油站差压开关的校验连接装置制造方法
【专利摘要】本发明提供油站差压开关的校验连接装置，包括底座及固设在底座一侧面的凸台，凸台所在侧面相对的底座另一侧面为与油站差压开关连接面相配合的平面，凸台中设有与校验接头连接的内螺纹通孔，在底座上设有将自身与油站差压开关连接的固定装置。本发明油站差压开关的校验连接装置，底座的一侧面设置有凸台，另一侧面为平面，与油站差压开关连接面相配合，通过固定装置将底座与油站差压开关连接，在凸台上设有内螺纹通孔，内螺纹通孔的上部与热控标准室的设备采用圆柱螺纹的校验接头螺纹连接，下部与油站差压开关连接面的油孔连通，通过本发明油站差压开关的校验连接装置，使得油站差压开关在热控标准室进行校验时方便地与校验设备连接对其进行校验。
【专利说明】油站差压开关的校验连接装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种校验连接装置，尤其是一种油站差压开关的校验连接装置，属于校验连接装置领域。
【背景技术】
[0002]在工厂或油站现场安装的油站差压开关，校验周期一般为一年，差压开关到期后需从现场拆下到热控标准室进行校验。但在现场油站差压开关采用与油阀平面接触的方式测量，而热控标准室的设备采用圆柱螺纹的校验接头，无法与油站差压开关相连，因此需要提供一种校验连接装置。
[0003]有鉴于此特提出本发明。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种油站差压开关的校验连接装置，能够使油站差压开关在热控标准室进行校验时方便与校验设备连接。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是:
[0006]油站差压开关的校验连接装置，包括底座及固设在底座一侧面的凸台，凸台所在侧面相对的底座另一侧面为与油站差压开关连接面相配合的平面，凸台中设有与校验接头连接的内螺纹通孔，在底座上设有将自身与油站差压开关连接的固定装置。
[0007]进一步的，固定装置为设置在底座上的与油站差压开关连接面上的孔配合的通孔及螺栓。
[0008]进一步的，在底座上设置的通孔其圆周开放形成为一个半通槽。
[0009]进一步的，底座包括形成开放容腔的上壁、底壁和连接上壁与底壁的相对的两侧壁，在底壁上设有固定装置，固定装置贯穿底壁并可与相对底壁活动，固定装置的一端位于容腔内且可调整其与上壁的间隙。
[0010]进一步的，底壁的中间部分设有贯通的豁口，底壁呈互不连接的两部分，互不连接的底壁的两部分各自与一个侧壁相连接，在底壁的两部分上各设有一个固定装置。
[0011]进一步的，在底壁上设有螺孔，固定装置通过此螺孔与底壁螺纹连接。
[0012]进一步的，固定装置包括螺杆及设置螺钉一端的顶盖，顶盖位于底座各壁形成的容腔内。
[0013]进一步的，固定装置还包括设置螺杆另一端的手轮，手轮位于底座各壁形成的容腔外部。
[0014]进一步的，顶盖与螺杆铰接，顶盖与螺杆可相对旋转但不改变相对高度。
[0015]进一步的，在互不连接的底壁的两部分的任意一部分上均设有多个固定装置，多个固定装置沿侧壁走向依次排列。
[0016]采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
[0017]本发明油站差压开关的校验连接装置，底座的一侧面设置有凸台，另一侧面为平面，与油站差压开关连接面相配合，通过固定装置将底座与油站差压开关连接，在凸台上设有内螺纹通孔，内螺纹通孔的上部与热控标准室的设备采用圆柱螺纹的校验接头螺纹连接，下部与油站差压开关连接面的油孔连通，从而通过本发明油站差压开关的校验连接装置，使得油站差压开关在热控标准室进行校验时方便地与校验设备连接对其进行校验。
[0018]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是实施例一中油站差压开关的校验连接装置的立体示意图。
[0020]图2是实施例一中油站差压开关的校验连接装置的主视方向的半剖视图。
[0021]图3是油站差压开关的连接面的示意图。
