柜内机出风面板的检测装置及方法
【专利摘要】本发明公开了一种柜内机出风面板的检测装置及方法，其中装置包括：一高度可调的面板定位架、光电开关以及控制器；面板定位架用于固定待检测的柜内机出风面板；光电开关安装在面板定位架上，用于采集待检测的柜内机出风面板的实时动作频率；控制器与光电开关电连接，其内部存储了待检测的柜内机出风面板正常工作时的标准动作频率，用于根据光电开关采集到的待检测的柜内机出风面板的实时动作频率与其对应的标准动作频率进行比对，并根据比对结果判断待检测的柜内机出风面板是否合格。结构简单，操作方便，能够对柜内机出风面板运行状态的自动判断，并辅助人工快速完成检测，实现了对柜内机出风面板的快速、精确检测，节省了人工检测成本。
【专利说明】柜内机出风面板的检测装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调检测【技术领域】，特别是涉及一种柜内机出风面板的检测装置及方法。
【背景技术】
[0002]柜内机出风面板的检测主要包括对导风板、扫风板以及小门板的动作情况进行检测，传统的检测方法完全依靠人工判断完成。由于人工检测有很多不可控因素，所以在检测过程中，很容易出现误判、错判，致使检测结果的精准性较低。而且纯人工检测的作业强度大、效率低，成本较高。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种空调柜内机出风面板的检测装置及方法，能够对柜内机出风面板的动作频率进行自动判断，辅助人工快速、准确地完成检测。
[0004]为实现本发明目的而提供的空调柜内机出风面板的检测装置，包括一高度可调的面板定位架、光电开关以及控制器；
[0005]所述面板定位架，用于固定待检测的柜内机出风面板；
[0006]所述光电开关，安装在所述面板定位架上，用于采集所述待检测的柜内机出风面板的实时动作频率；
[0007]所述控制器，与所述光电开关电连接，其内部存储了所述待检测的柜内机出风面板正常工作时的标准动作频率，用于根据所述光电开关采集到的所述待检测的柜内机出风面板的实时动作频率与其对应的标准动作频率进行比对，并根据比对结果判断所述待检测的柜内机出风面板是否合格。
[0008]在其中一个实施例中，所述面板定位架包括底座、支架以及面板固定块；
[0009]所述支架的一端固定在所述底座上，另一端与所述面板固定块可拆卸连接；
[0010]所述面板固定块能够沿所述支架上下移动；
[0011 ] 所述光电开关安装在所述支架上。
[0012]在其中一个实施例中，本发明的柜内机出风面板的检测装置还包括连接杆；
[0013]所述连接杆，与所述支架可拆卸连接，能够沿所述支架左右上下移动；
[0014]所述光电开关通过所述连接杆安装在所述支架上。
[0015]在其中一个实施例中，所述底座上设置有第一限位槽，所述面板固定块上对应设置有第二限位槽。
[0016]在其中一个实施例中，本发明的柜内机出风面板的检测装置还包括报警装置；
[0017]所述报警装置与所述控制器电连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述报警装置为指示灯和/或蜂鸣器。
[0019]在其中一个实施例中，所述待检测的柜内机出风面板为扫风板，所述光电开关的个数为2个。
[0020]在其中一个实施例中，所述待检测的柜内机出风面板为小门板或导风板，所述光电开关的个数为I个。
[0021]相应的，本发明还提供了一种柜内机出风面板的检测方法，包括以下步骤:
[0022]S100，将待检测的柜内机出风面板固定在面板定位架中进行定位；
[0023]S200，在定位完成后，调节连接杆，使得所述光电开关位于能够被所述待检测的柜内机出风面板的叶片遮挡住的位置，并使所述光电开关与所述待检测的柜内机出风面板的叶片端面保持预设距离；
