管线球阀试验用的大型外载荷弯曲试验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种管线球阀试验用的大型外载荷弯曲试验装置，包括压力提供系统、数据处理系统、弯曲拉力系统、拉力传感器、位移传感器、扭矩测量装置、试验台架和压力传感器。压力提供系统最高压力为70MPa。单个双作用液压油缸最大拉力为250T，最大行程为550mm。单个拉力传感器最大可承受载荷300T。位移传感器最大量程为600mm。扭矩测量装置最大量程为600000N.m。管道中心线到地面距离C范围为：1500mm～6000mm，满足NPS2～NPS60管线球阀测试高度要求。两管箍之间距离B调整范围为：1000mm～3000mm，满足NPS2～NPS60管线球阀测试宽度要求。压力传感器最大量程为100MPa。
【专利说明】管线球阀试验用的大型外载荷弯曲试验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弯曲试验装置，特别涉及一种管线球阀试验用的大型外载荷弯曲试验装置。
【背景技术】
[0002]管线球阀的阀体是一个承压部件，其压力边界除了承压内部介质的压力之外，尚需承受外部载荷，如地基沉降、山体滑坡、洪水、泥石流、地震等自然灾害引起的弯曲载荷。管线球阀的设计标准ASME B16.34在阀体壁厚附加考虑因素时提到“为了克服装配应力、阀门关闭应力、非圆形状和应力集中等所需的附加厚度，由制造厂各别确定”。但标准中未明确管线球阀阀体在弯曲载荷作用下阀体壁厚如何确定。因此，需对管线球阀在介质压力和外载荷弯曲载荷共同作用下进行深入研究，并建造大型外载荷弯曲试验装置进行型式试验。型式试验的目的为:在介质压力和外载荷弯曲载荷共同作用下，验证阀门动作的可靠性，验证管线球阀的密封性能，验证管线球阀的扭矩是否发生大的变化，同时对管线球阀和管道的应力进行测定。目前管线球阀最大规格为NPS60，最高压力等级为Class2500，国内外还未见报道可试验上述管线球阀参数的大型外载荷弯曲试验装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种管线球阀试验用的大型外载荷弯曲试验装置，可试验NPS2?NPS60，Classl50?Class2500管线球阀。
[0004]为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种管线球阀试验用的大型外载荷弯曲试验装置，包括
[0005]⑴压力提供系统:提供被测试管线球阀和管道进行壳体试验、高压密封试验和低压密封试验所需的试验压力；
[0006]⑵数据处理系统:接收电阻应变计、拉力传感器、位移传感器、扭矩测量装置和压力传感器的数据，数据处理并显示；
[0007]⑶弯曲拉力系统:用于控制管线球阀上下运动，形成变矩；
[0008]⑷拉力传感器:一端固定在弯曲拉力系统的连接套，另一端固定在试验台架的连接套上，用于传递双作用液压油缸的拉力；
[0009](5)位移传感器:安装于管线球阀的底部，用于测量管线球阀在双作用液压油缸的拉力作用下向下运动的最大直线位移量；
[0010](6)扭矩测量装置:与管线球阀连接，用于测量阀门在常温、低温和高温时的开关扭矩；
[0011](7)试验台架:管线球阀与测试管道焊接后放置于支撑管上；
[0012]及
[0013]⑶压力传感器:安装在压力检测口上，检测测试管道的压力，并将数据传送至数据处理系统。[0014]所述压力提供系统包括操作按扭、触摸屏数据记录系统、控制阀、保压时间报警、压力表、气源接口和液压增压系统，提供最高压力为70 Mpa，可对Classl50?Class2500管线球阀进行试验。