[0022]图4是实施例一中油站差压开关的校验连接装置与油站差压开关装配示意图。
[0023]图5是底座上具有半通槽的油站差压开关的校验连接装置的立体示意图。
[0024]图6是实施例二中的油站差压开关的校验连接装置的结构示意图。
[0025]图7是实施例二中的油站差压开关的校验连接装置与油站差压开关的配合示意图的剖视图。
[0026]1、底座 2、凸台 3、通孔 4、内螺纹通孔 5、连接面 6、连接螺孔 7、油孔
8、半通槽9、手轮10、螺杆11、顶盖12、油站差压开关。
【具体实施方式】
[0027]实施例一
[0028]如图1、2所示，油站差压开关的校验连接装置，包括底座I及固设在底座一侧面的凸台2，凸台2所在侧面相对的底座另一侧面为与油站差压开关连接面5相配合的平面，凸台2中设有与热控标准室的设备采用的圆柱螺纹校验接头连接的内螺纹通孔4，在底座I上设有将自身与油站差压开关连接的固定装置。
[0029]如图3、4所示，油站差压开关12的连接面5为平面，其上设有连接螺孔6及油孔7。
[0030]油站差压开关的校验连接装置的底座I上设置的固定装置为设置在底座I上的与油站差压开关连接面上的连接螺孔6配合的通孔3及螺栓。
[0031]连接时，将油站差压开关的校验连接装置放在油站差压开关连接面5上，将其底座I上的通孔3与油站差压开关连接面5上的连接螺孔6对正，并用螺栓紧固。将热控标准室的设备采用的圆柱螺纹校验接头连接凸台2上的的内螺纹通孔4，从而将热控标准室的设备与油站差压开关的校验连接装置连接，由于内螺纹通孔4下部与油站差压开关连接面的油孔7连通，进而间接地将热控标准室的设备与油站差压开关连接。
[0032]如图5所示，在其他实施例中，由于各个油站差压开关连接面5上的连接螺孔6距离不一定，为了能使油站差压开关的校验连接装置具有更好的适应性，将底座上设置的通孔其圆周开放形成为一个半通槽8。
[0033]本发明油站差压开关的校验连接装置，底座的一侧面设置有凸台，另一侧面为平面，与油站差压开关连接面相配合，通过固定装置将底座与油站差压开关连接，在凸台上设有内螺纹通孔，内螺纹通孔的上部与热控标准室的设备采用圆柱螺纹的校验接头螺纹连接，下部与油站差压开关连接面的油孔连通，从而通过本发明油站差压开关的校验连接装置，使得油站差压开关在热控标准室进行校验时方便地与校验设备连接对其进行校验。
[0034]实施例二
[0035]由于油站差压开关上的油孔位置各有不同，因此，为了提高油站差压开关的校验连接装置的适用性，本实施例提供的油站差压开关的校验连接装置包括底座及固设在底座一侧面的凸台，凸台所在侧面相对的底座另一侧面为与油站差压开关连接面相配合的平面，凸台2中设有与热控标准室的设备采用的圆柱螺纹校验接头连接的内螺纹通孔4，在底座上设有将自身与油站差压开关连接的固定装置。
[0036]如图6、7所述，底座I包括形成开放容腔的上壁、底壁和连接上壁与底壁的相对的两侧壁，在底壁上设有固定装置，固定装置贯穿底壁并可与相对底壁活动，固定装置的一端位于容腔内且可调整其与上壁的间隙。
[0037]在本实施例中，底壁的中间部分设有贯通的豁口，底壁呈互不连接的两部分，互不连接的底壁的两部分各自与一个侧壁相连接，在底壁的两部分上各设有一个固定装置。
[0038]底壁的中间部分设有贯通的豁口，为了方便油站差压开关进出。由于油站差压开关12的连接面5的相对面上设有其他突出物，因此，此豁口可以使油站差压开关12方便进入油站差压开关的校验连接装置底座I的容腔内。
[0039]在底壁上设有螺孔，固定装置通过此螺孔与底壁螺纹连接。
[0040]固定装置包括螺杆10及设置螺钉一端的顶盖11、设置螺杆另一端的手轮9，顶盖11位于底座各壁形成的容腔内，手轮9位于底座各壁形成的容腔外部。顶盖与螺杆铰接，顶盖与螺杆可相对旋转但不改变相对高度。这样在顶紧油站差压开关时，只是螺杆与顶盖之间相对转动，而不是顶盖与油站差压开关之间转动，从而避免了对油站差压开关的损坏。固定装置的顶盖与形成底座容腔的上壁的内壁之间的间隙可调，从而可以适应于不同厚度的油站差压开关。
