电气部件远程温度监测系统和方法

电气部件远程温度监测系统和方法
【专利摘要】本发明公开了一种电气部件远程温度监测系统和方法。本技术一般涉及一种用于针对局部发热（例如，热点）而远程监测关闭的电箱的内部的系统和方法。一般地，监测系统包括被设计成执行以下操作的功能部件：在昏暗或黑暗环境内监测一个或多个热点，确定箱体内的热点的位置，确定热点的温度范围，和/或在检测到热点时通知（例如，警报或警告）操作者。监测系统可包括一个或多个感温元件，这一个或多个感温元件被配置成确定电箱内的潜在热点的发热。此外，前述功能部件可被设计成允许一个或多个电箱通过无线网络与计算机设备（例如，工作站或通用计算机）远程通信。
【专利说明】电气部件远程温度监测系统和方法

【技术领域】
[0001]本发明一般涉及诸如用于在工业和商业设置中使用的马达控制中心的箱体的电箱(electrical enclosure)领域。更具体地,本发明的实施例涉及设计有远程温度监测系统的电箱。

【背景技术】
[0002]电箱和电柜可以用在广泛的工业和自动化应用中。箱体被配置成支撑其中的电路和电气部件并且接收和发送电力和数据信号。例如，箱体可以用于容纳各种电力电子设备、控制电路、马达驱动器等。在工业内，被划分成容纳电气部件(诸如，单相开关和三相开关、马达控制器、可编程自动化控制器、数据和电力网络接口等)的各个分段(segment)和隔间(bay)的箱体不是难以找到的。由于箱体内的电气部件在高压环境下工作，因此门用于在箱体工作期间控制和管理对各个隔间或分段的内部的进入。
[0003]在一些状况下，箱体内的电故障会引起突然压力增加和/或局部发热(例如，热点)。例如，箱体内的局部发热可能损坏线缆、绝缘体、部件甚至箱体的结构。另外，箱体内的局部发热可能由于损失生产时间和系统故障而导致成本增加。然而，难以针对局部发热而连续地(例如，在操作期间)监测关闭的电箱。例如，在系统处于正常操作模式下时，难以检查关闭的电箱的黑暗内部以确定局部发热的位置。另外，当确信或知道系统正经历故障时，可能需要占用相当多的时间来装上和取下适当的齿轮来打开箱体以进行手动验证和维护。实际上在所有情况下，优选地，避免这样的服务，直到并且除非实际需要。此外，提出了用于检测箱体中的电弧闪光事件的技术，但是这些电弧闪光事件通常是极热的，因此可以直接被检测。没有或者不一定引起电弧形成的发热通过这样的途径不易检测。因此，需要用于实时地远程监测关闭的电箱内的异常温度(例如，局部发热或热点)的成本节约技术。


【发明内容】

[0004]本技术一般涉及用于针对局部发热(例如，热点)而远程监测关闭的电箱的内部的系统和方法。一般地，监测系统包括被设计成执行以下操作的功能部件:在昏暗或黑暗环境内检测一个或多个热点，确定箱体内的热点的位置，确定热点的温度范围，和/或在检测到热点时通知(例如，警报或警告)操作者。例如，监测系统可包括一个或多个感温元件(例如，涂料、涂层和/或贴纸(decal))，这一个或多个感温元件被配置成确定电箱内的潜在热点的发热。在某些实施例中，感温元件可布置在电箱内的电气部件上或者这些电气部件之间，以使得感温元件靠近潜在热点或布置在潜在热点上。特别地，监测系统被配置成基于感温元件的外观变化而确定潜在热点的发热。此外，监测系统可包括:光源，被配置成照亮感温元件和/或潜在热点以得到更好的可视性；以及检测系统，被配置成接收反射光并将反射光处理为图像相关数据。
[0005]一般地，监测功能部件可被设计成远程监测关闭的电箱的内部以得到与局部发热有关的信息。例如，甚至在箱体的门和盖保持关闭时也可实时监测电箱。此外，前述功能部件可被设计成允许一个或多个电箱通过无线网络与计算机设备(例如，工作站或通用计算机)远程通信。以此方式，所收集的与一个或多个箱体内的局部发热有关的数据可被传递到远程控制/监测系统。在一些情形中，可在检测到箱体内的局部发热时警告或通知操作者。在某些实施例中，可通过无线网络识别和传递与特定区域有关的信息，诸如，例如箱体内的局部发热的位置和/或温度范围。

【专利附图】

【附图说明】
