一种波纹软管检测装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种波纹软管检测装置，包括堵头、螺杆、进气嘴，所述堵头和进气嘴均为圆柱形突出结构，突出部分直径相同；堵头和进气嘴相对设置，且堵头和进气嘴相对端面上中心位置有螺孔，螺孔和螺杆相配；所述进气嘴中有气道使突出部分与另一端内外相通。本发明：①紧固强度极大的提高，有力避免了冲开的情况发生，有效降低了企业可能因冲击造成的损失；②堵头螺孔为通孔的结构，极大的保证了机械自动化检测的便利；③间堵头的设置，保证了机械自动化时可以多个同时检测，并且紧固强度和安装便利依然得到很好的保障。
【专利说明】一种波纹软管检测装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种波纹软管检测装置。
【背景技术】
[0002]波纹软管其作用是金属导管之间软连接，起补偿作用。波纹软管其结构相同，均由如图1至图3所示的橡胶管11、胶布12和金属件13这三部分组成。波纹软管气密和承压有很高的要求，其气密试验压力要求为0.3±0.05MPa，而破坏压力试验要求为0.5±0.IMPa0
[0003]波纹软管生产完毕后需要进行气密性试验，并且每批要进行压力试验。气密性试验和破坏压力试验使用的是同样的工装，只是在试验压力上有所区别。
[0004]现有技术中，对于波纹软管的气密性试验，主要采用堵头的方式，将波纹软管两端堵上后向内充气，但在实践中往往由于气压过大而将堵头或气嘴冲开，不仅造成试验失败，而且冲开时很强的冲击力极容易造成很严重的毁坏力。
[0005]如中国发明专利ZL201120263330.1公开了一种胶管气密性检查装置，该胶管气密性检查装置采用便于控制的加压装置、升降装置和充气装置，这种结构对于常规的胶管气密性检查效果不错，极大的方便了操作，但对于波纹软管的气密性试验，则有如下问题:固定效果有限，在0.5±0.1MPa的气压下还是有可能导致冲开，特别是在并列多个同时进行气密性试验时，由于压力叠加，卡具缺乏足够支撑，更容易被冲开。
【发明内容】
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种波纹软管检测装置，该波纹软管检测装置通过在堵头和进气嘴中设置螺杆进行固定，极大的保证了进行气密性试验时装置的紧固强度，而且也保证了便于使用，尤其便于自动化检测。
[0007]本发明通过以下技术方案得以实现。
[0008]本发明提供的一种波纹软管检测装置，包括堵头、螺杆、进气嘴，；所述堵头和进气嘴均为圆柱形突出结构，突出部分直径相同；堵头和进气嘴相对设置，且堵头和进气嘴相对端面上中心位置有螺孔，螺孔和螺杆相配；所述进气嘴中有气道使突出部分与另一端内外相通。
[0009]所述堵头的螺孔为通孔。
[0010]所述堵头和进气嘴之间有至少两个间堵头，所述间堵头为两端均为圆柱形突出结构，突出部分直径与堵头和进气嘴突出部分直径相同；所述间堵头两端端面对应堵头和进气嘴螺孔所在位置有螺孔，螺纹通孔和螺杆相配。
[0011 ] 所述间堵头两端的螺孔为螺纹通孔。
[0012]所述间堵头的两端之间内部还有通孔气道。
[0013]所述螺孔连接为气密性螺孔连接。
[0014]本发明的有益效果在于:①紧固强度极大的提高，有力避免了冲开的情况发生，有效降低了企业可能因冲击造成的损失；②堵头螺孔为通孔的结构，极大的保证了机械自动化检测的便利间堵头的设置，保证了机械自动化时可以多个同时检测，并且紧固强度和安装便利依然得到很好的保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
[0016]图2是本发明另一种实施方式的结构示意图；
[0017]图3是本发明再一种实施方式的结构示意图；