[0015]所述数据处理系统包括USB接口电阻应变仪和笔记本电脑，USB接口电阻应变仪接收电阻应变计、拉力传感器、位移传感器、扭矩测量装置和压力传感器的数据，通过USB接口将试验数据传给笔记本电脑，经应变测试软件处理试验数据，最终以图表的型式显示测试结果。USB接口电阻应变仪可实现单次采样、定时采样或连续采样，最高采样频率:IHz0测量应变范围:±20000u ε，测量电阻范围:50?10000Ω，灵敏度系数:1.0?3.0自动修正。USB接口电阻应变仪可将电阻应变计、拉力传感器、位移传感器、扭矩测量装置、压力传感器的数据接收后，通过USB接口将试验数据传给笔记本电脑。应变测试软件包括参数设置模块、视图显示模块、视图设置模块、信号选择模块、采样模块和硬件接口模块，最高采样频率:IHz0应变测试软件测量通道可达到4096个，提供二次开发接口，可方便与LABVIEW、CV1、VB等系统兼容。经处理后的试验数据，最终以图表的型式显示测试结果。
[0016]所述弯曲拉力系统包括圆柱销、连接套、调节螺母、油缸连接杆、双作用液压油缸、液压软管和拉力液压系统，圆柱销穿过连接套与拉力传感器固定，调节螺母对拉力传感器的安装位置微量调节，油缸连接杆连接套和双作用液压油缸，双作用液压油缸安装在拉力支撑座上。其中，拉力液压系统包括油泵、油箱、电磁阀、泄压阀、蓄能器、数显压力表组成。测试时调节数显压力表选择需要的设定压力，启动油泵。按“下拉”按钮，双作用液压油缸开始向下运动。当达到设定的拉力时油泵自动卸荷，压力由蓄能器系统进行保持。按“上升”按钮，双作用液压油缸开始向上运动，并恢复原来状态。手动打开泄压阀，系统泄压。拉力液压系统额定工作压力18MPa，系统流量:15L/min，油箱容量:500L。
[0017]其中，单个双作用液压油缸最大拉力为250T，最大行程为550mm，最大可承受载荷300T。NPS60管线球阀所需最大载荷为220T，最大位移量为520mm，因此可测试NPS2?NPS60管线球阀。
[0018]拉力传感器可根据被测试的管线球阀规格不同进行配置，单个拉力传感器最大可承受载荷300T，NPS60管线球阀所需最大载荷为220T，因此可测试NPS2?NPS60管线球阀。
[0019]位移传感器可根据被测试管线球阀规格不同进行配置，最大量程为600_，NPS60管线球阀最大位移量为520mm，因此可测试NPS2?NPS60管线球阀。
[0020]扭矩测量装置可根据被测试管线球阀规格不同进行配置，最大量程为600000N *m,NPS60管线球阀最大扭矩为450000N.m,因此可测试NPS2?NPS60管线球阀。
[0021]压力传感器安装在压力检测口上，检测测试管道的压力。压力传感器最大量程为lOOMPa，管线球阀最高压力等级为Class2500 (PN420),壳体测试压力为63MPa，因此可测试Classl50?Class2500管线球阀。
[0022]所述试验台架包括进压口、泄放口、压力表、压力检测口、支撑管、调节支撑座、支撑座、测试管道、管线球阀、电阻应变计、管箍、调节螺母I1、连接套I1、圆柱销II和拉力支撑座。进压口用于接收压力提供系统提供的压力，最高压力为70 MPa，可对Classl50?Class2500管线球阀进行试验。压力表用于检测测试管道的压力，安装在测试管道的两端，压力表最大量程为lOOMPa。支撑座采用地脚螺栓安装固定在水泥上，调节支撑座固定于支撑座上，支撑管安装于调节支撑座上，测试管道与管线球阀焊接后放置于支撑管上，与支撑管活动连接。调节支撑座上在测试不同规格管线球阀时，调节管道中心线到地面距离C，管道中心线到地面距离C范围为:1500mm?6000mm，满足NPS2?NPS60管线球阀测试高度要求。测试管道与管线球阀焊接后放置于支撑管上，测试不同规格管线球阀时需更换测试管道和管线球阀，且保持试验台架总长度A为25000mm。管箍安装在测试管道上，两管箍之间距离B根据测试不同规格管线球阀可进行调整，调整范围为:1000mm?3000mm，满足NPS2?NPS60管线球阀测试宽度要求。
[0023]所述电阻应变计粘贴于管线球阀焊缝、管线球阀与测试管道焊缝和测试管道上。
[0024]所述管箍与连接套螺接，连接套另一端安装有拉力传感器，并用圆柱销固定。
