海上钻井平台防喷器试验装置制造方法

文档序号:6172591阅读:354来源:国知局
海上钻井平台防喷器试验装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及海上钻井平台防喷器试验装置,包括支撑座、母接头和对接法兰,其中:对接法兰内设有贯穿于法兰直径的通孔,在法兰直径通孔的两端分别加工有螺纹扣;对接法兰的上端面中心设有盲孔和围绕盲孔的凹孔面,该盲孔与贯穿于法兰直径的通孔贯通;母接头的上端部加工有螺纹扣,下端部中心设有中心盲孔和贯穿于母接头直径的通孔,母接头下端固定在对接法兰的上端面凹孔面内,并保持母接头的中心盲孔与对接法兰的上端面盲孔对接贯通;支撑座固定在对接法兰的下端面。该试验装置应用于海上钻井平台改善和避免了更换工序繁琐,海上运输不便及平稳性加载等弊端。简化了陆地试验的附件,提高平台的使用效率,使得平台的设施更加完善、合理、实用。
【专利说明】海上钻井平台防喷器试验装直
[0001]【技术领域】:
本发明涉及海上钻井平台防喷器试验装置,属于海洋钻井配套装置领域。
[0002]技术背景:
以往海上钻井平台防喷器的使用,先在陆地车间进行试验,然后安装就位于海上钻井平台,海上平台除此没有专设试验装置,由此,存在着工程使用中的弊端。例如1:海上钻井平台在海上基本连续打井4?6 口丛式井作业工况的较多,每逢换一个井位就得在新的井口上作一次防喷器的液压试验;一旦试验不合格就将防喷器拆下,更换一套经陆地车间试验过的防喷器;由此,存在着更换工序繁琐,海上运输不便等弊端。例如2:海上平台的防喷器采用一用一备,随之给平台带来至少35 t以上的载重量及安装位置预留;其缺点:使得平台结构加大、平台的稳性加载,给整个的造价升高。综合上述目前海上钻井平台防喷器的使用程序和试验方法,分别存在着存在着更换工序繁琐,海上运输不便等弊端及平台的稳性加载、造价升高等弊端。且无其它的装置可代替。
[0003]发明的内容:
本发明的目的就是为使海洋平台的防喷器试验台具更加完备,在海上平台投资少、见效快的基础上为海洋钻井领域提供一种提高平台的使用效率,使得平台的布置更加合理、实用新颖的防喷器试验装置。
[0004]本发明是这样实现的:
海上钻井平台防喷器试验装置,包括支撑座、母接头和对接法兰,其中:对接法兰内设有贯穿于法兰直径的通孔,在法兰直径通孔的两端分别加工有螺纹扣;对接法兰的上端面中心设有盲孔和围绕盲孔的凹孔面,该盲孔与贯穿于法兰直径的通孔贯通;母接头的上端部加工有螺纹扣,下端部中心设有中心盲孔和贯穿于母接头直径的通孔,母接头下端固定在对接法兰的上端面凹孔面内,并保持母接头的中心盲孔与对接法兰的上端面盲孔对接贯通;支撑座固定在对接法兰的下端面。
[0005]上述方案还包括:
对接法兰周边内设有螺钉孔和密封环槽;支撑座是在支撑座板上连接支撑立柱后,固定连接在对接法兰下端面的凹孔面内。在支撑座板与支撑立柱的连接处设有肘板。
[0006]对接法兰直径通孔的一端依次连接双公接头和由壬组件,另一端连接丝堵。
[0007]与对接法兰边缘直径通孔连接的双公接头、丝堵均为锥形螺纹;母接头上端部的螺纹扣为内锥形螺纹。
[0008]本发明的防喷器试验装置技术与现有的陆地车间防喷器试验装置的技术区别在于对接法兰的厚度里设有贯穿于法兰直径的通孔作为试验液体的通道管,省去了对接法兰以外连接的试验附件;从而,简化了陆地试验的附件,更加适用于平台的安装和使用空间。
[0009]本发明的效果:
1、该试验装置主要是在平台防喷器预留就位的位置安放,该试验装置即作为安放防喷器的底座,又能用作试验装置;在不增加平台造价的同时,随之增添了防喷器试验的一套试验台具,它改善和避免了更换工序繁琐,海上运输不便,平台结构加大,平台的稳性加载等弊端。
[0010]2、它简化了陆地试验的附件,更加适用于平台的安装和使用空间,在
平台上无需增加使用面积,结构紧凑合理、安全可靠、操动方便、实施简单、实用性强,可提高平台的使用效率,使得平台的设施更加完善、合理、实用。
[0011]3、实施简单。
[0012]【专利附图】

【附图说明】:
图1、海上钻井平台防喷器试验装置剖面示意图图2、海上钻井平台防喷器试验装置俯视示意图1、高压胶管 2、由壬组件 3、双公接头 4、支撑座板
5、肘板6、母接头7、支撑立管(柱)8、对接法兰 9、丝堵【具体实施方式】:
实施例1,结合附图1和2,本发明的【具体实施方式】如下:
