新型无转子硫化仪的制作方法
【专利摘要】本发明涉及新型无转子硫化仪，包括箱体，所述箱体下端为传动箱，箱体上端设有升降透明门，传动箱上方设有机架，机架下端设有下模腔，机架上方设有气缸，气缸的活塞杆下端与机架内的上模腔连接，上模腔与下模腔相对应，气缸的活塞杆与上模腔之间设有耐高温四氟连接件。本发明结构简单，通过在气缸的活塞杆下端安装四氟材料连接件与上模腔连接，能够有效的阻止上模腔高温传递给气缸使密封圈过早老化，从而保证设备的正常工作。
【专利说明】 新型无转子硫化仪
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业测试装置，尤其涉及新型无转子硫化仪。
【背景技术】
[0002]无转子硫化仪是橡胶加工行业控制橡胶质量，快速检验及橡胶基础研究应用最广泛的仪器，为橡胶最优化配方组合提供了精确的数据，可精确测出焦烧时间、正硫化仪时间、硫化指数及最大、最小转矩等参数。
[0003]无转子硫化仪在工作时，先将橡胶试样放入几乎完全密闭的模腔内，并保持在试验温度下，模腔有上下两部分，其中下部分以微小的线性往复移动(摆动振荡)，振荡使试样产生剪切应变，测定试样对模腔的反作用转矩(力)，此转矩(力)的大小取决于胶料的剪切模量。
[0004]硫化试验开始后试样的剪切模量增大，计算机机实时显示并记录转矩(力)，当转矩(力)上升到稳定值或最大值乃至返回状态时，便得到一条转矩(力)与时间的关系曲线，即硫化曲线的形状与试验的温度和胶料的特性有关。
[0005]现有的无转子硫化仪的上模腔与气缸连接基本上采用金属件连接，这样无转子硫化仪在工作时，上模腔的温度通过金属件传递给气缸，导致气缸的密封圈过早老化，从而影响了无转子硫化仪的正常工作。
【发明内容】
[0006]针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，能够防止上模腔将温度传递给气缸使密封圈过早老化，保证产品能够正常工作的新型无转子硫化仪。
[0007]为此本发明所采用的技术方案是:包括箱体，所述箱体下端为传动箱，箱体上端设有升降透明门，传动箱上方设有机架，机架下端设有下模腔，机架上方设有气缸，气缸的活塞杆下端与机架内的上模腔连接，上模腔与下模腔相对应，气缸的活塞杆与上模腔之间设有耐高温四氟连接件。
[0008]所述传动箱上端侧边设有升降气缸，升降气缸的活塞杆与升降透明门的上端连接。
[0009]本发明的优点是:本发明结构简单，通过在气缸的活塞杆下端安装耐高温四氟连接件与上模腔连接，能够有效的阻止上模腔高温传递给气缸使密封圈过早老化，从而保证设备的正常工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图中I是箱体、2是传动箱、3是升降透明门、4是机架、5是下模腔、6是气缸、7是上模腔、8是耐高温四氟连接件、9是升降气缸。
【具体实施方式】
[0012]新型无转子硫化仪，包括箱体1，所述箱体I下端为传动箱2，箱体I上端设有升降透明门3，传动箱2上方设有机架4，机架4下端设有下模腔5，机架4上方设有气缸6，气缸6的活塞杆下端与机架4内的上模腔7连接，上模腔7与下模腔5相对应，气缸6的活塞杆与上模腔7之间设有耐高温四氟连接件8。
[0013]本发明所述的传动箱2上端侧边设有升降气缸9，升降气缸9的活塞杆与升降透明门3的上端连接。
【权利要求】
1.新型无转子硫化仪，其特征在于，包括箱体，所述箱体下端为传动箱，箱体上端设有升降透明门，传动箱上方设有机架，机架下端设有下模腔，机架上方设有气缸，气缸的活塞杆下端与机架内的上模腔连接，上模腔与下模腔相对应，气缸的活塞杆与上模腔之间设有耐高温四氟连接件。
2.根据权利要求1所述的新型无转子硫化仪，其特征在于，所述传动箱上端侧边设有升降气缸，升降气缸的活塞杆与升降透明门的上端连接。
【文档编号】G01N33/44GK104297460SQ201310304450
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】汤文祥 申请人:江都市瑞津试验机械有限公司