[0018]图中:11_橡胶管，12-胶布，13-金属件，14-卡箍，21-堵头，22-螺杆，23-进气嘴，24-气道，25-通孔气道，26-间堵头。
【具体实施方式】
[0019]下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0020]如图1所示的一种波纹软管检测装置，包括堵头21、螺杆22、进气嘴23，;所述堵头21和进气嘴23均为圆柱形突出结构，突出部分直径相同；堵头21和进气嘴23相对设置，且堵头21和进气嘴23相对端面上中心位置有螺孔，螺孔和螺杆22相配；所述进气嘴23中有气道24使突出部分与另一端内外相通。所述螺孔连接为气密性螺孔连接。
[0021]在该设置中，由于波纹软管有一定韧性，进行气密性试验前旋转堵头21或进气嘴23，不会对波纹软管的气密性造成影响，因此安装可以采用机械自动化操作，试验时在螺杆22的固定作用下，堵头21或进气嘴23被冲开的情况不再发生，企业安全检测得到有力保障。
[0022]作为本发明的另一种实施方式，如图2所示，采用上述设置的前提下所述堵头21的螺孔为通孔。
[0023]采用该设置，为机械自动化操作更提供了有力保障，安装时只需将各部分对齐，机械转杆将螺杆22从堵头21的通孔中转入至进气嘴23的螺孔中，由此还不会对波纹软管造成旋转，效果较前一种实施方式更佳。
[0024]作为本发明的再一种实施方式，如图3所示，在采用上述设置的基础上，所述堵头21和进气嘴23之间有至少两个间堵头26，所述间堵头26为两端均为圆柱形突出结构，突出部分直径与堵头21和进气嘴23突出部分直径相同；所述间堵头26两端端面对应堵头21和进气嘴23螺孔所在位置有螺孔，螺纹通孔和螺杆22相配。
[0025]所述间堵头26两端的螺孔为螺纹通孔。
[0026]所述间堵头26的两端之间内部还有通孔气道25。
[0027]采用该设置，机械转杆可从堵头21底部通孔位置将螺杆22转入，此时的螺杆22既可采用如图3所示的短杆，也可采用贯通的长杆，其差别在于短杆成本较低，但机械自动化设置较复杂，而长杆工装制造成本较高，但机械自动化设置较简单，由此即可保证机械自动化对多个波纹软管同时进行气密性试验或破坏性试验而不会因冲开造成不良后果，极大的提高了企业在波纹软管检测方面的效率及安全度。
【权利要求】
1.一种波纹软管检测装置，包括堵头(21)、螺杆(22)、进气嘴(23)，其特征在于:所述堵头(21)和进气嘴(23)均为圆柱形突出结构，突出部分直径相同；堵头(21)和进气嘴(23)相对设置，且堵头(21)和进气嘴(23)相对端面上中心位置有螺孔，螺孔和螺杆(22)相配；所述进气嘴(23)中有气道(24)使突出部分与另一端内外相通。
2.如权利要求1所述的波纹软管检测装置，其特征在于:所述堵头(21)的螺孔为通孔。
3.如权利要求2所述的波纹软管检测装置，其特征在于:所述堵头(21)和进气嘴(23)之间有至少两个间堵头(26)，所述间堵头(26)为两端均为圆柱形突出结构，突出部分直径与堵头(21)和进气嘴(23)突出部分直径相同；所述间堵头(26)两端端面对应堵头(21)和进气嘴(23)螺孔所在位置有螺孔，螺纹通孔和螺杆(22)相配。
4.如权利要求3所述的波纹软管检测装置，其特征在于:所述间堵头(26)两端的螺孔为螺纹通孔。
5.如权利要求3所述的波纹软管检测装置，其特征在于:所述间堵头(26)的两端之间内部还有通孔气道(25)。
6.如权利要求1、2、3或4中任意一项所述的波纹软管检测装置，其特征在于:所述螺孔连接为气密性螺孔连接。
【文档编号】G01M3/02GK104034484SQ201410272565
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】逄增智, 袁利华, 邓裕, 姚航 申请人:贵州红阳机械(集团)公司