专利名称：一种x射线衍射仪样品测试架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种材料分析与测试领域的实验技术，具体说是一种新型X射线衍射仪样品测试架。
背景技术：
X射线衍射是研究晶体结构及其与性能间关系的重要手段，X射线衍射仪可以用来测量粉末样品与块状样品。但是在实际测试时，常会遇到尺寸较小的块状样品，如果仍沿用通常的方法来进行测试，实际操作将会相当麻烦，故常将铝制样品架平放于一块干净的玻璃上，把待测样品的测试面向下放进样品架的空洞中央，在待测样品背面的中央放上适量的橡皮泥，再用一块带凹面的玻璃测试架压上，这样，样品就被固定在玻璃架上，再将铝制测试架与玻璃测试架一起夹于X射线仪的测试台上进行X射线扫描。另一方面，对于长度和宽度都超过铝制样品架的较大尺寸样品，以往都是通过裁减样品或通过改进样品测试架，即用线切割等方法将铝制样品测试架的外框裁切掉一部分，这样对于大尺寸样品，都可以用橡皮泥直接粘在测试架上。通过上述对X射线衍射仪样品测试架的改进，确实在一定程度上提高了异型尺寸块状样品X射线衍射的方便性和可操作性，但是存在以下几个问题1、对于被测试样的厚度小于0. 5mm的较薄样品，如果用第一种方法来固定的话，由于一定波长的X射线的穿透深度正好在样品厚度范围，那么就很可能照射到样品背后的橡皮泥上，影响X射线衍射峰的准确性；2、对于尺寸较大的块状试样，在运用第二种方法固定时，不仅安装困难，样品的被测面难以做到与铝制样品架的一面严格共面，而且橡皮泥也极易与样品测试面形成共面。这样由于橡皮泥也产生衍射，就会与被测样品的X射线衍射峰会产生重叠，从而影响到X射线衍射图谱的的真实性和准确性；3、对于被测试样的厚度大于2. Omm的较小尺寸的样品，如果用第一种方法来固定的话，则要求加大玻璃架下凹深度(而一般用于粉末样品测量的玻璃架的下凹深度为
0.5mm),这样就会给加工环节带来一定的困难,实际操作起来也很不方便。
发明内容鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种结构简单、方便实用的X射线衍射仪样品测试架，能够扩大块状样品的使用范围，使得尺寸过大或过小的样品的X射线衍射实验更加方便准确。本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现一种X射线衍射仪样品测试架，其特征在于从上至下依次包括载物台、螺杆、螺母、摇杆及测试架底座，所述载物台套接于螺杆上，所述螺杆通过螺母固定于测试架底座上，所述螺母侧边设有开孔，所述开孔内连接有摇杆。本实用新型进一步限定的技术方案是前述的X射线衍射仪样品测试架，所述螺杆外表面的螺纹为矩形螺纹。进一步的，前述的X射线衍射仪样品测试架，所述摇杆至少为两个，且相互对称分布。进一步的，前述的X射线衍射仪样品测试架，所述测试架底座为中空设计。本实用新型的突出效果为本实用新型提供的新结构、高性能的X射线衍射仪样品测试架，利用螺旋传动的原理，将载物台和螺杆连接在一起，工作时只需转动摇杆，螺杆便可带动载物台上下自由移动，从而可方便地调节试样的摆放高度。无论试样的尺寸过大还是过小，都可以很方便地放置在载物台上进行X射线扫描，而不再需要通过裁剪样品架等方法来对试样进行固定。本实用新型制作简单，操作方便，不仅扩大了块状样品的测试范围，且制造成本低廉，生产成本投入小，经济效益显著。以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实施例提供的一种X射线衍射仪样品测试架，其结构如图所述从上至下依次包括载物台1、螺杆2、螺母3、摇杆4及测试架底座5。其中，载物台的下半部分截面较小，可直接套接于螺杆上；该螺杆的外表面带有矩形螺纹，为了增加其承载能力，对于较大较重的块状试样尤其适用；螺杆通过螺母固定于测试架底座上，通过螺杆与螺母两部分的配合，可实现组合螺旋传动。