用于造纸法再造烟叶生产中的产品颜色评判方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种用于造纸法再造烟叶生产中的产品颜色评判方法及系统。所述方法先对现场生产的烟叶中所抽取的多个待测样品中每一个的正反面进行检测，以获得正反面的亮度值、红绿值、黄蓝值，以确定待测样品正反面的亮度平均值、红绿平均值、黄蓝平均值后，再将该些平均值分别与多组对比样品组各自正反面的相应平均值进行比较，确定待测样品与每一组对比样品组正反面的亮度、红绿色、黄蓝色波动极限绝对值，接着再基于正反面亮度、红绿色、黄蓝色波动阈值来确定待测样品正反面与每一组对比样品组正反面的不合格参数信息，最后再基于对比样品组数及正反面不合格参数信息综合来评判待测样品颜色是否合格，由此实现对现场生产烟叶正反面颜色的评判。
【专利说明】用于造纸法再造烟叶生产中的产品颜色评判方法及系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及烟叶检测领域，特别是涉及一种用于造纸法再造烟叶生产中的产品颜 色评判方法及系统。
【背景技术】
[0002] 长期以来，造纸法再造烟叶成品颜色考核评判多依据标准《YC/T 16. 3-2003再造 烟叶第3部分造纸法》中对产品颜色的考核要求，g卩：颜色均匀，色泽与合同规定的标样一 致。而作为造纸法再造烟叶颜色的唯一检测方法的肉眼感官检测法，其对造纸法再造烟 叶颜色的考核仅停留在定性层面，在客观性和科学性上存在不足。在实际生产中使用标准 《YC/T ie. 3_2〇〇3再造烟叶第3部分造纸法》检测、考核、验收产品时会因天气、感官敏感 差异、光线等影响因素引起检测结果误差大。近年来，随着CIE Lab色彩空间模型与计算 机图像处理技术的完美结合，促使了色度亮度仪的诞生，对烟叶和造纸法再造烟叶颜色的 定量检测分析方面发挥了重要作用。色度亮度仪是通过应用CIE Lab色彩空间模型来定 量化表征样品的颜色。近年来，有一些关于色度亮度仪应用于造纸法再造烟叶颜色检测的 文献和专利，然而大多数只是对检测方法和检测结果做介绍说明，只有在中国专利文献CN 101482493A《一种造纸法再造烟叶外观颜色检测方法》，介绍了产品外观颜色评判方法，只 是在此专利中没有考虑产品的正反面色差，只考核产品一面颜色，没有分别检测考核，同时 在此评判方法中待检测的样品需经过恒温恒湿处理，研究中发现经恒温恒湿处理的样品与 现场在线生产的产品颜色会有些不同，对检测结果的准确性会有一定影响。
[0003] 事实上，目前还没有一套完整的适用于造纸法再造烟叶生产现场的成品颜色评判 方法。生产现场建立造纸法再造烟叶颜色定量化评判方法存在三个难点：（一）由于生产造 纸法再造烟叶的烟草原料来源不稳定，批次间原料颜色色差大，对成品颜色有很大影响，因 此，对相同牌号不同批次产品颜色无法用固定考核值和波动范围来评判；（二）产品评判参 数包括正反面各三个颜色参数，生产中产品正反面各三个颜色参数波动可能会存在差异， 例如，某日产品正面两个参数波动，而反面一个参数波动，次日则可能是正面三个参数都波 动，而反面仅一个参数波动，那么评判标准需对各种波动组合分别设定要求；（三）数据检 测反馈滞后，无法及时反映产品颜色波动稳定性，一直以来产品颜色的评判中心值都是在 一批产品生产后统计出来的，数据反馈严重滞后。
[0004]为了提高产品颜色评判标准的科学性，满足企业的实际需要，迫切需要建立一套 适用于造纸法再造烟叶生产中成品颜色评判的新方法。
【发明内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于造纸法再造烟叶 生产中的产品颜色评判方法及系统，以评判对现场生产的烟叶颜色是否合格。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于造纸法再造烟叶生产中的 产品颜色评判方法，其至少包括：对现场生产的烟叶中所抽取的多个待测样品中的每一个 的正反面进行检测，以获得正反面的壳度值、红绿值、黄蓝值，进而确定待测样品正反面的 亮度平均值、红绿平均值、黄蓝平均值；基于所确定的待测样品正反面的亮度平均值、红绿 平均值、黄蓝平均值以及多组对比样品组各自正反面的亮度平均值、红绿平均值、黄蓝平均 值来确定待测样品与每一组对比样品组正反面的亮度、红绿色、黄蓝色波动极限绝对值；基 于正反面亮度、红绿色、黄蓝色波动阈值以及待测样品与每一组对比样品组正反面间的亮 度、红绿色、黄蓝色波动极限绝对值来确定待测样品正反面与每一组对比样品组正反面的 不合格参数信息；以及基于对比样品的组数以及待测样品正反面与每一组对比样品组正反 面不合格参数信息综合来确定待测样品颜色是否合格。
