一种太阳能电池封装组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能光伏组件技术领域，特别是涉及一种太阳能电池封装组件。
【背景技术】
[0002]目前，常见的太阳能电池组件，包括依次层叠的背板、封装胶膜、太阳能电池片、封装胶膜和封装玻璃，位于背板与电池片之间、电池片与封装玻璃之间的封装胶膜用于将背板、电池片、封装玻璃粘结，以对电池片进行封装。
[0003]现有技术中，封装玻璃的表面设计有凹面结构或凸面结构，用以增大封装玻璃与封装胶膜之间的接触面积，封装胶膜与封装玻璃之间的接触面积增大，能够增大玻璃与胶膜之间的粘接力，可提高组件封装的牢固性，有效地保护电池片。然而，在封装胶膜表面设计有压花结构，在电池片组件封装时，如果所使用的封装胶膜其表面的压花结构与玻璃表面的凹面或凸面结构不相匹配，在对电池组件封装过程中，封装胶膜与封装玻璃相对容易移位，两者之间很容易发生相对滑动，这不仅导致组件生产制程难度提高，而且会因移位导致产品合格率降低，返修率增大，降低生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种太阳能电池封装组件，解决了现有技术中封装胶膜与封装玻璃之间容易移位的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种太阳能电池封装组件，包括:封装玻璃和封装胶膜；
[0006]所述封装玻璃包括与所述封装胶膜接触的接触面，所述封装玻璃的接触面设有厚度变化的表面结构；
[0007]所述封装胶膜包括与所述封装玻璃接触的接触面，所述封装胶膜的接触面设有厚度变化的表面结构，所述封装胶膜接触面的表面结构与所述封装玻璃接触面的表面结构相契合。
[0008]可选地，所述封装玻璃接触面的表面结构为凸起结构，所述封装胶膜接触面的表面结构为凹下结构，所述封装玻璃的凸起结构镶嵌于所述封装胶膜的凹下结构内。
[0009]可选地，所述封装玻璃的凸起结构的形状包括棱锥体、圆锥体、长方体、正方体或圆柱体。
[0010]可选地，所述封装玻璃的凸起结构的形状一致。
[0011]可选地，所述封装玻璃的凸起结构规则排布，所述封装胶膜的凹下结构规则排布。
[0012]可选地，所述封装玻璃的凸起结构为条状，且规则排列，所述封装胶膜的凹下结构与所述封装玻璃的凸起结构相契合。
[0013]可选地，所述封装玻璃的凸起结构的横截面为三角形或矩形。
[0014]可选地，所述封装玻璃的表面结构的厚度为0.lmm-0.3_。
[0015]本实用新型所提供的一种太阳能电池封装组件，包括封装玻璃和封装胶膜，所述封装玻璃包括与封装胶膜接触的接触面，封装玻璃的接触面设有厚度变化的表面结构;封装胶膜包括与所述封装玻璃接触的接触面，封装胶膜的接触面设有厚度变化的表面结构，封装胶膜接触面的表面结构与封装玻璃接触面的表面结构相契合。在电池组件封装的过程中，封装玻璃与封装胶膜层叠，由于在两者的接触面具有相契合的表面结构，使封装胶膜与封装玻璃接触面相契合，使两者不容易相对滑动，相对不容易产生移位，可提高电池组件产品的合格率，降低返修率，提高生产效率。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的一种太阳能电池封装组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参考图1，本实用新型实施例提供的一种太阳能电池封装组件，包括:封装玻璃10和封装胶膜11;
[0020 ]所述封装玻璃10包括与所述封装胶膜11接触的接触面，所述封装玻璃10的接触面设有厚度变化的表面结构100;
[0021]所述封装胶膜11包括与所述封装玻璃10接触的接触面，所述封装胶膜11的接触面设有厚度变化的表面结构110，所述封装胶膜接触面的表面结构110与所述封装玻璃接触面的表面结构100相契合。
[0022]由上述内容可以看出，本实施例所提供的太阳能电池封装组件，包括封装玻璃和封装胶膜，所述封装玻璃包括与封装胶膜接触的接触面，封装玻璃的接触面设有厚度变化的表面结构;封装胶膜包括与所述封装玻璃接触的接触面，封装胶膜的接触面设有厚度变化的表面结构，封装胶膜接触面的表面结构与封装玻璃接触面的表面结构相契合。因此，在电池组件封装的过程中，封装玻璃与封装胶膜层叠，由于在两者的接触面具有相契合的表面结构，使封装胶膜与封装玻璃接触面相契合，使两者不容易相对滑动，相对不容易产生移位，可提尚电池组件广品的合格率，降低返修率，提尚生广效率。
[0023]具体地，本实施例中所述封装玻璃接触面的表面结构100为凸起结构，封装胶膜接触面的表面结构110为凹下结构，封装玻璃的凸起结构镶嵌于封装胶膜的凹下结构内，使封装玻璃10与封装胶膜11的接触面相契合，使得在电池组件封装过程中两者不容易产生相对滑动。