[0024]S300，开启待检测的柜内机，利用所述光电开关采集所述待检测的柜内机出风面板的实时动作频率，并发送至控制器；
[0025]S400，所述控制器将所述光电开关采集到的所述待检测的柜内机出风面板的实时动作频率与其内部存储的对应的标准动作频率进行比对，并根据比对结果判断所述待检测的柜内机出风面板质量是否合格，然后输出判断结果。
[0026]在其中一个实施例中，所述步骤S400中，所述控制器根据比对结果判断所述待检测的柜内机出风面板质量是否合格，然后输出判断结果，包括以下步骤:
[0027]S410，若所述待检测的柜内机出风面板的实时动作频率在其内部存储的对应的标准动作频率的变化范围内，则判断所述待检测的柜内机出风面板质量合格，控制指示灯显示为绿色；
[0028]S420，若所述待检测的柜内机出风面板的实时动作频率超出其内部存储的对应的标准动作频率的变化范围，则判断所述待检测的柜内机出风面板质量不合格，控制指示灯显示红色和/或开启蜂鸣器。
[0029]本发明的有益效果:本发明提供的空调柜内机出风面板的检测装置及方法，利用光电开关的阻挡判断原理，通过光电开关辅助人工进行检测、判断，结构简单，操作方便，实现了对柜内机出风面板的快速、精确检测，节省了人工检测成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]为了使本发明的柜内机出风面板的检测装置及方法的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明的柜内机出风面板的检测装置及方法进行进一步详细说明。
[0031]图1为本发明的柜内机出风面板的检测装置的一个实施例的主视图；
[0032]图2为图1中所示的本发明的柜内机出风面板的检测装置的侧视图；
[0033]图3为图1中所示的本发明的柜内机出风面板的检测装置中的控制器的一个实施例的控制逻辑脉冲图；
[0034]图4为本发明的柜内机出风面板的检测方法的一个实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]本发明提供的柜内机出风面板的检测装置，其主要是利用光电开关的阻挡判断原理，实现对柜内机出风面板的运行频率的自动检测，适用于各种规格的导风板、扫风板、或小门板的产品质量测试。
[0037]参见图1，本发明提供的柜内机出风面板的检测装置的一个实施例，包括面板定位架100、光电开关200以及控制器(未示出)。其中，面板定位架100，用于固定待检测的柜内机出风面板，其高度可以调节，以适应不同出风面板的定位。光电开关200安装在面板定位架100上，用于采集待检测的柜内机出风面板的实时动作频率。控制器与光电开关200电连接，其内部存储了待检测的柜内机出风面板正常工作时的标准动作频率，用于根据光电开关200采集到的待检测的柜内机出风面板的实时动作频率与其对应的标准动作频率进行比对，并根据比对结果判断待检测的柜内机出风面板是否合格。
[0038]需要说明的是，光电开关200采集的待检测的柜内机出风面板的实时动作频率，实际上就是单位时间内被待检测的柜内机出风面板的叶片遮挡的次数。将光电开关200设置在能够被待检测的柜内机出风面板的叶片遮挡住的位置处，柜内机开启后，出风面板的叶片会在电机的驱动下进行摆动，叶片每摆动一次，光电开关200就会向控制器发送一次感应信号，实现对待检测的柜内机出风面板的实时动作频率的自动检测。
[0039]测试时，首先，将待检测的柜内机出风面板固定在面板定位架100中进行定位；定位完成后，调节光电开关200的位置，使得光电开关200位于能够被待检测的柜内机出风面板的叶片遮挡住的位置，并使光电开关200与待检测的柜内机出风面板的叶片端面保持一定距离，以避免叶片直接打到光电开关200上，损坏光电开关200 ;然后，开启待检测的柜内机，利用光电开关200采集待检测的柜内机出风面板的实时动作频率，并发送至控制器；最后，控制器将光电开关200采集到的待检测的柜内机出风面板的实时动作频率与其内部存储的对应的标准动作频率进行比对。若待检测的柜内机出风面板的实时动作频率在其内部存储的对应的标准动作频率的变化范围内，则判断待检测的柜内机出风面板质量合格；若待检测的柜内机出风面板的实时动作频率超出其内部存储的对应的标准动作频率的变化范围，则判断待检测的柜内机出风面板质量不合格。