[0025]本实用新型管线球阀试验用的大型外载荷弯曲试验装置的测试流程为:
[0026]a)未施加弯矩扭矩测量；
[0027]b)测试管道和管线球阀通过压力提供系统施加压力，压力按设计压力的25%、50%、75%、100%逐级增加，数据处理系统连续采样数据；
[0028]c)通过弯曲拉力系统对测试管道加载弯矩。加载时双作用液压油缸对两测试管道施加的拉力每次增加10KN，直到最大值，数据处理系统连续采样数据；
[0029]d)测试管道和管线球阀密封检查；
[0030]e)施加压力和弯矩后扭矩测量；
[0031]f)卸载弯矩；
[0032]g)卸载压力；
[0033]h)采样数据分析及结果显示。
[0034]本实用新型的优越功效在于:
[0035]I)压力提供系统最高压力为70 MPa，可对Classl50?Class2500管线球阀进行试验；
[0036]2)单个双作用液压油缸最大拉力为250T，最大行程为550mm。NPS60管线球阀所需最大载荷为220T，最大位移量为520mm，因此可测试NPS2?NPS60管线球阀；
[0037]3)拉力传感器可根据测试管线球阀规格不同进行配置，单个拉力传感器最大可承受载荷300T，NPS60管线球阀所需最大载荷为220T，因此可测试NPS2?NPS60管线球阀；
[0038]4)位移传感器可根据测试管线球阀规格不同进行配置，最大量程为600mm，NPS60管线球阀最大位移量为520mm，因此可测试NPS2?NPS60管线球阀；
[0039]5)扭矩测量装置可根据测试管线球阀规格不同进行配置，最大量程为600000N.m,NPS60管线球阀最大扭矩为450000N.m,因此可测试NPS2?NPS60管线球阀；
[0040]6)调节支撑座上在测试不同规格管线球阀时，调节管道中心线到地面距离C，管道中心线到地面距离C范围为:1500mm?6000mm，满足NPS2?NPS60管线球阀测试高度要求；
[0041]7)管箍安装在测试管道上，两管箍之间距离B根据测试不同规格管线球阀可进行调整，调整范围为:1000mm?3000mm，满足NPS2?NPS60管线球阀测试宽度要求；
[0042]8)压力传感器最大量程为lOOMPa，管线球阀最高压力等级为Class2500 (PN420),壳体测试压力为63MPa，因此可测试Classl50?Class2500管线球阀。【专利附图】
【附图说明】
[0043]图1为本实用新型的管线球阀试验用的大型外载荷弯曲试验装置示意图；
[0044]图2为本实用新型的压力提供系统示意图；
[0045]图3为本实用新型的数据处理统示意图；
[0046]图4为本实用新型的应力测试结果示意图；
[0047]图5为本实用新型的弯曲 拉力系统示意图；
[0048]图6为本实用新型的弯曲拉力系统液压原理示意图；
[0049]图7为本实用新型的试验台架示意图；
[0050]图中标号说明
[0051]I 一压力提供系统；Ia—操作按扭；
[0052]Ib—触摸屏数据记录系统；Ic 一控制阀；
[0053]Id—保压时间报警；le—压力表；
[0054]If 一气源接口；Ig—液压增压系统；
[0055]2—数据处理系统；2a — USB接口电阻应变仪；
[0056]2b—数据处理系统；2c—专用测试分析软件；
[0057]3—弯曲拉力系统；3a—圆柱销I;
[0058]3b—连接套I ;3c—调节螺母I ;
[0059]3d—油缸连接杆；3e—双作用液压油缸；
[0060]3f一液压软管；3g—拉力液压系统；
[0061]4 一拉力传感器；5—位移传感器；
[0062]6一扭矩测量装置；7—试验台架；
[0063]7a—进压口 ；7b—泄放口 ；
[0064]7c—压力表；7d—压力检测口；
[0065]7e—支撑管；7f—调节支撑座；
[0066]7g一支撑座；7h—测试管道；
[0067]7i—管线球阀；7j—电阻应变计；
[0068]7k—管箍；71—调节螺母II;