[0024]在一种【具体实施方式】中，封装玻璃10的凸起结构的形状为规则形状，包括棱锥体、圆锥体、长方体、正方体或圆柱体，可以理解的是，封装玻璃10的凸起结构的形状包括这几种形状，但不仅限于此;可选地，封装玻璃的凸起结构的形状也可以是不规则形状。
[0025]在本实施方式中，分布于封装玻璃10表面的凸起结构的形状一致，封装玻璃的凸起结构规则排布，具体呈矩阵排布，相应地，封装胶膜接触面的凹下结构与封装玻璃的凸起结构相契合，也规则排布。
[0026]在所述封装组件的另一种【具体实施方式】中，所述封装玻璃10的凸起结构为条状，条状的凸起结构有规则地排列，如平行排布于封装玻璃接触面，相应地，封装胶膜11的凹下结构呈列状，与封装玻璃的凸起结构相契合。
[0027]在本实施方式中，封装玻璃10的凸起结构的横截面为三角形或矩形，或者，也可以是其它形状。
[0028]在上述两种【具体实施方式】中，可选地，所述封装玻璃10采用钢化玻璃。所述封装胶膜11采用高分子胶膜，如聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物胶膜(即EVA胶膜)，当然，也可以是其它材质的封装胶膜。可选地，封装胶膜的厚度为0.5mm左右，封装胶膜接触面的表面结构的厚度为0.lmm-0.3mm。
[0029]在以上实施例中限定封装玻璃接触面的表面结构为凸起结构，封装胶膜接触面的表面结构为凹下结构，可以理解的是，这只是相契合的表面结构的一种具体设置方式，显然，在其它实施例中，可设置封装玻璃接触面的表面结构为凹下结构，封装胶膜接触面的表面结构为凸起结构，这也在本实用新型保护范围内。
[0030]因此，本实用新型所提供的太阳能电池封装组件，在封装玻璃与封装胶膜的接触面设置有相契合的表面结构，一方面，该表面结构使封装玻璃与封装胶膜之间的接触面增大，在层压封装后，使胶膜与玻璃之间的粘接力增大，可提高电池组件的封装牢固性，有效地保护电池片；另一方面，在层压封装过程中，由于相契合的表面结构，使玻璃与胶膜之间不容易相对滑动，不容易产生移位，优化光伏组件生产制程的控制，能够提高组件成品率，降低返修率，节约生产成本，提高生产效率。
[0031]以上对本实用新型所提供的一种太阳能电池封装组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种太阳能电池封装组件，其特征在于，包括:封装玻璃和封装胶膜； 所述封装玻璃包括与所述封装胶膜接触的接触面，所述封装玻璃的接触面设有厚度变化的表面结构； 所述封装胶膜包括与所述封装玻璃接触的接触面，所述封装胶膜的接触面设有厚度变化的表面结构，所述封装胶膜接触面的表面结构与所述封装玻璃接触面的表面结构相契入口 Ο2.如权利要求1所述的太阳能电池封装组件，其特征在于，所述封装玻璃接触面的表面结构为凸起结构，所述封装胶膜接触面的表面结构为凹下结构，所述封装玻璃的凸起结构镶嵌于所述封装胶膜的凹下结构内。3.如权利要求2所述的太阳能电池封装组件，其特征在于，所述封装玻璃的凸起结构的形状包括棱锥体、圆锥体、长方体、正方体或圆柱体。4.如权利要求3所述的太阳能电池封装组件，其特征在于，所述封装玻璃的凸起结构的形状一致。5.如权利要求3所述的太阳能电池封装组件，其特征在于，所述封装玻璃的凸起结构规则排布，所述封装胶膜的凹下结构规则排布。6.如权利要求2所述的太阳能电池封装组件，其特征在于，所述封装玻璃的凸起结构为条状，且规则排列，所述封装胶膜的凹下结构与所述封装玻璃的凸起结构相契合。7.如权利要求6所述的太阳能电池封装组件，其特征在于，所述封装玻璃的凸起结构的横截面为三角形或矩形。8.如权利要求1-7任一项所述的太阳能电池封装组件，其特征在于，所述封装玻璃的表面结构的厚度为0.lmm-0.3mmο
【专利摘要】本实用新型公开了一种太阳能电池封装组件，包括：封装玻璃和封装胶膜；所述封装玻璃包括与所述封装胶膜接触的接触面，所述封装玻璃的接触面设有厚度变化的表面结构；所述封装胶膜包括与所述封装玻璃接触的接触面，所述封装胶膜的接触面设有厚度变化的表面结构，所述封装胶膜接触面的表面结构与所述封装玻璃接触面的表面结构相契合。在电池组件封装过程中，由于在封装玻璃和封装胶膜的接触面具有相契合的表面结构，使封装胶膜与封装玻璃接触面相契合，两者不容易相对滑动，相对不容易产生移位，可提高电池组件产品的合格率，降低返修率，提高生产效率。
【IPC分类】H01L31/048
【公开号】CN205140997
【申请号】CN201521011248
【发明人】陈章洋, 刘增胜, 刘亚锋, 金浩
【申请人】浙江晶科能源有限公司, 晶科能源有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月8日