[0040]进一步地，上述实施例提供的柜内机出风面板的检测装置还包括报警装置，报警装置与控制器电连接，当控制器判断待检测的柜内机出风面板质量不合格后，控制报警装置进行报警。报警装置可以为指示灯或蜂鸣器，也可以是指示灯和蜂鸣器。同时，报警装置也可以用来对操作人员做出判断结果指示。例如，在判断待检测的柜内机出风面板质量合格后，控制器控制指示灯显示绿色；在判断待检测的柜内机出风面板质量不合格后，控制器控制指示灯显示红色和/或开启蜂鸣器，蜂鸣器鸣叫。
[0041]例如，控制器接收到光电开关200采集的待检测的柜内机出风面板的实时动作频率并与其内部存储的对应的标准动作频率对比，频率误差少于5%即判断为合格。控制器具体的逻辑设置如下:
[0042]光电开关200被叶片遮挡时，产生一次感应信号，控制器内部产生一个高电平脉冲，光电开关200未被叶片遮挡时,未产生感应信号,控制器内部保持低电平。以上下扫风叶片摆动规律为例:叶片扫风时角度范围为60?124° (设关机复位状态下为0° )，光电开关200位置不变，当叶片转至120—124°及58——60°时(该角度可根据实际情灵活设置)，光电开关200被遮挡，产生感应信号，控制器内部产生高电平脉冲，如叶片转动一个完整上下运动过程时间为12s，转动角度在120—124°区间维持时间为4s，转动角度在58—60°区间维持时间为3s，叶片的两个运动循环则在控制器电路中产生的脉冲图形如图3所示。当控制器电路中的脉冲图形与其内部存储的脉冲图形各阶段时间差异不超过5 %时，则控制器判断该扫风叶片合格，合格显示灯亮，反之不合格，不合格显示灯亮，蜂鸣器响起。
[0043]控制器内部存储的脉冲图形可根据不同出风面板的叶片的工作情况及光电开关200与叶片的位置关系来设计，也可根据不同的精度要求设置不同的脉冲时间差异，即对应的标准动作频率。
[0044]上述实施例提供的柜内机出风面板的检测装置，结构简单，操作方便，能够对柜内机出风面板运行状态的自动判断，并辅助人工快速完成检测，实现了对柜内机出风面板的快速、精确检测，节省了人工检测成本。
[0045]作为一种可实施方式，具体地，参见图1和图2，面板定位架100包括底座110、支架120以及面板固定块130。其中支架120的一端固定在底座110上，另一端与面板固定块130可拆卸连接，面板固定块130能够沿支架120上下移动。面板固定块130与底座110之间相当于形成一个高度可调节的定位基准，测试时，先将待检测的柜内机出风面板的下端固定在底座110上，然后通过调节面板固定块130的高度，将待检测的柜内机出风面板的上端固定在面板固定块130中，实现定位。光电开关200安装在支架120上，待检测的柜内机出风面板被固定后，光电开关200可被待检测的柜内机出风面板的叶片遮挡。上述定位过程简单，操作人员可方便、快速的完成。
[0046]优选地，在底座110上设置有第一限位槽，面板固定块130上对应设置有第二限位槽,这样可以使待检测的柜内机出风面板卡在两个限位槽之间,定位更加稳固。
[0047]进一步地，参见图1和图2，为便于对光电开关200的位置进行调节，在上述实施例提供的柜内机出风面板的检测装置的基础上增加连接杆300，连接杆300与支架120可拆卸连接，能够沿支架120左右上下移动。光电开关200通过连接杆300安装在支架120上，可以根据需求很方便的调节其在支架120上的位置。
