一种盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块及制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块及制作方法，所述的盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块为由环氧树脂和氧化铝粉材料混合制成的三阶梯块状结构，从下至上三个阶梯的上表面高度分别在25mm-35mm、55mm-65mm、85mm-95mm之间，每个阶梯上表面均设置有多个孔径不同的平底孔。本发明利用设置在阶梯表面不同深度的平底孔对射线吸收剂量的差异，通过观察不同厚度的盆式绝缘子点状缺陷在检测部位距离成像板不同距离时的最小可检出孔径，确定检测系统可检出的最小点状缺陷，从而方便直观地评判数字射线检测系统点状缺陷检测灵敏度。
【专利说明】一种盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测设备，尤其涉及一种GIS盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块及制作方法。
【背景技术】
[0002]GIS中文全称为金属绝缘金属封闭开关，是现代电网的核心部件。GIS部件由中心导体、操作件、壳体和盆式绝缘子组成，内部空间填充六氟化硫绝缘气体。盆式绝缘子采用复合材料，由环氧树脂和氧化铝粉机械混合搅拌后，在金属模具内真空浇铸成型。盆式绝缘子为盆式结构，上部中心镶嵌圆柱状中心导体，下盆沿突出部位为盆式绝缘子和GIS筒体连接部位。1000KV线路盆式绝缘子厚度一般60mm-90mm之间，盆高在300mm-400mm之间；500KV盆式绝缘子厚度一般在40mm-70mm之间，盆高在250mm-350mm之间；500KV以下盆式绝缘子厚度一般在25mm-40mm之间，盆高在200mm-300mm之间。盆式绝缘子由环氧树脂和氧化铝粉混合后真空浇铸而成，主要缺陷为裂纹、气孔、夹杂物、绝缘盆密度不均匀造成的应力破坏以及中心柱状导体和绝缘盆之间粘结不良，其中，气孔、点状夹杂物等缺陷属于点状缺陷。由于盆式绝缘子在运行中需要承受气体压力、温度变化产生的应力以及机械操作产生的冲击力，以上几种缺陷都可能造成盆式绝缘子在运行中放电击穿,导致整条线路停运。特别是气孔等点状缺陷由于数量较多，在工艺上难以控制，点状缺陷所形成的气体间隙将会造成高压放电，而放电产生的热能将会引起盆式绝缘子碳化，导致设备整体绝缘失效，造成严重的生产事故。
[0003]为了避免由盆式绝缘子点状缺陷引起的生产事故，在盆式绝缘子生产过程中，需要对盆式绝缘子的质量进行检测。常用的盆式绝缘子质量检测方法为数字射线检测法。在数字射线检测法中，数字射线成像灵敏度评判参数有3个，分别为空间分辨力、像素和密度分辨力。空间分辨力是数字图像中能够辨认的临近区域几何尺寸(微小细节)的最小极限，也就是对影像细节的分辨能力。像素是平板探测器数字化成像中的最小单元。密度分辨力是图像中可以辨认出来图像视场中相邻区域密度(或灰度)差别的最小极限，即细微密度(灰度)差别的分辨能力。密度分辨力和空间分辨力是分辨力指标的两个方面，分辨力也叫解像力，是成像介质成像时区分两个相邻区域影像或图像的能力。这三方面共同影响了盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测灵敏度。实际生产中，需要对盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测灵敏度进行测试，来验证数字射线检测系统点状缺陷检测的可靠性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块及制作方法，能够测试盆式绝缘子不同厚度的点状缺陷在检测部位距离成像板不同距离时的最小可检出孔径，可以方便直观地评判数字射线检测系统点状缺陷检测灵敏度。
[0005]本发明采用下述技术方案:
一种盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块，所述的盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块为由环氧树脂和氧化铝粉材料混合制成的三阶梯块状结构，从下至上三个阶梯的上表面高度分别在25mm-35mm、55mm-65mm、85mm-95mm之间，每个阶梯上表面均设置有多个孔径不同的平底孔。
[0006]所述的平底孔中心位于阶梯面横向中心线上，相邻两个平底孔的间距为10mm。
[0007]所述每个阶梯上表面均设置有6个平底孔，每个平底孔的孔深与孔径相同，6个平底孔的孔径分别为 0.5mm、lmm、2mm、3mm、4mm、5mm。
[0008]所述的从下至上三个阶梯的上表面高度分别为30mm、60mm和90mm。
[0009]所述的三个阶梯的宽度均为40mm，长度均为100mm。
[0010]一种盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块的制作方法，包括以下步骤:
A:对三阶梯浇铸模具内部进行清洁、干燥后抽真空；
B:将环氧树脂和氧化铝粉材料均匀混合后加热，通过三阶梯浇铸模具喷口灌入三阶梯浇铸模具中，并进行两次固化成型，脱模后得到三阶梯块；
C:将三阶梯块冒口和边沿加工平整，并将三个阶梯厚度分别调整在25mm-35mm、5 5mm-6 5mm、8 5mm_9 5mm 之间；
D:在三阶梯的每个阶梯的上表面加工多个孔径不同的平底孔，平底孔中心位于阶梯面横向中心线上，相邻两个平底孔的间距为10mm。
[0011]所述C步骤中，三个阶梯厚度分别为30mm、60mm和90mm。
[0012]所述C步骤中，三个阶梯的宽度均为40mm，长度均为100mm。
[0013]所述D步骤中，每个阶梯的上表面加工有6个平底孔，每个平底孔的孔深与孔径相同，6个平底孔的孔径分别为0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm。
[0014]还包括步骤E，在每个平底孔边沿4_处，粘贴铅字标识数字。
[0015]本发明利用设置在阶梯表面不同深度的平底孔对射线吸收剂量的差异，通过观察不同厚度的盆式绝缘子点状缺陷在检测部位距离成像板不同距离时的最小可检出孔径，确定检测系统可检出的最小点状缺陷，从而方便直观地评判数字射线检测系统点状缺陷检测灵敏度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明所述盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本发明所述盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块为由环氧树脂和招粉材料混合制成的三阶梯块状结构，三个阶梯的宽度均为40mm,长度均为100mm,从下至上三个阶梯的上表面高度分别在25mm-35mm、55mm-65mm、85mm-95mm之间，每个阶梯上表面均设置有多个孔径不同的平底孔I ;平底孔I中心位于阶梯面横向中心线上，相邻两个平底孔I的间距为10mm。本实施例中，每个阶梯上表面均设置有6个平底孔I，每个平底孔I的孔深与孔径相同，6个平底孔I的孔径分别为0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm,从下至上三个阶梯的上表面高度分别为30mm、60mm和90mm。