[0069]7m—连接套II ；7n—圆柱销II ；
[0070]7O一拉力支撑座A—试验台架总长度；
[0071]B—两管箍之间距离；C一管道中心线到地面距离；
[0072]D—管道中心线到执行机构距离；8—压力传感器。
【具体实施方式】
[0073]请参阅附图所示，对本实用新型作进一步的描述。
[0074]如图1所示，本实用新型提供了一种管线球阀试验用的大型外载荷弯曲试验装置，包括压力提供系统1、数据处理系统2、弯曲拉力系统3、拉力传感器4、位移传感器5、扭矩测量装置6、试验台架7和压力传感器8。
[0075]如图2所示，压力提供系统I包括操作按扭la、触摸屏数据记录系统lb、控制阀lc、保压时间报警Id、压力表le、气源接口 If、液压增压系统lg，主要为大型外载荷弯曲试验装置提供试验压力，可对管线球阀和管道进行壳体试验、高压密封试验和低压密封试验。操作按扭Ia用来控制液压增压系统Ig的启动和停止。触摸屏数据记录系统Ib主画面有四个按扭，包括单位名称设置、工程参数设置、查阅和关闭系统。进入系统前需要先进行工程单位设置，包括阀门规格、阀门压力等级和试验压力单位。“工程参数设置”主要包括阀门产品码、检测日期、阀门类型、阀门型号、阀门规格、阀门压力等级、检验标准、试验项目、试验保压时间、检验员编号和试验台编号等。全部设定完成后，触摸“保存”按扭，试验参数将保存在数据库里，方便以后操作调用，设置完毕后触摸“监控”按扭进入试验工作。触摸“查阅”可进入历史试验数据查阅界面。控制阀Ic用于控制提供压力或泄放压力。保压时间报警Id用于管线球阀保压时间达到后报警，以便进行下一步工作。压力表Ie用于显示压力大小。气源接口 If用于低压空气的接入，最高压力为1.0MPa，可进行低压密封试验。液压增压系统Ig用于提供壳体试验和高压密封试验的压力，最高压力为70 MPa,可对Classl50?Class2500管线球阀进行试验。
[0076]如图3所示，数据处理系统2包括USB接口电阻应变仪2a、笔记本电脑2b和应变测试软件2c。USB接口电阻应变仪2a可实现单次采样、定时采样或连续采样，最高采样频率:1Hz。测量应变范围:±20000u ε，测量电阻范围:50?10000Ω，灵敏度系数:1.0?3.0自动修正。USB接口电阻应变仪2a可将电阻应变计7j、拉力传感器4、位移传感器5、扭矩测量装置6、压力传感器8的数据接收后，通过USB接口将试验数据传给笔记本电脑2b。应变测试软件2c包括参数设置模块、视图显示模块、视图设置模块、信号选择模块、采样模块、硬件接口模块，最高采样频率:1Hz。应变测试软件2c测量通道可达到4096个，提供二次开发接口，可方便与LABVIEW、CV1、VB等系统兼容。应变测试软件2c用来处理试验数据，最终以图表的型式显示测试结果，应力测试结果如图4所示。
[0077]如图5所示，弯曲拉力系统3包括圆柱销13a、连接套13b、调节螺母13c、油缸连接杆3d、双作用液压油缸3e、液压软管3f、拉力液压系统3g。连接套I3b用于安装拉力传感器4，安装后用圆柱销I3a穿过连接套I3b和拉力传感器4固定，调节螺母I3c可对拉力传感器4安装位置微量调节。油缸连接杆3d用于连接套I3b和双作用液压油缸3e。双作用液压油缸3e用于控制管线球阀7i向下和向上运动，并形成弯矩，采用螺栓安装在拉力支撑座7o上。单个双作用液压油缸3e最大拉力为250T，最大行程为550mm。NPS60管线球阀所需最大载荷为220T，最大位移量为520mm，因此可测试NPS2?NPS60管线球阀。液压软管3f用于输送拉力液压系统3g所提供的液压油和动力。液压原理示意图如图6所示，拉力液压系统3g主要由油泵、油箱、电磁阀、泄压阀、蓄能器、数显压力表组成。测试时调节数显压力表选择需要的设定压力，启动油泵。按“下拉”按钮，双作用液压油缸3e开始向下运动。当达到设定的拉力时油泵自动卸荷，压力由蓄能器系统进行保持。按“上升”按钮，双作用液压油缸3e开始向上运动，并恢复原来状态。手动打开泄压阀，系统泄压。拉力液压系统3g额定工作压力18MPa，系统流量:15L/min，油箱容量:500L。