[0048]作为一种可实施方式，参见图1，在支架120的预设高度处开设多个竖向移位槽121，面板固定块130和连接杆300可通过内六角螺钉122固定在移位槽121中，实现不同位置的定位。
[0049]上述实施例中，光电开关200的个数可根据具体的待检测的柜内机出风面板(包括导风板、扫风板以及小门板)进行设置。例如，当待检测的柜内机出风面板为扫风板时，由于柜内机的导风板包括横向扫风叶片和竖向扫风叶片，所以光电开关200的个数为2个，一个用于检测竖向扫风叶片的动作频率，另一个用于检测横向扫风叶片的动作频率。相应地，当待检测的柜内机出风面板为小门板或导风板时，光电开关200的个数为I个。
[0050]基于同一构思，本发明还提供一种柜内机出风面板的检测方法，该方法可依赖于上述实施例提供的柜内机出风面板的检测装置实现，该方法的实现原理与上述装置的实现原理相同，重复部分不再冗述。
[0051]参见图4，本发明提供的柜内机出风面板的检测方法的一实施例，包括以下步骤:
[0052]S100，将待检测的柜内机出风面板固定在面板定位架中进行定位。
[0053]先将待检测的柜内机出风面板卡入底座限位槽内进行底部定位，再将待检测的柜内机出风面板上端卡入顶部面板固定块的限位槽内。如果待检测的柜内机出风面板高度与工装存在差异，则可通过调整顶部定位内六角螺钉实现调节，通过上述定位模拟整机实际装配状态进行检测。
[0054]S200，在定位完成后，调节连接杆，使得光电开关位于能够被待检测的柜内机出风面板的叶片遮挡住的位置，并使光电开关与待检测的柜内机出风面板的叶片端面保持预设距离。
[0055]调节连接杆实现对左右、上下扫风功能监控，可设置光电开关与待检测的柜内机出风面板的叶片端面距离在5-10mm之间，光电开关与叶片转轴居中对齐，以确保叶片运转时实现遮挡。如尺寸存在差异，则通过调整固定连接杆的内六角螺钉实现距离调节。
[0056]S300，开启待检测的柜内机，利用光电开关采集待检测的柜内机出风面板的实时动作频率，并发送至控制器。
[0057]S400，控制器将光电开关采集到的待检测的柜内机出风面板的实时动作频率与其内部存储的对应的标准动作频率进行比对，并根据比对结果判断待检测的柜内机出风面板质量是否合格，然后输出判断结果，即对操作人员做出判断结果指示。
[0058]模拟测试:启动待检测的柜内机，打开工装电源，根据系列机型调节模式设置选项。以扫风板为例:按下工装电源开关，上下、左右扫风叶片通电运转，同时工装进入自动检测，利用光电开关的阻挡判断原理，采集上下、左右扫风叶片的动作频率，光电开关将采集到的数据发送至控制器，控制器将光电开关将采集到的数据与内部存储的标准数据进行异常对比，如果扫风叶片的实时动作频率在其内部存储的对应的标准动作频率的变化范围内，则判断待检测的柜内机扫风板质量合格；扫风叶片的实时动作频率超出其内部存储的对应的标准动作频率的变化范围，则判断待检测的柜内机扫风板质量不合格。
[0059]同时，在此过程中，通过设置光电开关的特殊位置，可实现对待检测的柜内机出风面板的动作到位状况进行测试。例如，将光电开关设置在待检测的柜内机出风面板的叶片的最大位移处(即叶片转动位置的两个极点)，测试开始后，如果光电开关被遮挡，则说明对应的叶片的动作到位，否则，则说明叶片动作不到位。从而，根据光电开关的发送的信号，可实现对待检测的柜内机出风面板的动作到位状况进行判断。
[0060]具体地，步骤S400中，控制器根据比对结果判断待检测的柜内机出风面板质量是否合格，然后输出判断结果，包括以下步骤:
[0061]S410，若待检测的柜内机出风面板的实时动作频率在其内部存储的对应的标准动作频率的变化范围内，则判断待检测的柜内机出风面板质量合格，控制指示灯显示为绿色；
[0062]S420，若待检测的柜内机出风面板的实时动作频率超出其内部存储的对应的标准动作频率的变化范围，则判断待检测的柜内机出风面板质量不合格，控制指示灯显示红色和/或开启蜂鸣器。
