自准直仪寻像器组件及安装有该组件的自准直仪寻像器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种自准直仪寻像器组件及安装有该组件的自准直仪寻像器，包括基体和笔座；基体包括两个横向段和一个纵向段，纵向段分别将两个横向段的左端相连形成一个呈“C”型的基体，两个横向段的右端设有连接端，纵向段上设有左右贯通的第一通孔；笔座包括空心圆柱体，空心圆柱体一端的外周固定有环形底座，笔座由第一通孔穿过，环形底座位于第一通孔的右侧，环形底座和纵向段之间通过螺纹紧固部件相连，螺纹紧固部件沿环形底座的圆周上均匀设置至少3个，连接端与自准直仪平行光管的端部相适配。使用本发明可以方便地找到自准直仪十字丝通过目标平面反射镜的成像，极大地提高工作效率，完成测量。
【专利说明】自准直仪寻像器组件及安装有该组件的自准直仪寻像器
【技术领域】
[0001]本发明涉及ー种高精度角位移检测装置，具体涉及ー种自准直仪寻像器组件及安装有该组件的自准直仪寻像器。
【背景技术】
[0002]自准直仪是ー种应用光学自准直成像测微原理的高精度测角仪器，它利用光学自准直法，把角度量变成线值量，由微型线位移光栅传感器测出线值变化量，间接地把角度变化量测出来。它广泛应用于小角度測量。
[0003]在以往的自准直仪使用中，一般首先是操作人员根据经验判断目标平面反射镜与自准直仪的相对位置，通过不断反复调节自准直仪的位置寻找自准直仪十字丝通过目标平面反射镜后在自准直仪中的像，再判断像与物的偏离完成測量。
[0004]在寻找自准直仪十字丝通过目标平面反射镜的成像吋，关键是要保证自准直仪与目标平面反射镜的同轴与垂直。由于目标反射镜与自准直仪之间具有一定的间距，两者相对位置复杂，自准直仪十字丝反射成像光路不可见，所以以往測量中，第一步寻像就非常复杂麻烦。往往是费时费カ很长时间甚至找不见目标平面反射镜的视场。
【发明内容】
[0005]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提供了一种自准直仪寻像器组件及安装有该组件的自准直仪寻像器。
[0006]本发明的技术解决方案是:
[0007]—种自准直仪寻像器组件，其特殊之处在于:包括基体和笔座；
[0008]基体包括两个横向段和一个纵向段，纵向段分别将两个横向段的左端相连形成一个呈“C”型的基体，两个横向段的右端设有连接端，纵向段上设有左右贯通的第一通孔；
[0009]笔座包括空心圆柱体，空心圆柱体一端的外周固定有环形底座，笔座由第一通孔穿过，环形底座位于第一通孔的右侧，环形底座和纵向段之间通过螺纹紧固部件相连，螺纹紧固部件沿环形底座的圆周上均匀设置至少3个，连接端与自准直仪平行光管的端部相适配。
[0010]本发明的优选技术方案是笔座内固定有激光笔，激光笔和笔座之间设有固定环。
[0011]上述螺纹紧固部件为螺钉，环形底座与基体之间设有环形弹性部件，所述螺钉穿过该环形弾性部件。
[0012]上述笔座上设有第二通孔，激光笔的电源开关位于第二通孔。
[0013]上述第二通孔位于笔座的空心圆柱体上。
[0014]上述第二通孔位于激光笔和纵向段之间的空心圆柱体上，并沿与第二通孔相连的纵向段的纵向穿出，所述螺钉沿环形底座的圆周方向均匀设置3个或4个。
[0015]上述第二通孔内设有控制激光笔电源的的控制部件。
[0016]上述控制部件是高头直纹滚花螺钉。[0017]ー种自准直仪寻像器，其特殊之处在于:包括上述自准直仪寻像器组件，该组件安装在自准直仪平行光管的端部，激光笔的激光束和自准直仪的平行光管之间的同轴度小于或等于0.1mm,优选同轴。
[0018]本发明具有以下优点:
[0019]利用本发明，可以方便的将激光笔的激光束和自准直仪的平行光管调整为同轴，本发明具有微调的功能，可以更方便的将激光笔的激光束和自准直仪的平行光管调整为同轴，因而，自准直仪寻像器可以通过可见激光模拟自准直仪的光路，方便地找到自准直仪十字丝通过目标平面反射镜的成像，极大地提高工作效率，完成測量。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明的结构示意图；
[0021]图2是本发明安装激光笔的结构示意图；
[0022]图3是本发明笔座的轴向剖面图；
[0023]图4是本发明笔座的立体结构示意图；
[0024]附图标记:1_横向段；2_纵向段；3_固定环；4-笔座；5_空心圆柱体；6_环形底座；7_激光笔；8_螺纹紧固部件；9_第一通孔；10_自准直仪平行光管的端部；11_第二通孔。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，自准直仪寻像器组件，包括基体和笔座4 ;基体包括两个横向段1和一个纵向段2，纵向段分别将两个横向段的左端相连形成ー个呈“C”型的基体，两个横向段的右端设有连接端，纵向段上设有左右贯通的第一通孔9。连接端与自准直仪平行光管的端部10相适配，參见图2，连接端与自准直仪平行光管的端部相连。