[0007] 本发明还提供一种用于造纸法再造烟叶生产中的产品颜色评判系统，其至少包 括：获取模块，用于对现场生产的烟叶中所抽取的多个待测样品中的每一个的正反面进行 检测，以获得正反面的亮度值、红绿值、黄蓝值，进而确定待测样品正反面的亮度平均值、红 绿平均值、黄蓝平均值；计算模块，用于基于所确定的待测样品正反面的亮度平均值、红绿 平均值、黄蓝平均值以及多组对比样品组各自正反面的亮度平均值、红绿平均值、黄蓝平均 值来确定待测样品与每一组对比样品组正反面的亮度、红绿色、黄蓝色波动极限绝对值；比 较模块，用于基于正反面亮度、红绿色、黄蓝色波动阈值以及待测样品与每一组对比样品组 正反面间的亮度、红绿色、黄蓝色波动极限绝对值来确定待测样品正反面与每一组对比样 品组正反面的不合格参数信息；以及评判模块，用于基于对比样品的组数以及待测样品正 反面与每一组对比样品组正反面不合格参数信息综合来确定待测样品颜色是否合格。
[0008] 如上所述，本发明的用于造纸法再造烟叶生产中的产品颜色评判方法及系统，具 有以下有益效果：能有效检测生产现场所生产的烟叶颜色是否合格；而且能实现对烟叶正 反面颜色的检测；此外，待检测样品是从生产现场直接取的样品，只需置于密封袋中保存， 无需再经恒温恒湿处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1显示为本发明的用于造纸法再造烟叶生产中的产品颜色评判方法的流程图。
[0010] 图2显示为本发明的用于造纸法再造烟叶生产中的产品颜色评判系统示意图。
[0011] 元件标号说明
[0012] 1 产品颜色评判系统
[0013] 11 获取模块
[0014] 12 计算模块
[0015] 13 比较模块
[0016] 14 评判模块
[0017] S1 ?S4 步骤
【具体实施方式】
[0018] 以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书 所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实 施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离 本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]请参阅图1至图2。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明 本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数 目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其 组件布局型态也可能更为复杂。
[0020]如图1所示，本发明提供一种用于造纸法再造烟叶生产中的产品颜色评判方法。 其中，根据本发明的方法主要通过计算机设备中的产品颜色评判系统来完成，该产品颜色 评判系统包括但不限于安装在计算机设备中且能够实现本发明方案的诸如应用模块、操作 系统、处理控制器等。其中，该计算机设备包括但不限于：计算机、网络服务器等。
[0021] 其中，本发明的方法至少包括步骤si至S4。
[0022]在步骤S1中，所述产品颜色评判系统对现场生产的烟叶中所抽取的多个待测样 品中的每一个的正反面进行检测，以获得正反面的亮度值、红绿值、黄蓝值，进而计算出待 测样品的亮度平均值、红绿平均值、黄蓝平均值。
[0023]需要说明的是，本方法中使用CIE Lab色彩空间模型来定量化表征样品的颜色， CIE Lab色彩空间模型是国际照明协会根据人眼视觉的特性，把光线波长转换为亮度和色 相的一套描述色彩的数据模型，其中L描述色彩的范围从黑色到白色，L呈0值显黑色、呈 100值显白色，随L值0到100依次递增，亮度逐渐增加； a描述色彩的范围从绿色到红色， a呈正值显红色、负值显绿色；b描述色彩的范围从蓝色到黄色，b呈正值显黄色、负值显蓝 色；CIE Lab色彩空间中一种颜色不能同时既是蓝又是黄，或既是红又是绿，所以CIE Lab 单一数值可用于描述红/绿色及黄/蓝色特征。
[0024] 具体地，从现场生产的烟叶成品中随机抽取多片，例如，10片待测样品置于密封 袋中密封，并采用色度亮度仪检测每一待测样品的正反面颜色的亮度值LiE、、红绿值a 正、a反、黄蓝值b正、b&，所述产品颜色评判系统获取所述色度亮度仪的检测结果，并基于以 下公式来计算出待测样品正反面的亮度平均值1^、红绿平均值5^、黄蓝平均值 Kr % >
【权利要求】
