太阳能电池组件及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种太阳能电池组件及其制备方法。
【背景技术】
[0002]太阳能作为一种新兴能源，与传统的化石燃料相比，具有取之不尽用之不竭、清洁环保等各方面的优势。目前主要的一种太阳能利用方式是通过太阳能电池组件将接收的光能转化为电能输出，传统的太阳能电池组件是由若干太阳能电池片(或称光伏电池)串联后进行封装并按方阵排列形成的大面积电池组件。其中，太阳能电池片吸收光能，电池两端出现异号电荷的积累，即产生“光生电压”，这就是“光生伏特效应”，在光生伏特效应的作用下，太阳能电池的两端产生电动势，从而将光能转换成电能。但是，传统的单片太阳能电池片的尺寸较大，采用这种太阳能电池片串联方式的太阳能电池组件的电流密度不均匀，功率损耗大。
[0003]为此，可以将传统的太阳能电池片切割成两个电池切割片来降低电流，从而降低太阳能电池组件的损耗。太阳能电池组件中，电池切割片一般是将太阳能电池片沿垂直于主栅的方向正面切割而成，随之采用焊带等连接件将切割之后的电池切割片进行串并联组装成太阳能电池组件。然而，这种方式的焊带等连接件易与切割断面处接触，出现漏电问题，不利于应用。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对传统的太阳能电池组件易漏电的问题，提供一种降低漏电风险的太阳能电池组件。
[0005]一种太阳能电池组件，包括相互串联的至少两个电池组，每个所述电池组包括相互并联的至少两个电池片串列，每个所述电池片串列包括相互串联的至少两个电池切割片、以及用于将相邻的所述电池切割片串联的连接件；所述电池切割片由太阳能电池片沿垂直于主栅的延伸方向切割形成；
[0006]每个所述电池切割片具有相对设置的切割端和未切割端，所述电池切割片的未切割端与其相邻所述电池切割片的切割端相对放置，且之间具有供所述连接件穿过的间隙；
[0007]所述连接件的一端与所述电池切割片位于未切割端的正面电极连接，另一端穿过所述间隙与相邻所述电池切割片位于切割端的背面电极连接。
[0008]在上述太阳能电池组件中，电池切割片的未切割端位于连接件的一端下面，而相邻电池切割片的切割端位于连接件的另一端上面。由于连接件在重力作用下通常会向下垂坠，因此，连接件的一端在重力作用下能够更贴近电池切割片的未切割端，使得连接件位于上述间隙的部分也向电池切割片的未切割端靠拢，而远离与其相邻电池切割片的切割端，减少了短路的几率，从而降低了漏电风险，有利于应用。
[0009]在其中一个实施例中，所述电池切割片由太阳能电池片沿其背面激光切割形成。由于激光切割的同时有氧化效应，增强了绝缘效果，更能够降低漏电的风险。
[0010]在其中一个实施例中，所述连接件为焊带或导电薄膜。
[0011]在其中一个实施例中，所述电池切割片由所述太阳能电池片二等分切割形成。
[0012]在其中一个实施例中，包括五个相互串联的电池组，每个所述电池组包括两个相互并联的电池片串列，每个所述电池片串列包括十二个相互串联的所述电池切割片。
[0013]在其中一个实施例中，包括六个相互串联的电池组，每个所述电池组包括两个相互并联的电池片串列，每个所述电池片串列包括十个相互串联的所述电池切割片。
[0014]在其中一个实施例中，包括六个相互串联的电池组，每个所述电池组包括两个相互并联的电池片串列，每个所述电池片串列包括十二个相互串联的所述电池切割片。
[0015]在其中一个实施例中，包括八个相互串联的电池组，每个所述电池组包括两个相互并联的电池片串列，每个所述电池片串列包括十二个相互串联的所述电池切割片。
[0016]此外，还提供一种太阳能电池组件的制备方法，包括如下步骤:
[0017]提供电池切割片，所述电池切割片由太阳能电池片沿垂直于主栅的延伸方向切割形成，且具有相对设置的切割端和未切割端；
[0018]用连接件将相邻两个所述电池切割片串联，使所述连接件的一端连接于所述电池切割片位于未切割端的正面电极，另一端穿过电池切割片的未切割端与其相邻所述电池切割片的切割端之间的间隙，连接于相邻所述电池切割片位于切割端的背面电极，得到电池片串列；