[0006]当参照附图阅读以下详细描述时，本发明的这些和其它特征、方面和优点将变得更好理解，在附图中，相同的附图标记始终表示相同的部分，其中:
[0007]图1是根据本技术的通过无线网络将数据传递到远程控制/监测中心的、具有示例性电箱的自动化系统的图解表示；
[0008]图2是根据本技术的图1的电箱的一部分的内部的局部图解表示；
[0009]图3是根据本技术的、布置在图1的电箱内的检测/监测系统与一个或多个电气部件之间的交互的图解表示；
[0010]图4是根据本技术的、布置在图3的电气部件上的感温贴纸的图解表示；
[0011]图5是根据本技术的、布置在图3的电气部件上的感温涂层的图解表示；以及
[0012]图6是根据本技术的、用于确定图1的电箱内的发热的方法的流程图。

【具体实施方式】
[0013]图1示出了具有一个或多个电箱的自动化系统10的实施例。在所绘出的实施例中，电箱可以是用在各种工业和自动化应用中的一个或多个马达控制中心(MCC) 12。每个MCC12均包括具有一个或多个分区(sect1n)14的柜，一个或多个分区14具有在分区14旁边延伸的一条或多条线缆管道(wireway)16。在某些实施例中，线缆管道16可专用于数据、控制电力、负载导体等。在典型应用中，电力18经由三相电力导体而被施加到MCC12。电力18可耦合到公用电网或可从本地发电设备引出。尽管参考MCC以及其通常包括的特定部件和电路描述了本技术，但是应理解，同样的技术可同等地适合于检测其它设置、箱体、应用等中的热点。
[0014]在MCC12内，电力18通过一系列电源总线(未示出)来分配并且使得布置在一个或多个隔间20内的电气部件可利用电力18。如本领域技术人员将理解的，MCC12的每个分区14包括一个或多个隔间20。每个隔间20被门22覆盖，门22可被锁上或闩上以防止在箱体内的电气部件通电的时段期间进入隔间20的内部。根据要容纳于隔间20内的特定部件、其分组和互连、其在应用中的功能等，多个独立的隔间20可设置有独立的门22。在某些实施例中，电力18可通过电源接头(power stab)而被施加到各个隔间20，其中，电源接头允许隔间20被插入到AC汇流母线中。根据负载的类型和所期望的控制的类型，隔间20内的电气部件将包括电路保护部件(诸如熔断器、断路器等)以及电力连接部件(诸如继电器、接触器等)。特定控制部件(诸如自动化控制器、马达起动器、马达控制器和驱动器等)也可容纳于隔间20中并且与其它部件互连以进行期望的控制。
[0015]在某些实施例中，电力从MCC12输出，通常为三相电力，然后被施加到一个或多个马达24。马达24将执行自动化系统10 (例如，自动化机器或处理)内的一些期望功能。例如，马达24可用于操作自动化系统10内的一个或多个负载26，诸如具有各种配置和尺寸的电动机、阀、致动器或线性致动器等。在这样的处理中，多个MCC12可设置在相同或不同的位置并且电力根据机器或处理设计而被路由到各装置。
[0016]自动化系统10内的每个MCC12耦合到可用于数据通信的一个或多个网络。在某些实施例中，MCC12可f禹合到工业数据交换网络,诸如DeviceNet、ControlNet、Profibus、Modbus等。在这样的实施例中，MCC12可经由工业数据交换协议在MCC12内并且在MCC12与其它外部设备之间进行通信。在其它实施例中，MCC12与外部设备之间以及MCC12内的数据通信可经由以太网和/或因特网协议进行。如图1所示，在这样的实施例中，控制网络28经由网关/链接装置30耦合到MCCl2。网关/链接装置30用于将网络彼此桥接，诸如，例如将控制网络28与以太网/IP网络34桥接。在这样的实施例中，网关/链接装置30收集来自控制网络28的信息并且将其传送到以太网/IP网络34以进行编程、配置、控制、数据采集等。在其它实施例中，以太网/IP网络34可实现一个或多个MCC12与远程控制/监测系统36之间的直接数据通信，而不需要网关/链接装置30。以此方式，网络28和34允许MCC12与远程控制/监测系统36通信。