[0018]本发明所述盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块的制作方法，包括以下步骤:
A:对三阶梯浇铸模具内部进行清洁、干燥后抽真空； B:将环氧树脂和氧化铝粉材料均匀混合后加热，通过三阶梯浇铸模具喷口灌入三阶梯浇铸模具中，并进行两次固化成型，脱模后得到三阶梯块；
C:将三阶梯块冒口和边沿加工平整，并将三个阶梯厚度分别调整在25mm-35mm、5 5mm-6 5mm、8 5mm_9 5mm 之间；
D:在三阶梯的每个阶梯的上表面加工多个孔径不同的平底孔1，平底孔I中心位于阶梯面横向中心线上，相邻两个平底孔I的间距为IOmm ；
E:在每个平底孔I边沿4mm处，粘贴铅字标识数字。
[0019]本实施例中，三个阶梯厚度分别为30mm、60mm和90mm ;三个阶梯的宽度均为40mm,长度均为IOOmm ;三阶梯的每个阶梯的上表面加工有6个平底孔1，每个平底孔I的孔深与孔径相同，6个平底孔I的孔径分别为0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm。
[0020]在进行数字射线检测中，数字射线成像灵敏度评判参数有3个，分别是空间分辨力、像素、密度分辨力。点状缺陷靠近成像板时，其密度分辨率越好，但空间分辨率越差；反之，当点状缺陷远离成像板时，其空间分辨率越好，但密度分辨率越差。所以，存在一个恰当的距离，在这个距离上空间分辨率和密度分辨率都可以接受，并使数字射线灵敏度达到最佳，这个距离就是数字射线透照中的最佳距离。通过盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块，加装不同距离的支撑，可以测试点状缺陷距离成像板不同距离时的成像灵敏度，从而确定最佳距离。
[0021]在使用本发明所述盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块进行盆式绝缘子点状缺陷数字射线灵敏度检测时，将射线束垂直穿过试块，然后通过成像装置接收射线形成图像，利用不同深度的平底孔I对射线吸收剂量的差异，通过观察不同厚度的盆式绝缘子点状缺陷在检测部位距离成像板不同距离时的最小可检出孔径，确定检测系统可检出的最小点状缺陷，从而方便直观地评判数字射线检测系统点状缺陷检测灵敏度。
【权利要求】
1.一种盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块，其特征在于:所述的盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块为由环氧树脂和氧化铝粉材料混合制成的三阶梯块状结构，从下至上三个阶梯的上表面高度分别在25mm-35mm、55mm-65mm、85mm-95mm之间，每个阶梯上表面均设置有多个孔径不同的平底孔。
2.根据权利要求1所述的盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块，其特征在于:所述的平底孔中心位于阶梯面横向中心线上，相邻两个平底孔的间距为10mm。
3.根据权利要求2所述的盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块，其特征在于:所述每个阶梯上表面均设置有6个平底孔，每个平底孔的孔深与孔径相同，6个平底孔的孔径分别为 0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm。
4.根据权利要求3所述的盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块，其特征在于:所述的从下至上三个阶梯的上表面高度分别为30mm、60mm和90mm。
5.根据权利要求4所述的盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块，其特征在于:所述的三个阶梯的宽度均为40mm，长度均为100mm。
6.一种盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: A:对三阶梯浇铸模具内部进行清洁、干燥后抽真空； B:将环氧树脂和氧化铝粉材料均匀混合后加热，通过三阶梯浇铸模具喷口灌入三阶梯浇铸模具中，并进行两次固化成型，脱模后得到三阶梯块； C:将三阶梯块冒口和边沿加工平整，并将三个阶梯厚度分别调整在25mm-35mm、55mm-65mm、85mm-95mm 之间； D:在三阶梯的每个阶梯的上表面加工多个孔径不同的平底孔，平底孔中心位于阶梯面横向中心线上，相邻两个平底孔的间距为10mm。
7.根据权利要求6所述的盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块的制作方法，其特征在于:所述C步骤中，三个阶梯厚度分别为30mm、60mm和90mm。
8.根据权利要求7所述的盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块的制作方法，其特征在于:所述C步骤中，三个阶梯的宽度均为40mm，长度均为100mm。
9.根据权利要求8所述的盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块的制作方法，其特征在于:所述D步骤中，每个阶梯的上表面加工有6个平底孔，每个平底孔的孔深与孔径相同，6个平底孔的孔径分别为0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm。
10.根据权利要求9所述的盆式绝缘子点状缺陷数字射线检测试块的制作方法，其特征在于:还包括步骤E，在每个平底孔边沿4_处，粘贴铅字标识数字。
【文档编号】G01N23/00GK103439157SQ201310355765
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】王朝华, 杨旭, 蔡红生, 汪毅, 李世涛, 耿进锋, 胡峰涛, 刘文生 申请人:国家电网公司, 河南省电力公司电力科学研究院