管束反应器测压仪的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种管束反应器测压仪，包括气流控制箱、测压控制盒、气管转接装置、膨胀头装置、支架和气管，横管气流控制箱的出气管与气管转接装置连接，从气管转接装置转接后的气管连接膨胀头装置；横管气流控制箱包括减压阀、稳压阀、流量计、气流分接装置、电磁阀、压力传感器和电源装置，横管测压控制盒包括触摸屏、控制芯片、存储单元和外置接口。与现有技术相比，本技术方案气流平稳，气管放置整齐，不折叠，气管阻力小，气密性好测量精准，控制方便、测量效率高。
【专利说明】管束反应器测压仪
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种测压仪，尤其涉及一种管束反应器测压仪。
【背景技术】
[0002]在石油化工行业，管束反应器催化剂装填完成后，为了保证装填密度的一致性，通过压差原理进行测量催化剂的装填密度，压差值比较均匀，说明催化剂装填效果比较好，密度比较均匀，反之，装填效果不好。现有技术中，管束反应器测压仪一般单束测量，效率低，同时，气管没有支撑，容易弯曲，气体阻力大，测量数据部精准，同时，膨胀头气密性差，误差大。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种管束反应器测压仪。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种管束反应器测压仪，包括气流控制箱、测压控制盒、气管转接装置、膨胀头装置、支架和气管，测压控制盒、气管转接装置和膨胀头装置分别设置在支架的顶端、中部和底端，气流控制箱的出气管与气管转接装置连接，从气管转接装置转接后的气管连接膨胀头装置。
[0005]气流控制箱包括减压阀、稳压阀、流量计、气流分接装置、电磁阀、压力传感器和电源装置，减压阀、稳压阀、流量计、电磁阀、压力传感器与电源装置相连接。
[0006]气流控制箱气流控制步骤包括：气流依次通过减压阀、稳压阀和流量计后，进入用于将气流分支的气流分接装置，气流分接装置的每个分支接口均设置有电磁阀和压力传感器，电磁阀用于控制气流分接装置的气流分支的气流通断，压力传感器用于测量气管内的压力值。气流通过减压阀和稳压阀后，气流平稳，测量数据波动小，测量精准。
[0007]测压控制盒包括触摸屏、控制芯片、存储单元和外置接口，触摸屏、控制芯片、存储单元和外置接口与电源装置相连接，触摸屏、存储单元和外置接口与控制芯片相连接。减压阀、稳压阀、流量计、电磁阀、压力传感器与控制芯片相连接。控制芯片采集流量计和压力传感器数据，计算管束反应器压差，如果压差值超出设定范围，则管束反应器催化剂填装密度不一致，否则，填装密度符合要求。测压控制盒控制气流控制箱器件，实现了测压控制盒和气流控制箱的设置分离，控制协调一致，方便测压仪的膨胀头装置和气管在使用中的移动，使用方便。
[0008]电源装置包括蓄电瓶和充电装置，充电装置对蓄电瓶充电，蓄电瓶提供平稳的直流电，较优地，蓄电瓶提供24V电压，当本发明应用与不容易直接连接市电的地方时，蓄电瓶能够提供使用电源，方便使用。
[0009]外置接口包括USB接口和RS485接口，方便管束反应器数据传输，方便与计算机连接。
[0010]气管转接装置包括进气口和出气口，进气口和出气口相通，且一对一设置，进气口和出气口均至少为I个，管束反应器测压仪可以一次测量多个管束反应器，且因为使用了气管转接装置，使得气管在使用过程中，气管设置整齐，不凌乱，气管不折叠，减少气体产生的阻力，减少由于气管弯曲折叠对测压仪的影响，提高测压仪精准度。
[0011]膨胀头装置包括膨胀头转接杆、内管、外管和膨胀管，外管包括竖管和垂直于竖管侧壁的横管，横管与竖管相通，内管设置在竖管腔内，并且内管的两端伸出竖管，横管靠近竖管的顶部设置，竖管顶端与内管密封连接，竖管内壁与内管外壁形成顶端密封、底端通气的空腔，膨胀管两端密封设置在竖管与内管的接口处，内管的顶端固定设置在膨胀头转接杆上。