[0017]远程控制/监测系统36包括远程控制和监测电路，该远程控制和监测电路被配置成控制并监测MCC12和自动化系统10的各种操作。例如，远程控制/监测系统36包括自动化控制器、控制和监测协调设备、车间或生产线控制设备等。特别地，远程控制/监测系统36可被配置成针对局部发热而远程监测MCC12的内部。在某些实施例中，远程控制/监测系统36通过网络28和34与布置在MCC12内的检测系统(图2中绘出)通信。例如，检测系统被配置成接收并处理与MCC12内的局部发热有关的信息，并且将该信息传递到远程控制/监测系统36。
[0018]例如，远程控制/监测系统36可从检测系统接收与所检测到的MCC12内的热点有关的处理后信息。在这样的情况下，响应于所接收到的处理后信息，远程控制/监测系统可向操作者发出关于所检测到的MCC12内的热点的位置和/或温度范围的警告或通知。在其它实施例中，检测系统可接收与MCC12内的潜在热点有关的原始信息并且可将原始信息传递到远程控制/监测系统36。在这些情况下，远程控制/监测系统36可处理和分析原始信息以确定MCC12内的热点的位置和/或温度范围。远程控制/监测系统可向操作者发出关于所检测的信息的警告或通知。远程控制/监测系统36可被配置成以视觉方式(例如，显示器上的文本和/或图形、闪光或者二者的组合)、听觉方式(例如，通过扬声器系统的可听见的声音或警告)或者其组合来向操作者发出关于MCC12内的热点的警告或通知。
[0019]图2示出了图1的电箱的一部分的内部的详细视图。更具体地，图2示出了 MCC12内的单个隔间20的内部，以使得隔间20的门22处于打开位置。如所示出的，线缆管道16在隔间20旁边延伸，并且可专用于数据、控制电力、负载导体等。MCC12的每个隔间20包括提供用于控制系统或处理的功能的一个或多个电气部件38 (例如，部件38)，诸如继电器、马达起动器、断路器、变频驱动器、自动化控制器、可编程逻辑控制器(PLC)等。每个部件38还可包括隔离电连接器(诸如，接合布置在MCC12的后方内的垂直汇流母线(未示出)的金属电源接头)的一个或多个接头壳体(未示出)。特别地，温度监测系统的部件(诸如，一个或多个感温元件(图3中绘出)、光源40和检测/监测系统42 (例如，检测系统42))可布置在隔间20内。
[0020]在某些实施例中，光源40可以是布置在隔间20内的一个或多个红外发光二极管(LED)。光源40被适配成产生诸如红外光的光以照亮布置在隔间20内的部件38和/或一个或多个感温元件上的多个表面。特别地，光源40被配置成在隔间20的门处于关闭位置时照亮部件38和/或感温元件，其中，隔间20的内部否则将是昏暗的。在某些实施例中，光源40可被放置为和/或形成角度为使得所产生的光从光源40被引导至关注表面。关注表面可以是隔间20的易受发热影响的任何区域或部分，诸如，例如在部件38和/或隔间20的布置有感温元件的部分上或者在部件38与隔间20的布置有感温元件的部分之间。检测系统42被配置成检测并接收从隔间20内的多个表面反射的光。如图3中进一步描述的，由光源40产生的光照亮部件38和/或感温元件的表面，并且检测系统42收集从这些表面反射的光。
[0021]在所示出的实施例中，光源40和检测系统42作为独立部件布置在隔间20内。在其它实施例中，光源40可被集成到检测系统42中。在这样的实施例中，光源40可从检测系统42接收用于工作的电力。此外，布置在检测系统42内的控制电路可用于控制和管理光源40的功能，诸如，例如使光源40 “开”或“关”，控制激活的光源40的数量和/或位置，控制光源40的强度等。
[0022]图3示出了布置在图1的隔间20内的检测系统42与电气部件38之间的交互。如图3所示，MCC12内的隔间20的区域可能易受发热影响，并且还可能已知为电箱内的潜在热点。例如，这些潜在热点44可能是位置靠近与部件38耦合的一个或多个导体46的一个或多个区域。在所示出的实施例中，一个或多个感温元件48可布置在导体46上以检测潜在热点44的发热。
