不规则岩块钻芯取样装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于岩土工程地质领域，涉及一种应用于岩石材料力学试验试件制作的钻芯取样装置，特别是针对不规则岩块的不规则岩块钻芯取样装置，这种装置包括钻机、钻头、支架、基座、连接板、端盖、压紧板、滑件及加压转盘，所述装置的基座由工字钢横梁焊接而成一个成矩形的基座，基座上设置有与滑件配合的滑动导槽；钻机、钻头以及加压转盘组合在一起并装配到支架上，支架通过螺栓与连接板相连接；顶丝通过滑件上的螺纹孔与滑件连接，另一枚顶丝通过端盖上的螺纹孔与压紧件连接。本实用新型实现了对不规则岩块的钻芯取样操作；夹具对岩块夹持牢固，消除了岩块在取样过程中的震动，解决了卡钻和岩芯断裂问题。
【专利说明】不规则岩块钻芯取样装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于岩土工程领域，涉及一种应用于岩石材料力学试验试件制作的钻芯取样装置，特别是针对不规则岩块的不规则岩块钻芯取样装置。
【背景技术】
[0002]根据现有的试验规程，岩石的力学性能试验大多需要制作圆柱形试件，需将岩块运至实验室进行钻芯取样。但现场采集的岩块大多外形极不规则，市场上现有的钻芯机只能固定外形规则的岩块，对于不规则岩块则无法固定或夹持不稳，容易造成钻芯机卡钻或芯样断裂等问题。因此，需使用大型岩石切割设备将岩块切割成规则体，再进行钻芯取样操作。但这样既浪费时间又增加试验成本，对于没有大型岩石切割设备的实验室则无法完成取样工作。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对目前钻芯取样机无法固定不规则岩块的不足，提供了固定钻机与不规则岩块的装置，实现了对不规则岩块的钻芯取样操作。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:不规则岩块钻芯取样装置，包括钻机、钻头、支架、基座、连接板、端盖、压紧板、滑件、加压转盘，所述装置的基座框架两侧分别设置着两根工字钢横梁并与纵向两端的钢板焊接而成一个成矩形的基座，基座同侧两根工字钢横梁之间预留有空间，其间距与滑件尺寸大小相配合，形成滑件的滑动导槽；端盖通过螺栓固定在基座一端的侧面上，基座另一端的上方设置着连接板，钻机、钻头以及加压转盘组合在一起并装配到支架上，支架通过螺栓与连接板相连接，使得钻机、钻头与基座成为整体；顶丝通过滑件上的螺纹孔与滑件连接，后端与摇把连接；另一枚顶丝通过端盖上的螺纹孔穿过 端盖，前端与压紧板上的限位孔相配合，后端与另一个摇把连接。
[0005]不规则岩块放入基座内后，通过调整压紧板和左右两侧的顶丝并辅以方木、橡胶块可使岩块牢牢固定于基座中。本实用新型可对600mm (长)X450mm (宽)X300mm (高)以内的不规则岩块进行钻芯取样，同样适用于以上尺寸范围内的混凝土试块；可钻取不同直径，长度≤300mm的试件。
[0006]本实用新型的有益效果:本实用新型实现了对不规则岩块的钻芯取样操作；夹具对岩块夹持牢固，消除了岩块在取样过程中的震动，解决了卡钻和岩芯断裂问题；采用组合式设计，便于组装、拆卸、运输，零部件更换方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0008]图1为本实用新型的主视图；
[0009]图2为本实用新型的侧视图；
[0010]图3为本实用新型的俯视图；[0011]图4为压紧板的立体图；
[0012]图5为滑件的立体图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1，不规则岩块钻芯取样装置，如图1、图2、图3所示，包括钻机1、钻头2、支架3、基座5、连接板6、端盖7、压紧板8、滑件9及加压转盘4，所述装置的基座框架两侧分别设置着两根工字钢横梁并与纵向两端的钢板焊接而成一个成矩形的基座5，基座5同侧两根工字钢横梁之间预留有空间，其间距与滑件9尺寸大小相配合，形成滑件9的滑动导槽；端盖7通过螺栓12固定在基座5 —端的侧面上，基座5另一端的上方设置着连接板6，钻机1、钻头2以及加压转盘4组合在一起并装配到支架3上，支架3通过螺栓12与连接板6相连接，使得钻机1、钻头2与基座5成为整体；顶丝10通过滑件9上的螺纹孔与滑件9连接，后端与摇把11连接；另一枚顶丝10通过端盖7上的螺纹孔穿过端盖7，前端与压紧板8上的限位孔13相配合，后端与另一个摇把11连接。
[0014]实践操作中将岩块放入基座5中，在压紧板8与岩块之间放入方木和橡胶块，转动顶丝10推动压紧板8，使岩块在基座5内前后抵紧，调整滑件9的位置，转动顶丝10并在前端放置方木，使岩块左右固定。接通钻机电源及冷却水管，手动操作加压转盘4使钻头向下运动，接触岩块后增加力度并保持施力均匀，待钻头钻进约IOmm后，可在加压转盘4的手柄上连接硬杆悬挂重物使钻机半自动完成钻进。
【权利要求】
1.不规则岩块钻芯取样装置，包括钻机、钻头、支架、基座、连接板、端盖、压紧板、滑件及加压转盘，其特征在于:所述装置的基座框架两侧分别设置着两根工字钢横梁并与纵向两端的钢板焊接而成一个成矩形的基座，基座同侧两根工字钢横梁之间预留有空间，其间距与滑件尺寸大小相配合，形成滑件的滑动导槽；端盖通过螺栓固定在基座一端的侧面上，基座另一端的上方设置着连接板，钻机、钻头以及加压转盘组合在一起并装配到支架上，支架通过螺栓与连接板相连接，使得钻机、钻头与基座成为整体；顶丝通过滑件上的螺纹孔与滑件连接，后端与摇把连接；另一枚顶丝通过端盖上的螺纹孔穿过端盖，前端与压紧板的上限位孔相配合，后端与另一个摇把连接。
【文档编号】G01N1/08GK203561524SQ201320656131
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】不公告发明人 申请人:中国人民解放军63653部队