[0026]參见图2、图3和图4，笔座内固定有激光笔7，激光笔的笔头位于第一通孔的左側、且笔头朝向第一通孔的左侧，笔座包括空心圆柱体5，空心圆柱体一端的外周固定有环形底座6，空心圆柱体和环形底座是一体成型的，笔座由第一通孔穿过，环形底座位于第一通孔的右侧，环形底座和纵向段之间通过螺纹紧固部件8相连，螺纹紧固部件可以采用螺钉，将螺纹紧固部件沿环形底座的圆周上均匀设置至少3个，可以设置3个或4个，优选3个。
[0027]当将自准直仪寻像器组件的连接端和自准直仪平行光管的端部相连后，还需要将设置在组件上激光笔的激光束和自准直仪的平行光管调整为同轴，也可以使同轴度小于或等于0.1_的范围内，通过将拧紧或放松螺纹紧固部件，即可调整激光笔的激光束，进而使激光笔的激光束和自准直仪的平行光管调整为同轴。
[0028]螺纹紧固部件可以采用螺钉，在环形底座与基体之间设有环形弹性部件，螺钉穿过该环形弾性部件。这种设计的优点在于:由于弹性部件在一定的压缩范围内始終具有一定的张力，这样就能够保证环形底座与基体的相对位置稳定，同时当拧紧或放松螺纹紧固部件时，本发明具有微调的功能，可以方便的将激光笔的激光束和自准直仪的平行光管调整为同轴，通过可见激光模拟自准直仪的光路，方便地找到自准直仪十字丝通过目标平面反射镜的成像。螺钉具体可以采用开槽圆柱头螺钉，环形弾性部件可以采用弹簧垫圈或环形橡胶垫圏，当效果不好或损坏时可以方便更换。[0029]由于在使用过程中激光笔有时会松动，因而在激光笔和笔座之间设置了固定环3，有效的避免了激光笔的松动，保证了使用效果，该固定环的材质最好是金属的。
[0030]笔座上设有第二通孔11，激光笔的电源开关位于第二通孔，第二通孔可以设置在笔座的空心圆柱体上，具体可以设置在激光笔和纵向段之间的空心圆柱体上，而且第二通孔沿与第二通孔相连的纵向段的纵向穿出。
[0031]第二通孔内设有控制激光笔电源的的控制部件，该控制部件是高头直纹滚花螺钉。当使用时，通过拧紧或放松该高头直纹滚花螺钉，可以打开或关闭设置位于第二通孔内的激光笔的电源开关，激光笔通电后发出激光束，寻找目标平面反射镜，再通过接收平面反射镜返回的像，就可以快速准确的找着目标平面反射镜在自准直仪中的反射像。
[0032]ー种自准直仪寻像器，自准直仪平行光管的端部安装有本发明的组件，为了使激光笔的激光束和自准直仪的平行光管的出射光同轴，将组件上激光笔的激光束和自准直仪的平行光管之间的同轴度保持在小于或等于0.1_，优选同轴。
[0033]工作原理:在測量工作中只要将目标平面反射镜的反射像调整到自准直仪的平行光管的端部区域内，就能够方便快速地将自准直仪与目标平面反射镜调整到同轴与垂直的视场要求范围内，拆掉寻像器后就能够快速找到自准直仪十字丝通过目标平面反射镜的成像，极大地提高工作效率，完成測量。
【权利要求】
1.一种自准直仪寻像器组件，其特征在于:包括基体和笔座； 基体包括两个横向段和一个纵向段，纵向段分别将两个横向段的左端相连形成ー个呈“C”型的基体，两个横向段的右端设有连接端，纵向段上设有左右贯通的第一通孔； 笔座包括空心圆柱体，空心圆柱体一端的外周固定有环形底座，笔座由第一通孔穿过，环形底座位于第一通孔的右侧，环形底座和纵向段之间通过螺纹紧固部件相连，螺纹紧固部件沿环形底座的圆周上均匀设置至少3个，连接端与自准直仪平行光管的端部相适配。
2.根据权利要求1所述的自准直仪寻像器组件，其特征在于:笔座内固定有激光笔，激光笔和笔座之间设有固定环。
3.根据权利要求2所述的自准直仪寻像器组件，其特征在于:所述螺纹紧固部件为螺钉，环形底座与基体之间设有环形弹性部件，所述螺钉穿过该环形弾性部件。
4.根据权利要求3所述的自准直仪寻像器组件，其特征在于:笔座上设有第二通孔，激光笔的电源开关位于第二通孔。
5.根据权利要求4所述的自准直仪寻像器组件，其特征在于:第二通孔位于笔座的空心圆柱体上。
6.根据权利要求5所述的自准直仪寻像器组件，其特征在于:所述第二通孔位于激光笔和纵向段之间的空心圆柱体上，并沿与第二通孔相连的纵向段的纵向穿出，所述螺钉沿环形底座的圆周方向均匀设置3个或4个。
7.根据权利要求6所述的自准直仪寻像器组件，其特征在于:所述第二通孔内设有控制激光笔电源的的控制部件。
8.根据权利要求7所述的自准直仪寻像器组件，其特征在于:所述控制部件是高头直纹滚花螺钉。
9.一种自准直仪寻像器，其特征在于:包括如权利要求2至8任ー权利要求所述的自准直仪寻像器组件，该组件安装在自准直仪平行光管的端部，激光笔的激光束和自准直仪的平行光管之间的同轴度小于或等于0.1mm。
10.根据权利要求9所述的自准直仪激光寻像器，其特征在于:激光笔的激光束与自准直仪的平行光管同轴。
【文档编号】G01B11/26GK103453853SQ201310374225
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】杨宾宏, 李华, 杜延平 申请人:中国科学院西安光学精密机械研究所