技术特征：
1.一种推进剂泄漏应急处理方法，其特征在于依次包括如下步骤：步骤1.液体推进剂泄漏风险分级，推进剂容器力学环境试验的主要风险在于力学环境试验中动应力可能引起推进剂容器的损伤，导致推进剂容器内的液体推进剂泄漏。液体推进剂包括氧化剂和燃料剂，液体推进剂泄漏有三种情况：一种是液体推进剂的燃料和氧化剂同时泄漏，自燃型推进剂同时泄漏并混合后立即发生着火或者爆炸，非自燃型推进剂泄漏并混合后遇点火源也会发生着火或爆炸，因此将这种情况称为一级风险推进剂泄漏；第二是液体推进剂的燃料或氧化剂单独大量泄漏，燃料单独泄漏遇点火源会着火或爆炸，氧化剂单独泄漏遇可燃物会着火或爆炸，因此将这种情况称为二级风险推进剂泄漏；第三种是液体推进剂的燃料或氧化剂单独微量泄漏，燃料单独泄漏遇点火源会着火或爆炸，氧化剂单独泄漏遇可燃物会着火或爆炸，风险相对二级风险较小，因此将这种情况称为三级风险推进剂泄漏；步骤2.确定是否存在液体推进剂泄漏，试验过程中安全保障人员在场内安全区域通过试验区域内的视频监控系统对产品状态和厂房内试验情况进行监测，当发现产品异常时，应当立即关闭试验装置，穿着防护服和全面式防毒面具、戴防护手套并携带气体检测仪进入试验区域内进行检测，判断是否发生推进剂泄漏，步骤2.1当气体检测仪检测到的推进剂气体浓度不超过0.5ppm并且没有目视观察到液体推进剂微量泄漏时，判断为不存在推进剂泄漏的情况，安全保障人员离开试验区域，继续进行试验；步骤2.2当推进剂气体浓度大于0.5ppm并小于5ppm或目视观察到液体推进剂微量泄漏时判断为存在推进剂微量泄漏的情况；当推进剂气体浓度大于5ppm或目视观察到液体推进剂大量泄漏时判断为存在推进剂大量泄漏的情况；步骤3.采取应急处理措施，当步骤2判断存在推进剂泄漏时，安全保障人员应立即切断试验区域内的电源，然后进行进一步判断，根据步骤1确定试验区域内液体推进剂泄漏的不同情况，分别采取步骤3.1、步骤3.2或步骤3.3的应急处理措施，消除燃烧或爆炸风险；步骤3.1如安全保障人员确定为一级风险和二级风险推进剂泄漏，即氧化剂和燃料剂同时泄漏或氧化剂和燃料剂单独大量泄露，应当立即开启试验区域内的消防喷淋系统，同时除安全保障人员以外，试验区域及其周边150m范围内的全部人员应急撤离；步骤3.2如安全保障人员确定为三级风险推进剂泄漏，即氧化剂或燃料剂单独微量泄漏，应当在穿着防护服和全面式防毒面具、戴防护手套的情况下进入试验区域，卸除试验装置的系统压力；步骤3.2.1如安全保障人员确定为三级风险氧化剂微量泄漏，按照如下步骤进行氧化剂微量泄漏处理，步骤3.2.1.1在液体推进剂容器泄漏部位下面放置接收容器用来收集泄漏出的氧化剂，查找液体推进剂容器的泄漏点，对泄漏点采取堵塞或紧固措施消除泄漏；步骤3.2.1.2对接收容器内的氧化剂进行洗消处理，或在接受容器内预先放置洗消液，收集到废液接受罐中；步骤3.2.1.3用大量水冲洗沾有氧化剂的液体推进剂容器和接收容器表面，冲洗产生的废水经稀释后排放至废水系统，防止流入下水道；步骤3.2.2如安全保障人员确定为三级风险燃料剂微量泄漏，按照如下步骤进行燃料剂微量泄漏处理，步骤3.2.2.1在液体推进剂容器泄漏部位下面放置接收容器用来收集泄漏出\t的燃料剂，查找液体推进剂容器的泄漏点，对泄漏点采取堵塞或紧固措施消除泄漏；步骤3.2.2.2对接收容器内的燃料剂用大量清水冲洗形成燃料剂废液，收集到与氧化剂废液不同的废液接受罐中；步骤3.2.2.3用大量水冲洗沾有燃料剂的液体推进剂容器和接收容器表面，冲洗产生的废水经稀释后排放至废水系统，防止流入下水道；步骤3.3在危险区采取洗消、通风等措施使推进剂气体浓度低于0.2ppm，然后产品安装人员将产品从试验装置上拆下，然后由推进剂安全保障人员继续进行洗消、通风工作降至正常；步骤4.推进剂废液和污水处理，步骤4.1将步骤3.2.1.2和步骤3.2.2.2废液接收罐中的氧化剂废液和燃料剂废液用洗消剂进行洗消处理，然后对废液接收罐进行技术状态确认，并检查其气密性；然后将废液接收罐运输至推进剂生产单位；步骤4.2滴落在试验区域内的少量推进剂废液直接使用洗消液进行处理；冲洗产生的废水经稀释后排放至废水系统，防止流入下水道。2.如权利要求1所述的一种推进剂泄漏应急处理方法，其特征在于：所述将步骤3.2.1.1和步骤3.2.2.1中的接收容器为不锈钢、塑料容器或玻璃容器。3.如权利要求2所述的一种推进剂泄漏应急处理方法，其特征在于：所述将步骤3.2.1.1和步骤3.2.2.1中的接收容器为塑料容器。4.如权利要求1所述的一种推进剂泄漏应急处理方法，其特征在于：所述步骤3.2.2燃料剂泄漏处理措施中采用砂土直接在液体推进剂容器的泄漏点吸附泄漏的燃料剂，然后用清水冲洗砂土形成燃料剂废液，收集到与氧化剂废液不同的废液接受罐中。