机，都需要在使用前完成相应的测试，以保证产品的相关性能要求。其中重要的是，包括检测制造完毕后的机动车发动机工件中的工艺线束是否导通。最终确定被测试发动机是否存在装配和零部件缺陷。通常，线束导通检测包括从家用电器到通讯设备、计算机及外部设备，以及飞机、 汽车和军用仪器设备等领域。但线束导通检测是保证机动车发动机工件中线束质量和可靠性的最基本的检验项目。通过导通检测可剔除断路、短路、误配线等早期不合格产品。所述线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。为保证线束的安全可靠地使用，必须按产品标准在线束生产线上或用户使用前，对其进行严格的工艺筛选和补充筛选。以便及时发现和剔除接触不良(断路、瞬断)，绝缘不良(短路)及装配错误(误配线)等不合格失效产品。但目前，在机动车发动机工件领域，作为线束质量和可靠性的最基本的检验项目的、在生产或使用现场检测线束导通的手段还相当落后，通常通过手动对接，观察有否电、声或光信号来判断每条连接线的通断。即，手动完成待测工件的线束对接和锁紧，以进行工件中的工艺线束是否导通的检测。但是存在手动线束对接不方便的问题。而且，这样进行导通检测不仅速度慢、效率低、工人易疲劳，还十分容易造成错检或漏检。另外，采用微机控制对线束进行在线检测，可同时检测256点.检测状况通过电脑显示器直接显示和故障定位.现有技术中相关数据的测试是在发动机热试的状态下进行的，即需要加入燃油，发动机需要点火燃烧，在测试过程中有废气排放，造成了相应的能源浪费和环境污染；有时甚至需要进行破坏性测试；其测试过程繁琐而不经济，无法在生产线上完成相关测试，因而不利于规模化生产，不利于生产效率的提高。另外，为了满足在线检测的要求，需要冷测检测机构能实现快速，准确的线束导通检测。
实用新型内容为克服所述问题，本实用新型的目的在于，提供一种手动工艺线束导通检测装置，所述手动工艺线束导通检测装置进行导通检测不仅速度快、效率高、工人不易疲劳，不容易造成错检或漏检。另外，本实用新型可携带使用，解决手动线束对接不方便的问题。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种手动工艺线束导通检测装置，所述检测装置与微机控制系统连接，可通过电脑显示器直接显示工件的工艺线束导通与否和故障定位，其特征在于，[0011]所述检测装置一侧为用于放置并固定待检测工件的限位座，所述待检测工件的工艺线束接头设置有用于与线束对接用探针4对接的接头插座，所述检测装置另一侧设置有线束对接用连接件主体3，所述线束对接用连接件主体3正对于工艺线束接头插座一端设置有线束对接用探针4，所述线束对接用连接件主体3连接有推压把手2，在推压把手2的推动下，可平行移动于所述装置上。根据本实用新型所述的一种手动工艺线束导通检测装置，其特征在于，所述推压把手2通过连杆组件连接线束对接用连接件主体3。根据本实用新型所述的一种手动工艺线束导通检测装置，其特征在于，所述推压把手2通过二连杆组件连接线束对接用连接件主体3。根据本实用新型所述的一种手动工艺线束导通检测装置，其特征在于，所述二连·杆组件之一的连杆为由弹簧连接的二段构成。根据本实用新型所述的手动工艺线束导通检测装置，其特征在于，所述手动工艺线束导通检测装置为卧式框型。使用本实用新型的手动工艺线束导通检测装置时，将待测工件放入限位座I内，工件工艺线束接头接上接头插座。线束对接用连接件主体3对接端接上插头探针4。手动压紧把手2，通过连杆推动线束对接用连接件主体3向前移动，带动安装其上的探针4向前推动，与待测线束接头完全对接，即可实现手动，准确进行工艺线束导通检测。采用本实用新型的手动工艺线束导通检测装置对发动机工件进行工艺线束导通检测的优点如下能够精确进行工件定位，在未受到破坏情况下联接不会松脱，联接牢靠，各部件耐压耐磨不会轻易受损，使用寿命长。