[0078]拉力传感器4 一端固定在连接套13b，另一端固定在连接套II7m上，用于传递双作用液压油缸3e的拉力。拉力传感器4内部的弹性元件在双作用液压油缸3e的拉力作用下产弹性变形，粘贴的电阻应变片也随同产生变形，电阻应变片变形后，阻值将发生变化，信号传输给USB接口电阻应变仪2a，完成将外力变换为电信号的过程。拉力传感器4可根据测试管线球阀规格不同进行配置，单个拉力传感器最大可承受载荷300T，NPS60管线球阀所需最大载荷为220T，因此可测试NPS2?NPS60管线球阀。
[0079]位移传感器5安装于管线球阀7i的底部，用于测量管线球阀7i在双作用液压油缸3e的拉力作用下，向下运动最大直线位移量。位移传感器5可根据测试管线球阀规格不同进行配置，最大量程为600mm，NPS60管线球阀最大位移量为520mm，因此可测试NPS2?NPS60管线球阀。
[0080]扭矩测量装置6用于测量管线球阀7i的开关扭矩，扭矩测量装置6可根据测试管线球阀规格不同进行配置，最大量程为600000N.m, NPS60管线球阀最大扭矩为450000N.m,因此可测试NPS2?NPS60管线球阀。
[0081]如图7所示，试验台架7包括进压口 7a、泄放口 7b、压力表7c、压力检测口 7d、支撑管7e、调节支撑座7f、支撑座7g、测试管道7h、管线球阀71、电阻应变计7 j、管箍7k、调节螺母1171、连接套II7m、圆柱销II7n、拉力支撑座7ο。进压口 7a用于接收压力提供系统I提供的压力，最高压力为70 MPa，可对Classl50?Class2500管线球阀进行试验。泄放口7b用于向测试管道7h和管线球阀7i注入试验介质时排放空气，使测试管道7h和管线球阀7i充满试验介质。压力表7c用于检测测试管道7h的压力，安装在测试管道7h的两端，压力表7c最大量程为lOOMPa。压力检测口 7d用于安装压力传感器8。支撑管7e用于支撑测试管道7h，并与测试管道7h活动连接，支撑管7e采用螺栓安装在调节支撑座7f上。调节支撑座7f上在测试不同规格管线球阀时，调节管道中心线到地面距离C，管道中心线到地面距离C范围为:1500mm?6000mm，满足NPS2?NPS60管线球阀测试高度要求。调节支撑座7f采用螺栓安装在支撑座7g上，支撑座7g采用地脚螺栓安装在水泥基础上。测试管道7h与管线球阀7i焊接后放置于支撑管7e上，测试不同规格管线球阀时需更换测试管道7h和管线球阀7i，且保持试验台架总长度A为25000mm。根据管线球阀7i的结构特征，分别选用两片直角形和三片直角形应变花焊在在电阻应变计7j上，然后采用胶水将电阻应变计7j贴在管线球阀7i焊缝、管线球阀7i与测试管道7h焊缝和测试管道7h上，在弯曲试验过程中，通过屏蔽线将信号传输给USB接口电阻应变仪2a。管箍7k安装在测试管道7h上，两管箍之间距离B根据测试不同规格管线球阀可进行调整，调整范围为:1000mm?3000mm,满足NPS2?NPS60管线球阀测试宽度要求。管箍7k与连接套II7m螺纹端连接，调节螺母1171可对安装位置微量调节。连接套II7m另一端与用于安装拉力传感器4，安装后用圆柱销II7n固定。拉力支撑座7ο采用地脚螺栓安装在水泥基础上，用于安装双作用液压油缸3e。
[0082]压力传感器8安装在压力检测口 7d上，检测测试管道7h的压力。压力传感器8最大量程为lOOMPa，管线球阀最高压力等级为Class2500 (PN420),壳体测试压力为63MPa，因此可测试Classl50?Class2500管线球阀。
[0083]本实用新型管线球阀试验用的大型外载荷弯曲试验装置的测试流程为:
[0084]a)未施加弯矩扭矩测量；
[0085]b)测试管道7h和管线球阀7i通过压力提供系统I施加压力，压力按设计压力的25%、50%、75%、100%逐级增加，数据处理系统2连续采样数据；