螺母的四边设有四个开孔，开孔内连接有摇杆，转动摇杆时，可通过螺母与螺杆实现螺旋传动，螺杆带动载物台上下移动，从而可调节试样摆放于最适宜的高度；上述部件安装完毕后套接于测试架底座内，该部分中空并设计成一定的壁厚，一方面是为了螺杆能够顺利下行，另一方面也是为了增加底座的强度，更好地起到支撑作用。本实用新型的工作原理为本实用新型利用螺旋传动的原理，将装有被测试样的载物台和螺杆连接在一起。工作时只需转动摇杆(转动圈数视具体情况而定)，螺杆便可带动载物台上下自由移动，从而可方便地调节试样的摆放高度。无论试样的尺寸过大还是过小，都可以很方便地放置在载物台上进行X射线扫描，而不再需要通过裁剪样品架等方法来对试样进行固定，实际操作简便易行，试样固定时间大为缩短，从而提高了 XRD实验的效率。本实施例的实验所采用的块状样品为9Ni钢，规格尺寸为50mmX50mmX40mm (共计4个)，试样分别编号为1-1号、2-1号、3-1号、4-1号，属于较大尺寸样品。实验前，先做如下准备工作利用原来闲置的铝制样品架裁剪下一块截面尺寸为30 mmX30mm的铝片，将其一端先插入到主机的样品测试槽中，以待后续校准水平用。将9Ni钢试样表面分别用200#和600#金相砂纸磨好并进行抛光处理，同时在其背面的中央放上适量的橡皮泥，再用一块铝制的载玻片压上，放入压平器中压平，接着将其放置于新型测试架的载物台上，转动摇杆，让螺杆上下移动，直至恰当的高度为止。为了使试样表面精确地调整在规定的平面，可利用一支水平测试仪(水平仪长度应稍长一些)，将一端放在插入主机测试槽中的铝片上，另一端放置在9Ni钢试样的表面上，仔细调整试样的位置，直至水平仪显示水平状态。至此，9Ni钢试样安装固定完成。经测算，上述试样安装固定的时间仅为8分钟，而以往所用时间需30分钟左右，大大缩短了时间；同时由于采用了水平测试仪来精确调整被测试样的摆放位置，使被测试样表面能够达到XRD实验规定的平面要求。表I即该次9Ni钢的实验结果。通过实验分别得到了 1-1号 4-1号4个样品中残余奥氏体(即逆转变奥氏体)含量数据，分别是1.08%、1. 18%、1.44%、1. 13%。经分析和比较可以看出，由于使用了该新型X射线衍射仪样品测试架，实验数据的准确性较前有了很大提高，实验结果的误差范围进一步缩小，从而有效提高了实验数据的真实性和准确性，很好地满足了 XRD实验的需要。表I 9Ni钢实验结果
权利要求1.一种X射线衍射仪样品测试架，其特征在于从上至下依次包括载物台、螺杆、螺母、摇杆及测试架底座，所述载物台套接于螺杆上，所述螺杆通过螺母固定于测试架底座上，所述螺母侧边设有开孔，所述开孔内连接有摇杆。
2.根据权利要求1所述的X射线衍射仪样品测试架，其特征在于所述螺杆外表面的螺纹为矩形螺纹。
3.根据权利要求1所述的X射线衍射仪样品测试架，其特征在于所述摇杆至少为两个，且相互对称分布。
4.根据权利要求1所述的X射线衍射仪样品测试架，其特征在于所述测试架底座为中空设计。
专利摘要本实用新型揭示了一种X射线衍射仪样品测试架，从上至下依次包括载物台、螺杆、螺母、摇杆及测试架底座，所述载物台套接于螺杆上，所述螺杆通过螺母固定于测试架底座上，所述螺母侧边设有开孔，所述开孔内连接有摇杆。本实用新型利用螺旋传动的原理，将载物台和螺杆连接在一起，工作时只需转动摇杆，螺杆便可带动载物台上下自由移动，从而可方便地调节试样的摆放高度。无论试样的尺寸过大还是过小，都可以很方便地放置在载物台上进行X射线扫描，而不再需要通过裁剪样品架等方法来对试样进行固定。本实用新型制作简单，操作方便，不仅扩大了块状样品的测试范围，且制造成本低廉，生产成本投入小，经济效益显著。
文档编号G01N23/20GK202854068SQ201220529658
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者卞欣, 范益 申请人:南京钢铁股份有限公司