[0023]在某些实施例中，感温元件48可以是能够提供温度变化的视觉指示的任意类型的材料。这些类型的材料可包括对其热环境敏感的发光分子、试剂或添加剂。例如，一旦热环境的温度超过阈值，热环境内的温度上升就可能改变感温材料的颜色。这样，可通过监测感温元件48的外观来监测热环境。在某些实施例中，感温元件48可以是靠近潜在热点44而施加的感温涂料或涂层。例如，感温涂料或涂层可被施加在MCC12的部件上或部件之间。在其它实施例中，感温元件48可以是用粘合剂粘附在MCC12的部件上或部件之间的贴纸或粘附物。
[0024]光源40被配置成照亮感温元件48、潜在热点44和/或部件38的表面。电源60(例如，电池、线缆管道16、外部壁装电源插座等)可用于对光源40供电。在某些实施例中，检测系统42内的控制电路50包括处理电路52、存储器54、报警/通知电路56和通信电路58。如以下详细描述的，控制电路50被配置成控制和管理检测系统42的功能，诸如，例如照射和检测光，处理所检测的光，根据所检测的光生成图像，以及处理/分析图像，以确定隔间20内的发热。此外，在某些实施例中，报警/通知电路56用于向操作者通知MCC12内的发热。另外，通信电路58可用于根据图1描述的技术向操作者或远程控制/监测系统36传递与发热有关的信息。
[0025]在昏暗或黑暗的环境中，诸如在关闭的隔间20的内部，几乎没有可见光。这样，由感温元件48、潜在热点44和/或部件38反射的光的大部分是由光源40最初提供的红外光。反射光由检测系统42来检测。在某些实施例中，检测系统42包括具有滤波器64和成像装置66的摄像装置62。检测系统42的成像装置66可包括被配置成基于所检测的光而生成数字图像的一个或多个图像传感器。例如，图像传感器可以是电荷耦合器件(CCD)或互补金属氧化物半导体(CMOS)传感器。在这样的传感器中，通过将所检测的光转换成电荷来生成数字图像的每个像素。图像处理电路68可耦合到摄像装置62以读取所累积的电荷并生成数字图像。CXD和/或CMOS图像传感器是用于监测关闭的隔间20的内部的成本节约技术。如所示出的，检测系统42的成像装置66接收并处理反射光，以生成靠近一个或多个潜在热点44或者在一个或多个潜在热点44上方布置的感温元件48的图像。
[0026]摄像装置62的成像装置66可耦合到或者可不耦合到滤波器64。滤波器64可被并入检测系统42中，以阻挡某些波长的可见光到达成像装置66，同时允许红外光通过。例如，滤波器64可以是具有对于可见光的850nm的截止波长的红外通过滤波器(infraredpass filter)。作为另一不例，滤波器 64 可以是具有 630nm、665nm、715nm、780nm、830nm 或100nm的可见光截止波长的红外通过滤波器。
[0027]在某些实施例中，图像处理电路68以可通信方式耦合到控制电路50。特别地，图像处理电路68所生成的图像可被传送到处理电路52以进行另外的处理和分析。例如，处理电路52可接收感温元件48的彩色图像，其中，大部分可见光已被滤除。处理电路52可将所接收的彩色图像转换成黑白或灰度级图像以进行进一步处理和分析。
[0028]特别地，并且如在图6中进一步讨论的，控制电路50包括存储在系统中并且由处理电路52执行的数据处理代码或算法。数据处理算法可用于分析感温元件48的灰度级图像并且基于所确定的信息监测隔间20的内部。例如，数据处理算法可用于通过分析感温元件48的灰度级图像而确定隔间20内的发热。可针对图像内的各种对象(例如，点)而分析灰度级图像，其中，图像内的对象的存在指示感温元件48的颜色的变化。处理电路52还与存储器54相关联，存储器54可用于存储与所接收的先前分析和处理的灰度级图像有关的历史信息。这样，在某些实施例中，可通过将该灰度级图像与从存储器54检索到的先前分析和处理的灰度级图像进行比较来确定感温元件48的外观变化。在其它实施例中，处理电路52被配置成确定MCC12内的发热的位置和/或温度(例如，温度范围)。例如，可通过识别从其得到灰度级图像的摄像装置62的位置来确定MCC12内的发热的位置。此外，如以下关于图4至5所描述的，可通过分析感温元件48的外观变化来确定发热的位置(即，潜在热点44)处的温度和/或温度范围。