[0086]c)通过弯曲拉力系统3对测试管道7h加载弯矩。加载时双作用液压油缸3e对两测试管道7h施加的拉力每次增加10KN，直到最大值，数据处理系统2连续采样数据；
[0087]d)测试管道7h和管线球阀7i密封检查；[0088]e)施加压力和弯矩后扭矩测量；
[0089]f )卸载弯矩；
[0090]g)卸载压力；
[0091]h)采样数据分析及结果显示。
【权利要求】
1.一种管线球阀试验用的大型外载荷弯曲试验装置，包括 压力提供系统(I):提供被测试管线球阀和管道进行壳体试验、高压密封试验和低压密封试验所需的试验压力； 数据处理系统(2):接收电阻应变计、拉力传感器、位移传感器、扭矩测量装置和压力传感器的数据，数据处理并显示； 弯曲拉力系统(3):用于控制管线球阀上下运动，形成变矩； 拉力传感器(4):一端固定在弯曲拉力系统的连接套，另一端固定在试验台架的连接套上，用于传递双作用液压油缸的拉力； 位移传感器(5):安装于管线球阀的底部，用于测量管线球阀在双作用液压油缸的拉力作用下向下运动的最大直线位移量； 扭矩测量装置(6):与管线球阀连接，用于测量阀门在常温、低温和高温时的开关扭矩； 试验台架(7):管线球阀与测试管道焊接后放置于支撑管上； 及 压力传感器(8):安装在压 力检测口上，检测测试管道的压力，并将数据传送至数据处理系统。
2.根据权利要求1所述的管线球阀试验用的大型外载荷弯曲试验装置，其特征在于:所述压力提供系统包括操作按扭、触摸屏数据记录系统、控制阀、保压时间报警、压力表、气源接口和液压增压系统，提供最高压力为70 Mpa0
3.根据权利要求1所述的管线球阀试验用的大型外载荷弯曲试验装置，其特征在于:所述数据处理系统包括USB接口电阻应变仪和笔记本电脑，USB接口电阻应变仪接收电阻应变计、拉力传感器、位移传感器、扭矩测量装置和压力传感器的数据，通过USB接口将试验数据传给笔记本电脑，经应变测试软件处理试验数据，最终以图表的型式显示测试结果。
4.根据权利要求1所述的管线球阀试验用的大型外载荷弯曲试验装置，其特征在于:所述弯曲拉力系统包括圆柱销、连接套、调节螺母、油缸连接杆、双作用液压油缸、液压软管和拉力液压系统，圆柱销穿过连接套与拉力传感器固定，调节螺母对拉力传感器的安装位置微量调节，油缸连接杆连接套和双作用液压油缸，双作用液压油缸安装在拉力支撑座上。
5.根据权利要求4所述的管线球阀试验用的大型外载荷弯曲试验装置，其特征在于:单个双作用液压油缸最大拉力为250T，最大行程为550mm，最大可承受载荷300T。
6.根据权利要求1所述的管线球阀试验用的大型外载荷弯曲试验装置，其特征在于:所述位移传感器最大量程为600_。
7.根据权利要求1所述的管线球阀试验用的大型外载荷弯曲试验装置，其特征在于:所述扭矩测量装置最大量程为600000N.m。
8.根据权利要求1所述的管线球阀试验用的大型外载荷弯曲试验装置，其特征在于:所述试验台架包括进压口、泄放口、压力表、压力检测口、支撑管、调节支撑座、支撑座、测试管道、管线球阀、电阻应变计、管箍、调节螺母I1、连接套I1、圆柱销II和拉力支撑座，支撑座采用地脚螺栓安装固定在水泥上，调节支撑座固定于支撑座上，支撑管安装于调节支撑座上，测试管道与管线球阀焊接后放置于支撑管上，与支撑管活动连接。
9.根据权利要求8所述的管线球阀试验用的大型外载荷弯曲试验装置，其特征在于:所述电阻应变计粘贴于管线球阀焊缝、管线球阀与测试管道焊缝和测试管道上。
10.根据权利要求8所述的管线球阀试验用的大型外载荷弯曲试验装置，其特征在于:所述管箍与连接套螺接，连接套另一端安装有拉力传感器，并用圆柱销固定。
【文档编号】G01M13/00GK203432795SQ201320541471
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】梁连金, 卓育成, 何伟华, 李北明, 梁世耿, 吴建伟 申请人:上海开维喜阀门集团有限公司