[0041]在需要校验油站差压开关时，如图7所示，将油站差压开关12置入油站差压开关的校验连接装置底座I的容腔内，使油站差压开关12的连接面5与上壁的内壁面相接触，并将油站差压开关12上的油孔7与油站差压开关的校验连接装置的凸台2上的内螺纹通孔4对准，再旋转固定装置的手轮9，带动固定装置的螺杆10动作并使顶盖11顶升逐渐与油站差压开关12的连接面5的向对面接近并最终接触顶紧，将油站差压开关12与油站差压开关的校验连接装置固定，使油站差压开关12的连接面5与形成容腔的底座I中的上壁的内壁紧贴，从而可以实现对油站差压开关的校验。为了示图上的各部件看的更清楚，故在图7中，应该紧贴的各部件间隙示出。
[0042]将热控标准室的设备采用的圆柱螺纹校验接头连接凸台2上的的内螺纹通孔4，从而将热控标准室的设备与油站差压开关的校验连接装置连接，由于内螺纹通孔4下部与油站差压开关连接面的油孔7连通，进而间接地将热控标准室的设备与油站差压开关连接。
[0043]由于油站差压开关上的油孔位置各有不同，因此，可以将油站差压开关前后左右移动从而使得油孔7与内螺纹通孔4对准，由于各个油站差压开关在实现上述对准时，其位置不尽相同，因此，为了使不同的油站差压开关在与油站差压开关的校验连接装置配合时均能稳固固定，在互不连接的底壁的两部分的任意一部分上均设有多个固定装置，多个固定装置沿侧壁走向依次排列，这样，就能通过不同位置的固定装置来实现将两者固定，利用一个油站差压开关的校验连接装置匹配多个不同的油站差压开关，提高油站差压开关的校验连接装置的适用性。
[0044]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换,且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.油站差压开关的校验连接装置，其特征在于:包括底座及固设在底座一侧面的凸台，凸台所在侧面相对的底座另一侧面为与油站差压开关连接面相配合的平面，凸台中设有与校验接头连接的内螺纹通孔，在底座上设有将自身与油站差压开关连接的固定装置。
2.根据权利要求1所述的油站差压开关的校验连接装置，其特征在于:固定装置为设置在底座上的与油站差压开关连接面上的孔配合的通孔及螺栓。
3.根据权利要求2所述的油站差压开关的校验连接装置，其特征在于:在底座上设置的通孔其圆周开放形成为一个半通槽。
4.根据权利要求1所述的油站差压开关的校验连接装置，其特征在于:底座包括形成开放容腔的上壁、底壁和连接上壁与底壁的相对的两侧壁，在底壁上设有固定装置，固定装置贯穿底壁并可与相对底壁活动，固定装置的一端位于容腔内且可调整其与上壁的间隙。
5.根据权利要求4所述的油站差压开关的校验连接装置，其特征在于:底壁的中间部分设有贯通的豁口，底壁呈互不连接的两部分，互不连接的底壁的两部分各自与一个侧壁相连接，在底壁的两部分上各设有一个固定装置。
6.根据权利要求5所述的油站差压开关的校验连接装置，其特征在于:在底壁上设有螺孔，固定装置通过此螺孔与底壁螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的油站差压开关的校验连接装置，其特征在于:固定装置包括螺杆及设置螺钉一端的顶盖，顶盖位于底座各壁形成的容腔内。
8.根据权利要求7所述的油站差压开关的校验连接装置，其特征在于:固定装置还包括设置螺杆另一端的手轮，手轮位于底座各壁形成的容腔外部。
9.根据权利要求8所述的油站差压开关的校验连接装置，其特征在于:顶盖与螺杆铰接，顶盖与螺杆可相对旋转但不改变相对高度。
10.根据权利要求9所述的油站差压开关的校验连接装置，其特征在于:在互不连接的底壁的两部分的任意一部分上均设有多个固定装置，多个固定装置沿侧壁走向依次排列。
【文档编号】G01R1/04GK103983810SQ201410215934
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】张丰, 程历军, 韩培, 李腾, 李佳胤, 赵鹏程 申请人:天津大唐国际盘山发电有限责任公司, 大唐国际发电股份有限公司