[0029]图4是布置在图3的电气部件38上的感温元件48的图解表示。在所示出的实施例中，感温元件48是第一感温贴纸70、第二感温贴纸72和第三感温贴纸74。贴纸70、72和74可粘附于部件38上易受发热影响的区域(例如，导体46)，诸如潜在热点44。在其它实施例中，感温元件48可布置在与潜在热点44直接相邻的部件38之间，或者一般可布置在MCC12内易受发热影响的任何位置。特别地，导体46周围或潜在热点44内的热环境的变化会改变贴纸70、72和74的外观(例如，颜色)。例如，当热环境的温度超过特定温度阈值时，贴纸70、72或74中的一个或多个会改变颜色。该外观变化由光源40来照亮并且由检测系统42来检测。
[0030]如所示出的，每个均具有不同的温度阈值的一个或多个感温元件48可彼此结合使用以提供监测关闭隔间20的内部温度时的更大灵活性。例如，在隔间20内温度没有升高的初始状态76，贴纸70、72或74可处于其自然或原始颜色(例如，白色、红色、蓝色、黄色等)。在初始状态76，温度可在对于MCC12的正常操作条件内，诸如在大约20°C与55°C之间、30°C与50°C之间或者40°C与45°C之间。
[0031]关闭的隔间20的内部的温度可能由于各种主要或次要系统故障而增加。随着周围环境中的温度从初始状态76开始增加，当周围温度超过对于贴纸70、72或74中的每一个的温度阈值时，贴纸70、72或74改变外观(例如，颜色)。例如，贴纸70的温度阈值可在大约60°C与70°C之间，并且贴纸72的温度阈值可在大约100°C与110°C之间，并且贴纸74的温度阈值可在大约140°C与150°C之间。这样，在周围环境的温度大于60°C但小于95°C的第一增加温度状态78，贴纸70改变颜色以指示超过贴纸70的温度阈值的周围温度的上升。贴纸70的外观变化由检测系统42来捕获，并且与温度增加的位置和/或温度范围有关的信息从控制电路50被传递到远程控制/监测系统36。另外，如第一温度状态78所示，随着热环境的温度接近贴纸72的温度阈值，贴纸72开始改变外观的过程。
[0032]同样地，在周围热环境的温度大于100°C但是小于140°C的第二增加温度状态80，贴纸72改变颜色以指示超过贴纸72的温度阈值的周围温度的上升。贴纸72的外观变化由检测系统42来捕获，并且与温度增加的位置和/或温度范围有关的信息从控制电路50被传递到远程控制/监测系统36。另外，随着热环境的温度接近贴纸74的温度阈值，贴纸74开始改变外观的过程。这样，在周围热环境的温度大于140°C的第三增加温度状态82，所有贴纸70、72和74都改变了颜色以指示周围热环境已超过了甚至贴纸74的热阈值。贴纸74的外观变化由检测系统42来捕获，并且与温度增加的位置和/或温度范围有关的信息从控制电路50被传递到远程控制/监测系统36。在某些实施例中，当潜在热点44的温度超过某些阈值时，通知或警告操作者，并且可通过到远程控制/监测系统36的用户输入来确定这些阈值。
[0033]尽管所示出的实施例已指示了对于贴纸70、72和74中的每一个的各个温度阈值，但是感温元件48可以以任意温度阈值来定制，以适合MCC12和隔间20的需要。实际上，可使用任意数量的感温元件48，并且可针对不同温度阈值来设置每个感温元件48。这样，本技术提供了监测MCC12内的各种温度变化时增加的灵活性。另外，在其它实施例中，感温元件48可由被配置成基于周围热环境的温度的增加而逐渐改变外观的材料构成。在这样的实施例中，周围环境的温度可基于元件48的颜色。
[0034]图5是布置在图3的电气部件38上的感温元件48的图解表示，其中，感温元件48是布置在导体46上的感温涂层84 (例如，涂层84)。实际上，涂层84可在部件38上易受发热影响的区域(例如，导体46)分层，诸如，潜在热点44。在其它实施例中，涂层84可在与潜在热点44直接相邻的部件38之间分层，或者一般可布置在MCC12内易受发热影响的任意位置。特别地，涂层84的一个或多个层可被施加在MCC12的隔间20内，其中，每个附加层可在其改变外观时增强涂层84的可视性。