1. 一种用于造纸法再造烟叶生产中的产品颜色评判方法，其特征在于，所述用于造纸 法再造烟叶生产中的产品颜色评判方法至少包括： 对现场生产的烟叶中所抽取的多个待测样品中的每一个的正反面进行检测，以获得正 反面的亮度值、红绿值、黄蓝值，进而确定待测样品正反面的亮度平均值、红绿平均值、黄蓝 平均值； 基于所确定的待测样品正反面的亮度平均值、红绿平均值、黄蓝平均值以及多组对比 样品组各自正反面的亮度平均值、红绿平均值、黄蓝平均值来确定待测样品与每一组对比 样品组正反面的亮度、红绿色、黄蓝色波动极限绝对值； 基于正反面亮度、红绿色、黄蓝色波动阈值以及待测样品与每一组对比样品组正反面 间的亮度、红绿色、黄蓝色波动极限绝对值来确定待测样品正反面与每一组对比样品组正 反面的不合格参数信息； 基于对比样品的组数以及待测样品正反面与每一组对比样品组正反面不合格参数信 息综合来确定待测样品颜色是否合格。
2. 根据权利要求1所述的用于造纸法再造烟叶生产中的产品颜色评判方法，其特征在 于：对比样品组的组数不小于6。
3. 根据权利要求1所述的用于造纸法再造烟叶生产中的产品颜色评判方法，其特征 在于：当待测样品一表面与不同对比样品组相应表面之间不合格参数均相同，则先基于与 待测样品有不合格参数的一个对比样品组的不合格参数的个数及对比样品组的组数确定 阈值范围，再基于与待测样品有不合格参数的对比样品组的组数是否在所确定的阈值范围 内，来确定待测样品该表面颜色是否合格。
4. 根据权利要求1所述的用于造纸法再造烟叶生产中的产品颜色评判方法，其特征在 于：当待测样品一表面与不同对比样品组相应表面之间不合格参数有不同，但不合格参数 的个数均相同，则先基于与待测样品有不合格参数的一个对比样品组的不合格参数个数及 对比样品组的组数确定阈值范围，再基于与待测样品有不合格参数的对比样品组的组数是 否在所确定的阈值范围内，来确定待测样品该表面颜色是否合格。
5. 根据权利要求1所述的用于造纸法再造烟叶生产中的产品颜色评判方法，其特征在 于：若待测样品一表面与不同对比样品组相应表面之间的不合格参数有不同，且不合格参 数的个数有差异，则先基于与待测样品有不合格参数的各对比样品组各自的不合格参数个 数及对比样品组的组数来分别确定阈值范围，再分别基于与待测样品有相同个不合格参数 的对比样品组的组数，各自是否在所确定的相应阈值范围内，来确定待测样品该表面颜色 是否合格。
6. -种用于造纸法再造烟叶生产中的产品颜色评判系统，其特征在于，所述用于造纸 法再造烟叶生产中的产品颜色评判系统至少包括： 获取模块，用于对现场生产的烟叶中所抽取的多个待测样品中的每一个的正反面进行 检测，以获得正反面的亮度值、红绿值、黄蓝值，进而确定待测样品正反面的亮度平均值、红 绿平均值、黄蓝平均值； 计算模块，用于基于所确定的待测样品正反面的亮度平均值、红绿平均值、黄蓝平均值 以及多组对比样品组各自正反面的亮度平均值、红绿平均值、黄蓝平均值来确定待测样品 与每一组对比样品组正反面的亮度、红绿色、黄蓝色波动极限绝对值； 比较模块，用于基于正反面亮度、红绿色、黄蓝色波动阈值以及待测样品与每一组对比 样品组正反面间的亮度、红绿色、黄蓝色波动极限绝对值来确定待测样品正反面与每一组 对比样品组正反面的不合格参数信息； 评判模块，用于基于对比样品的组数以及待测样品正反面与每一组对比样品组正反面 不合格参数信息综合来确定待测样品颜色是否合格。
7. 根据权利要求6所述的用于造纸法再造烟叶生产中的产品颜色评判系统，其特征在 于：对比样品组的组数不小于6。
8. 根据权利要求6所述的用于造纸法再造烟叶生产中的产品颜色评判系统，其特征在 于：当待测样品一表面与不同对比样品组相应表面之间不合格参数均相同，则所述评判模 块先基于与待测样品有不合格参数的一个对比样品组的不合格参数的个数及对比样品组 的组数确定阈值范围，再基于与待测样品有不合格参数的对比样品组的组数是否在所确定 的阈值范围内，综合来确定待测样品该表面颜色是否合格。
9. 根据权利要求6所述的用于造纸法再造烟叶生产中的产品颜色评判系统，其特征在 于：当待测样品一表面与不同对比样品组相应表面之间不合格参数有不同，但不合格参数 的个数均相同，则所述评判模块先基于与待测样品有不合格参数的一个对比样品组的不合 格参数个数及对比样品组的组数确定阈值范围，再基于与待测样品有不合格参数的对比样 品组的组数是否在所确定的阈值范围内，综合来确定待测样品该表面颜色是否合格。
10. 根据权利要求6所述的用于造纸法再造烟叶生产中的产品颜色评判系统，其特征 在于：若待测样品一表面与不同对比样品组相应表面之间的不合格参数有不同，且不合格 参数的个数有差异，则所述评判模块先基于与待测样品有不合格参数的各对比样品组各自 的不合格参数个数及对比样品组的组数来分别确定阈值范围，再分别基于与待测样品有相 同个不合格参数的对比样品组的组数，各自是否在所确定的相应阈值范围内，综合来确定 待测样品该表面颜色是否合格。
【文档编号】G01N21/25GK104297161SQ201410414931
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】周栋, 严新龙, 张克娟, 李新生, 张大坤, 葛金元 申请人:上海烟草集团有限责任公司, 上海烟草集团太仓海烟烟草薄片有限公司