首先将支撑立管7的一端焊接在支撑座板4的中心部位,在支撑立管7和支撑座板4的结合处焊接肘板5 ;然后在支撑立管7的另一端镶入对接法兰8的下端面的凹槽中进行焊接;最后再将母接头6带有盲孔的一端镶入对接法兰8上端面的中心凹槽中焊接。分别将双公接头3和丝堵9的锥形公丝扣组装旋入至贯穿于对接法兰8左、右两端的通孔的锥形母丝扣中;最后将由壬组件2的母丝扣连接到双公接头3的公丝扣上。
[0013]该试验装置在使用现场的安装:首先将装置安放在海上平台预留防喷器停放的位置;再将支撑座板4周围与平台甲板接触面进行组焊;将平台所配备的整个防喷器座入对接法兰8的上端,穿上法兰连接螺丝并上紧;将高压胶管I的一头公丝扣与由壬组件2的母丝扣进行连接;高压胶管I的另一头与液压源管线连接。
[0014]该试验装置在使用现场运行操作的步骤:第一步,检查防喷器所有的连接是否到位;第二步,启动平台液压站,给防喷器试验装置供高压液;第三步,观察防喷器承压及密封情况,按照防喷器操作规程憋压所要求的时间,然后释放压力,经试验的过程做好记录;就此完成该装置对井口防喷器的试验的全部操作步骤。再次运行时,重复上述操作步骤。
[0015]本实施例主要是在平台防喷器预留就位的位置安放该装置,对接法兰的厚度里设有贯穿于法兰直径的通孔作为试验液体的通道管,省去了对接法兰以外连接的试验附件;它简化了陆地车间试验的附件,更加适用于平台的安装和使用空间,即作为安放防喷器的底座,又能用作试验装置;在不增加平台造价的同时,随之增添了防喷器试验的一套试验台具,它在平台上无需增加使用面积,结构紧凑合理、安全可靠、操动方便、实施简单、实用性强,它改善和避免了更换工序繁琐,海上运输不便,平台结构加大,平台的稳性加载等弊端。可提高平台的使用效率,使得平台的设施更加完善、合理、实用。
[0016]实施例2
海上钻井平台防喷器试验装置包括:支撑座板、母接头、支撑立管和对接法兰。对接法兰边缘分别设有有双公接头和丝堵,双公接头另一端设有由壬组件或直接连接高压胶管;对接法兰的上端设有母接头,对接法兰的下端设有支撑座;对接法兰的厚度里设有贯穿于法兰直径的通孔,在法兰直径的孔的两端分别设有锥形螺纹扣;对接法兰的上端面中心设有盲孔,盲孔的上端设有与母接头镶入焊接的凹孔面;对接法兰直径内设有螺钉孔;对接法兰的下端面中心设有与支撑座镶入焊接的凹孔面;母接头的一端设有锥形螺纹扣,另一端面中心设有中心盲孔和贯穿于母接头的直径的通孔;盲孔端坐落焊接在对接法兰中心凹孔中。
[0017]本实施例的试验装置即作为安放防喷器的底座,又能用作试验装置;在不增加平台造价的同时,随之增添了防喷器试验的一套试验台具,它在平台上无需增加使用面积,结构紧凑合理、安全可靠、操动方便、实施简单、实用性强,可避免上述:更换工序繁琐,海上运输不便,平台结构加大,平台的稳性加载,平台的造价升高等弊端。可提高平台的使用效率,使得平台的设施更加完善、合理、实用。
【权利要求】
1.海上钻井平台防喷器试验装置,包括支撑座、母接头和对接法兰,其特征是:对接法兰内设有贯穿于法兰直径的通孔,在法兰直径通孔的两端分别加工有螺纹扣;对接法兰的上端面中心设有盲孔和围绕盲孔的凹孔面,该盲孔与贯穿于法兰直径的通孔贯通;母接头的上端部加工有螺纹扣,下端部中心设有中心盲孔和贯穿于母接头直径的通孔,母接头下端固定在对接法兰的上端面凹孔面内,并保持母接头的中心盲孔与对接法兰的上端面盲孔对接贯通;支撑座固定在对接法兰的下端面。
2.根据权利要求1所述的海上钻井平台防喷器试验装置,其特征是:对接法兰周边内设有螺钉孔和密封环槽;支撑座是在支撑座板上连接支撑立柱后,固定连接在对接法兰下端面的凹孔面内。
3.根据权利要求2所述的海上钻井平台防喷器试验装置,其特征是:在支撑座板与支撑立柱的连接处设有肘板。
4.根据权利要求1或2、3所述的海上钻井平台防喷器试验装置,其特征是:对接法兰直径通孔的一端依次连接双公接头和由壬组件,另一端连接丝堵。
5.根据权利要求4所述的海上钻井平台防喷器试验装置,其特征:与对接法兰边缘直径通孔连接的双公接头、丝堵均为锥形螺纹;母接头上端部的螺纹扣为内锥形螺纹。
【文档编号】G01M99/00GK104374587SQ201310338870
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】李广军, 李森, 李成凯, 史永晋, 郭强, 徐增强 申请人:中国石油化工集团公司, 中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院
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