[0012]膨胀头转接杆包括第一转接片和第二转接片，第一转接片的内壁设置有第一弧形凹面，第二转接片侧壁上设置有与横管相适应的横管通孔，第一转接片的内壁设置有第二弧形凹面，第一转接片和第二转接片贴合后，第一弧形凹面和第二弧形凹面形成用于容置内管和竖管顶部的柱状通孔，横管通孔用于容置横管，柱状通孔和横管通孔相通形成T型通孔。
[0013]使用过程中，气流同时从内管进气端和横管进入，由于竖管的顶端与内管密封连接，竖管的底端与内管设置有缝隙；竖管的内壁与内管的外壁间形成空腔；气流由横管进入竖管的内壁与内管的外壁间形成空腔后，进入膨胀管内，气体填充膨胀管膨胀，将管束反应器密封，由于采用气体膨胀，能够依据管束的内壁形状，适应性密封，测压仪精准。
[0014]较优地，膨胀管为硅胶膨胀管，膨胀性好，并且耐压性好。
[0015]较优地，控制芯片为PLC芯片，成本低，计算速度快。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果有:本技术方案气流平稳，气管放置整齐，不折叠，气管阻力小，测量精准，控制方便、测量效率高。
[0017]进一步，本发明膨胀头装置，气密性好，测量准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明结构示意图；
图2为气流控制箱气流控制示意图；
图3为测压控制盒结构示意图；
图4为气管转接装置结构示意图；
图5为膨胀头装置结构示意图；
图6为第一转接片结构示意图；
图7为第二转接片结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0020]如图1所示，一种管束反应器测压仪，包括气流控制箱1、测压控制盒2、气管转接装置3、膨胀头装置4、支架5和气管6，测压控制盒2、气管转接装置3和膨胀头装置4分别设置在支架5的顶端、中部和底端，气流控制箱I的出气管与气管转接装置3连接，从气管转接装置3转接后的气管连接膨胀头装置4。
[0021]如图2所示，气流控制箱I包括减压阀101、稳压阀102、流量计103、气流分接装置104、电磁阀105、压力传感器106和电源装置，减压阀101、稳压阀102、流量计103、电磁阀
105、压力传感器106与电源装置相连接。
[0022]如图2所示，气流控制箱I气流控制步骤包括：气流依次通过减压阀101、稳压阀102和流量计103后，进入用于将气流分支的气流分接装置104，气流分接装置104的每个分支接口均设置有电磁阀105和压力传感器106，电磁阀105用于控制气流分接装置的气流分支的气流通断。气流通过减压阀101和稳压阀102后，气流平稳，测量数据波动小，测量精准。
[0023]如图3所示，测压控制盒2包括触摸屏201、控制芯片202、存储单元203和外置接口 204，触摸屏201、控制芯片202、存储单元203和外置接口 204与电源装置相连接，触摸屏201、存储单元203和外置接口 204与控制芯片相连接。减压阀101、稳压阀102、流量计103、电磁阀105、压力传感器106与控制芯片202相连接。控制芯片202采集流量计103和压力传感器106数据，计算管束反应器压差，如果压差值超出设定范围，则管束反应器催化剂填装密度不一致，否则，填装密度符合要求。
[0024]控制芯片202为PLC芯片，成本低，计算速度快。
[0025]电源装置包括蓄电瓶和充电装置，充电装置对蓄电瓶充电，蓄电瓶提供平稳的直流电，较优地，蓄电瓶提供24V电压。
[0026]外置接口包括USB接口和RS485接口，方便管束反应器数据传输。
[0027]如图4所示，气管转接装置3包括进气口 301和出气口 302，进气口 301和出气口302相通，且一对一设置，进气口 301和出气口 302均至少为I个，管束反应器测压仪可以一次测量多个管束反应器，且因为使用了气管转接装置3，使得气管6在使用过程中，气管6设置整齐，不凌乱，气管6不折叠，减少气体产生的阻力，减少由于气管弯曲折叠对测压仪的影响，提高测压仪精准度。