[0019]将至少两个所述电池片串列进行并联，得到电池组；
[0020]将至少两个所述电池组进行串联，得到太阳能电池组件。
[0021 ] 在上述太阳能电池组件的制备方法制备得到的太阳能电池组件中，电池切割片的未切割端位于连接件的一端下面，而相邻电池切割片的切割端位于连接件的另一端上面。由于连接件在重力作用下通常会向下垂坠，因此，连接件的一端在重力作用下能够更贴近电池切割片的未切割端，使得连接件位于上述间隙的部分也向电池切割片的未切割端靠拢，而远离与其相邻电池切割片的切割端，减少了短路的几率，从而降低了漏电风险，有利于应用。
[0022]在其中一个实施例中，所述电池切割片由太阳能电池片沿其背面激光切割形成。由于激光切割的同时有氧化效应，增强了绝缘效果，更能够降低漏电的风险。
【附图说明】
[0023]图1A为形成一实施方式的电池切割片的太阳能电池片的正面示意图；
[0024]图1B为一实施方式的电池切割片未排版的正面示意图；
[0025]图1C为一实施方式的电池切割片排版之后的正面示意图；
[0026]图2为一实施方式的电池切割片之间的连接示意图；
[0027]图3为一实施方式的太阳能电池组件的制备方法的流程图；
[0028]图4为实施例1的太阳能电池组件的电路示意图；
[0029]图5为实施例2的太阳能电池组件的电路示意图；
[0030]图6为实施例3的太阳能电池组件的电路示意图；
[0031 ] 图7为实施例4的太阳能电池组件的电路示意图。
【具体实施方式】
[0032]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]—实施方式的太阳能电池组件，包括相互串联的至少两个电池组。每个电池组包括相互并联的至少两个电池片串列。每个电池片串列包括相互串联的至少两个电池切割片、以及用于将相邻的电池切割片串联的连接件。电池切割片由太阳能电池片沿垂直于主栅的延伸方向切割形成。
[0036]其中，本实施方式的电池切割片由图1A中所示的太阳能电池片切割形成。图1A的太阳能电池片110，包括用于吸收光辐射的正面，正面设有用于汇集电流的四条主栅112，以及若干条垂直于主栅112的收集栅。四条主栅112均匀设置在太阳能电池片110上。收集栅用于收集电流并将电流汇流至四条主栅112。
[0037]将太阳能电池片110沿垂直于主栅的延伸方向等分切割成两个独立的电池切割片，即形成第一电池切割片114和第二电池切割片116，如图1B所示。第一电池切割片114和第二电池切割片116相互对称。且第一电池切割片114和第二电池切割片116的面积均为切割前的太阳能电池片110面积的一半。
[0038]在一个较优的实施例中，电池切割片由太阳能电池片沿其背面激光切割形成。由于激光切割的同时有氧化效应，增强了绝缘效果，更能够降低漏电的风险。
[0039]此外，本实施方式中电池切割片由太阳能电池片进行二等分切割形成。但本发明不限于上述的二等分切割，还可以将太阳能电池片沿垂直于主栅的延伸方向进行任意等分或不等分切割，得到若干电池切割片，并从中挑选包括有相对设置的切割端和未切割端的电池切割片进行排版，进行串并联之后得到本发明的太阳能电池组件。
[0040]第一电池切割片114包括相对设置的第一切割端1141和第一未切割端1142。第二电池切割片116包括相对设置的第二切割端1161和第二未切割端1162。
[0041]将第一电池切割片114顺时针或逆时针旋转180°，重新进行排版之后，如图1C所示，第一电池切割片114的第一切割端1141远离第二电池切割片116的第二切割端1161，而第一电池切割片114的第一未切割端1142与第二电池切割片116的第二切割端1161相对放置，且之间具有供焊带118穿过的间隙。
[0042]第一电池切割片114与第二电池切割片116之间采用焊带118进行串联，如图2所示。图中第一电池切割片114与第二电池切割片116的正面朝上，第一电池切割片114与第二电池切割片116的背面朝下。
[0043]焊带118包括相对的第一端1181和第二端1182。第一端1181与第一电池切割片114位于第一未切割端1142的正面电极连接，第二端1182与第二电池切割片116位于第二切