[0035]在所示出的实施例中，涂层84可具有在大约100°C与110°C之间的温度阈值。如以上在图4中所描述的，在隔间20内温度没有升高的初始状态76，涂层84可处于其自然或原始颜色。在初始状态76，温度可在对于MCC12的正常操作条件内，诸如在大约30°C与50°C之间。在某些实施例中，随着热环境中的温度从初始状态76开始增加，当超过涂层84的温度阈值时，涂层84改变外观(例如，颜色)。例如，在周围环境的温度大于60°C但是小于95°C的第一增加温度状态78，随着周围环境的温度逐渐开始改变外观的过程，涂层84的外观可逐渐开始改变。这样，在周围热环境的温度大于100°C但是小于140°C的第二增加温度状态80，涂层84改变颜色以指示已超过了涂层84的温度阈值。贴纸74的外观变化由检测系统42来捕获，并且与温度增加的位置和/或温度范围有关的信息从控制电路50被传递到远程控制/监测系统36。
[0036]在其它实施例中，感温涂层84可由被配置成基于周围热环境的温度增加而逐渐改变外观的材料构成。在这些实施例中，随着温度从初始状态76上升到第一增加温度状态78以及到第二增加温度状态80，涂层84逐渐转变为不同的颜色，以使得每个状态内的涂层84的颜色不同。
[0037]图6是用于确定MCC12内的发热的方法85的流程图。方法85可开始于将涂层84和/或贴纸70、72和74涂覆于或施加到MCC12内的目标位置(块86)。如上所述，目标位置可以是MCC12的隔间20内易受发热影响的任何区域，诸如，电气部件38的导体46周围的潜在热点44的区域。实际上，目标区域可以是部件38之间的区域、与部件38直接相邻的区域或者直接在部件38上方的区域。
[0038]然后，控制电路50可使光源40照亮布置在隔间20内的部件38 (块88)。在某些实施例中，光源40可另外照亮位置靠近部件38的感温元件48(例如，涂层84或贴纸70、72和74)。光源40可以是发出红外光的一个或多个红外发光二极管(LED)。检测系统42被配置成检测并接收从隔间20内的多个表面反射的光。特别地，检测系统42包括图像处理电路68，图像处理电路68基于所检测的红外光而生成数字图像(块90)。在某些实施例中，图像处理电路68以可通信方式耦合到控制电路50。具体地，由图像处理电路68生成的图像可被传送到处理电路52以进行另外的处理和分析。
[0039]处理电路52可使用数据处理算法来分析由检测系统42生成的图像。具体地，在将数字图像转换为灰度级图像之后，然后分析灰度级图像以获得另外的信息(块92)。例如，可对图像进行处理以确定可指示隔间20内的感温元件48的颜色变化的各种对象、形状或点的存在。可周期性地或者在存在某种状态变化时进行这种类型的分析。对于周期性分析，检测系统42针对外观变化以预定间隔检查感温元件48的状态。对于在存在某种状态变化时进行的分析，检测系统42针对外观变化连续地监测感温元件48的状态。在灰度级图像内不存在各种对象、形状或点的情况下，控制电路50继续照亮部件38。
[0040]灰度级数字图像内的各种对象、形状或点的存在可指示感温元件48的外观变化，因而指示MCC12内的潜在热点44处的发热。在这样的情况下，处理电路52可确定感温元件48的温度或温度范围(块96)。通过确定哪些感温元件48改变了颜色以及这些元件48中的每一个的温度阈值，处理电路52可确定隔间20内的热环境的大致温度。此外，处理电路52可确定隔间20内的发热的位置(块98)。例如，处理电路52可确定MCC12内的拍摄初始图像的摄像装置62的位置。在某些实施例中，报警/通知电路56用于向操作者通知MCC12内的发热(块100)。例如，检测系统42内的通信电路58可用于向操作者或者远程控制/监测系统36传递与发热有关的信息。
[0041]尽管这里仅已示出和描述了本发明的某些特征，但是本领域技术人员可进行多种修改和改变。因此，应理解，所附权利要求旨在覆盖落入本发明的实质精神内的所有这样的修改和改变。