[0028]如图5所示，膨胀头装置4所示，包括膨胀头转接杆401、内管402、外管403和膨胀管404，外管403包括竖管403a和垂直于竖管侧壁的横管403b，横管403b与竖管403a相通，内管402设置在竖管403a腔内，并且内管402的两端伸出竖管403a，横管403b靠近竖管403a的顶部设置，竖管403a顶端与内管402密封连接，竖管403a内壁与内管402外壁形成顶端密封、底端通气的空腔，膨胀管404两端密封设置在竖管403a与内管402的接口处，内管402的顶端固定设置在膨胀头转接杆401上。
[0029]如图6和图7所示，膨胀头转接杆401包括第一转接片401a和第二转接片401b，第一转接片401a的内壁设置有第一弧形凹面401c，第二转接片401b侧壁上设置有与横管403b相适应的横管通孔401d，第一转接片401a的内壁设置有第二弧形凹面401e，第一转接片401a和第二转接片401b贴合后，第一弧形凹面401c和第二弧形凹面401e形成用于容置内管和竖管顶部的柱状通孔，横管通孔401d用于容置横管403b，柱状通孔和横管通孔401d相通形成T型通孔。
[0030]膨胀管404为硅胶膨胀管，膨胀性好，并且耐压性好。
[0031]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种管束反应器测压仪，其特征在于，包括气流控制箱、测压控制盒、气管转接装置、膨胀头装置、支架和气管，所述测压控制盒、气管转接装置和膨胀头装置分别设置在支架的顶端、中部和底端，所述气流控制箱的出气管与气管转接装置连接，从气管转接装置转接后的气管连接膨胀头装置； 所述气流控制箱包括减压阀、稳压阀、流量计、气流分接装置、电磁阀、压力传感器和电源装置，所述减压阀、稳压阀、流量计、电磁阀、压力传感器与电源装置相连接； 所述测压控制盒包括触摸屏、控制芯片、存储单元和外置接口，所述触摸屏、控制芯片、存储单元和外置接口与所述电源装置相连接，所述触摸屏、存储单元和外置接口与控制芯片相连接； 所述减压阀、稳压阀、流量计、电磁阀、压力传感器与控制芯片相连接。
2.根据权利要求1所述的管束反应器测压仪，其特征在于:所述气流控制箱气流控制步骤包括:气流依次通过减压阀、稳压阀和流量计后，进入用于将气流分支的气流分接装置，所述气流分接装置的每个分支接口均设置有电磁阀和压力传感器，所述电磁阀用于控制气流分接装置的气流分支的气流通断。
3.根据权利要求1所述的管束反应器测压仪，其特征在于:所述电源装置包括蓄电瓶和充电装置。
4.根据权利要求1所述的管束反应器测压仪，其特征在于:所述外置接口包括USB接口和 RS485 接口。
5.根据权利要求1所述的管束反应器测压仪，其特征在于:所述气管转接装置包括进气口和出气口，所述进气口和出气口相通，且一对一设置。
6.根据权利要求5所述的管束反应器测压仪，其特征在于:所述进气口和出气口都至少为I个。
7.根据权利要求1所述的管束反应器测压仪，其特征在于:所述膨胀头装置包括膨胀头转接杆、内管、外管和膨胀管，所述外管包括竖管和垂直于竖管侧壁的横管，所述横管与所述竖管相通，所述内管设置在竖管腔内，并且内管的两端伸出竖管，所述横管靠近竖管的顶部设置，所述竖管顶端与内管密封连接，所述竖管内壁与所述内管外壁形成顶端密封、底端通气的空腔，所述膨胀管两端密封设置在竖管与内管的接口处，所述内管的顶端固定设置在膨胀头转接杆上。
8.根据权利要求7所述的管束反应器测压仪，其特征在于:所述膨胀头转接杆包括第一转接片和第二转接片，所述第一转接片的内壁设置有第一弧形凹面，所述第二转接片侧壁上设置有与所述横管相适应的横管通孔，所述第一转接片的内壁设置有第二弧形凹面，所述第一转接片和第二转接片贴合后，第一弧形凹面和第二弧形凹面形成用于容置内管和竖管顶部的柱状通孔，所述横管通孔用于容置横管，柱状通孔和横管通孔相通形成T型通孔。
9.根据权利要求7所述的管束反应器测压仪，其特征在于:所述膨胀管为硅胶膨胀管。
10.根据权利要求1所述的管束反应器测压仪，其特征在于:所述控制芯片为PLC芯片。
【文档编号】G01N7/00GK103674770SQ201310749798
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】巩增强 申请人:江苏天鹏石化特种工程有限公司