图I为本实用新型的手动工艺线束导通检测装置的主视图。图2为图I所示的手动工艺线束导通检测装置的左视图。图3为图I所示的手动工艺线束导通检测装置的俯视图。图4为图I所示的手动工艺线束导通检测装置的立体图。图中，I为限位座，2为推压把手，3为线束对接用连接件主体，4为探针，5为工件，6为连杆，7为弹簧。
具体实施方式
以下，举具体实施例，详细说明本实用新型的手动工艺线束导通检测装置。实施例I一种卧式框型手动工艺线束导通检测装置，所述检测装置与微机控制系统连接，可通过电脑显示器直接显示工件的工艺线束导通与否和故障定位。所述检测装置一侧为用于放置并固定待检测工件的限位座，所述待检测工件的工艺线束接头设置有用于与线束对接用探针4对接的接头插座。所述检测装置另一侧设置有线束对接用连接件主体3，所述线束对接用连接件主体3正对于工艺线束接头插座一端设置有线束对接用探针4，[0029]所述线束对接用连接件主体3连接有推压把手2，在推压把手2的推动下，可平行移动于所述装置上。另外，所述推压把手2通过二连杆组件连接线束对接用连接件主体3，所述二连杆组件之一的连杆为由弹簧连接的二段构成。采用本实用新型的手动工艺线束导通检测装置对发动机工件进行工艺线束导通检测的优点如下所述手动工艺线束导通检测装置进行导通检测不仅速度快、效率高、工人不易疲劳，不容易造成错检或漏检。另外，本实用新型可携带使用，解决手动线束对接不方便的问
题。
权利要求1.一种手动工艺线束导通检测装置，所述检测装置与微机控制系统连接，可通过电脑显示器直接显示工件的工艺线束导通与否和故障定位，其特征在于， 所述检测装置一侧为用于放置并固定待检测工件的限位座，所述待检测工件的工艺线束接头设置有用于与线束对接用探针(4)对接的接头插座， 所述检测装置另一侧设置有线束对接用连接件主体(3)，所述线束对接用连接件主体(3)正对于工艺线束接头插座一端设置有线束对接用探针(4)， 所述线束对接用连接件主体(3 )连接有推压把手(2 )，在推压把手(2 )的推动下，可平行移动于所述装置上。
2.如权利要求I所述的一种手动工艺线束导通检测装置，其特征在于，所述推压把手(2)通过连杆组件连接线束对接用连接件主体(3)。
3.如权利要求2所述的一种手动工艺线束导通检测装置，其特征在于，所述推压把手(2)通过二连杆组件连接线束对接用连接件主体(3)。
4.如权利要求3所述的一种手动工艺线束导通检测装置，其特征在于，所述二连杆组件之一的连杆为由弹簧连接的二段构成。
5.如权利要求I所述的手动工艺线束导通检测装置，其特征在于，所述手动工艺线束导通检测装置为卧式框型。
专利摘要一种手动工艺线束导通检测装置，所述检测装置与微机控制系统连接，可通过电脑显示器直接显示工件的工艺线束导通与否和故障定位，其特征在于，所述检测装置一侧为用于放置并固定待检测工件的限位座，所述待检测工件的工艺线束接头设置有用于与线束对接用探针(4)对接的接头插座，所述检测装置另一侧设置有线束对接用连接件主体(3)，所述线束对接用连接件主体(3)正对于工艺线束接头插座一端设置有线束对接用探针(4)，所述线束对接用连接件主体(3)连接有推压把手(2)，在推压把手(2)的推动下，可平行移动于所述装置上。所述手动工艺线束导通检测装置进行导通检测不仅速度快、效率高、工人不易疲劳，不容易造成错检或漏检。另外，本实用新型可携带使用，解决手动线束对接不方便的问题。
文档编号G01R31/02GK202770944SQ20122041653
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者王立 申请人:上海华依科技发展有限公司