【权利要求】
1.一种用于监测电气系统的系统，包括: 光源，被配置成当电箱关闭时照亮所述电箱中的部件上或者部件之间的潜在热点，所述潜在热点上均布置有至少一个感温元件； 检测系统，被配置成从所述感温元件接收光；以及 监测系统，耦合到所述检测系统，并且被配置成基于所述感温元件的外观变化而确定所述潜在热点的发热。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述光源包括红外发光二极管。
3.根据权利要求2所述的系统，其中，所述检测系统包括红外滤波器和摄像装置。
4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述感温元件包括被施加到所述潜在热点的一个或多个涂料或涂层。
5.根据权利要求1所述的系统，其中，所述感温元件包括施加到所述潜在热点的一个或多个贴纸。
6.根据权利要求1所述的系统，包括多个感温元件，所述多个感温元件在不同温度下充分改变外观以进行检测。
7.根据权利要求1所述的系统，其中，至少一个所述感温元件在低于大约70°C的温度下充分改变外观以供所述检测系统进行检测。
8.根据权利要求7所述的系统，其中，至少一个所述感温元件在低于大约110°C的温度下充分改变外观以供所述检测系统进行检测。
9.根据权利要求1所述的系统，包括通知部件，所述通知部件耦合到所述监测系统并且被配置成提供至少一个所述潜在热点发热的远程通知。
10.一种电箱，包括: 外壳，被配置成容纳布置在所述外壳的一个或多个内部隔室内的一个或多个电气部件，其中，所述外壳耦合到一个或多个隔室门，所述一个或多个隔室门被配置成包围所述电气部件； 一个或多个感温兀件，布置在所述一个或多个电气部件上或者所述一个或多个电气部件之间，并且被配置成基于所述外壳内的潜在热点的发热而改变外观； 光源，布置在所述一个或多个内部隔室内，其中，所述光源被配置成照亮所述一个或多个感温元件；以及 检测系统，布置在所述一个或多个内部隔室内，其中，所述检测系统被配置成接收与至少一个感温元件的外观变化有关的图像信息。
11.根据权利要求10所述的电箱，其中，所述检测系统耦合到远程监测系统，所述远程监测系统被配置成基于从所述检测系统接收到的图像信息而确定至少一个所述潜在热点的发热。
12.根据权利要求11所述的电箱，包括通知部件，所述通知部件耦合到所述监测系统并且被配置成提供至少一个所述潜在热点的发热的远程通知。
13.根据权利要求11所述的电箱，其中，所述远程监测系统包括被配置成存储图像相关信息的存储器。
14.一种方法,包括: 在布置在电箱内的一个或多个电气部件上或之间施加一个或多个感温元件，其中，所述一个或多个感温元件被配置成基于所述电箱内的潜在热点的发热而改变外观； 利用布置在所述电箱内的光源照亮所述感温元件； 利用检测系统检测由所述感温元件反射的光并且处理所检测到的光以生成图像相关/[目息;以及 基于所生成的图像相关信息而确定所述电箱内的至少一个热点的发热。
15.根据权利要求14所述的方法，包括:确定所述电箱内的所述至少一个热点的发热的位置。
16.根据权利要求14所述的方法，包括:确定所述电箱内的所述至少一个热点的发热的温度或温度范围。
17.根据权利要求14所述的方法，包括:提供所述电箱内的所述至少一个热点的发热的警报指示。
18.根据权利要求14所述的方法，其中，以一个或多个预设的增量周期性地确定所述至少一个热点的发热。
19.根据权利要求14所述的方法，其中，响应于所述一个或多个感温元件的外观变化而确定所述至少一个热点的发热。
20.根据权利要求14所述的方法，其中，所述感温元件包括一个或多个涂料、涂层或贴纸。
【文档编号】G01K1/02GK104280144SQ201310274715
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月2日 优先权日:2013年7月2日
【发明者】韦鲲, 钱巍 申请人:洛克威尔自动控制技术股份有限公司