[0063]本发明提供的柜内机出风面板的检测装置及方法，可实现柜内机出风面板运行状态的自动判断，辅助人工快速完成检测。其实现了对柜内机出风面板的快速、精确检测，节省了人工检测成本。
[0064]以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种柜内机出风面板的检测装置，其特征在于，包括一高度可调的面板定位架、光电开关以及控制器； 所述面板定位架，用于固定待检测的柜内机出风面板； 所述光电开关，安装在所述面板定位架上，用于采集所述待检测的柜内机出风面板的实时动作频率； 所述控制器，与所述光电开关电连接，其内部存储了所述待检测的柜内机出风面板正常工作时的标准动作频率，用于根据所述光电开关采集到的所述待检测的柜内机出风面板的实时动作频率与其对应的标准动作频率进行比对，并根据比对结果判断所述待检测的柜内机出风面板是否合格。
2.根据权利要求1所述的柜内机出风面板的检测装置，其特征在于，所述面板定位架包括底座、支架以及面板固定块； 所述支架的一端固定在所述底座上，另一端与所述面板固定块可拆卸连接； 所述面板固定块能够沿所述支架上下移动； 所述光电开关安装在所述支架上。
3.根据权利要求2所述的柜内机出风面板的检测装置，其特征在于，还包括连接杆； 所述连接杆，与所述支架可拆卸连接，能够沿所述支架左右上下移动； 所述光电开关通过所述连接杆安装在所述支架上。
4.根据权利要求3所述的柜内机出风面板的检测装置，其特征在于，所述底座上设置有第一限位槽，所述面板固定块上对应设置有第二限位槽。
5.根据权利要求1至4任一项所述的柜内机出风面板的检测装置，其特征在于，还包括报警装置； 所述报警装置与所述控制器电连接。
6.根据权利要求5所述的柜内机出风面板的检测装置，其特征在于，所述报警装置为指示灯和/或蜂鸣器。
7.根据权利要求6所述的柜内机出风面板的检测装置，其特征在于，所述待检测的柜内机出风面板为扫风板，所述光电开关的个数为2个。
8.根据权利要求6所述的柜内机出风面板的检测装置，其特征在于，所述待检测的柜内机出风面板为小门板或导风板，所述光电开关的个数为I个。
9.一种柜内机出风面板的检测方法，其特征在于，包括以下步骤: S100，将待检测的柜内机出风面板固定在面板定位架中进行定位； S200，在定位完成后，调节连接杆，使得所述光电开关位于能够被所述待检测的柜内机出风面板的叶片遮挡住的位置，并使所述光电开关与所述待检测的柜内机出风面板的叶片端面保持预设距离； S300，开启待检测的柜内机，利用所述光电开关采集所述待检测的柜内机出风面板的实时动作频率，并发送至控制器； S400，所述控制器将所述光电开关采集到的所述待检测的柜内机出风面板的实时动作频率与其内部存储的对应的标准动作频率进行比对，并根据比对结果判断所述待检测的柜内机出风面板质量是否合格，然后输出判断结果。
10.根据权利要求9所述的柜内机出风面板的检测方法，其特征在于，所述步骤S400中，所述控制器根据比对结果判断所述待检测的柜内机出风面板质量是否合格，然后输出判断结果，包括以下步骤: S410，若所述待检测的柜内机出风面板的实时动作频率在其内部存储的对应的标准动作频率的变化范围内，则判断所述待检测的柜内机出风面板质量合格，控制指示灯显示为绿色； S420，若所述待检测的柜内机出风面板的实时动作频率超出其内部存储的对应的标准动作频率的变化范围，则判断所述待检测的柜内机出风面板质量不合格，控制指示灯显示红色和/或开启蜂鸣器。
【文档编号】G01M13/00GK104165760SQ201410379766
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】周爵厚, 李振东, 王文哲, 梁景洲, 黄英文 申请人:珠海格力电器股份有限公司