技术领域本发明涉及泄漏检测方法应用领域，特别涉及一种铝膜封装泄漏检测的方法。
背景技术：
目前国内的奶制品饮料，如蒙牛的优益C、养乐多、娃哈哈的爽歪歪等，其产品的特色均是容器顶部以铝膜封装的形式而成，但在生产过程中，在线检测该铝膜封装是否存在泄漏，目前还没有一种可靠有效的检测方法。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝膜封装泄漏检测的方法，以达到直接在生产过程中在线检测铝膜封装是否存在泄漏的目的。为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种铝膜封装泄漏检测的方法，包括以下步骤：A、首先在产品输送带的一侧安装一螺杆分瓶装置，在输送带一端的两侧分别安装相互配合的同步挤压装置，在上述同步挤压装置的上方安装一测量装置；B、产品经输送带传送至上述螺杆分瓶装置处，螺杆分瓶装置将产品等距分离，分离后产品继续在输送带上传送；C、产品进入上述同步挤压装置内，当产品达到预定位置时，上述测量装置快速下降至指定位置，测量装置底部挤压产品的铝膜；D、上述测量装置跟随同步挤压装置同步移动，且测量装置动态测量产品顶部铝膜的压力值；E、上述测量装置移动至预定位置后，动态测量结束，测量装置迅速回到起始位置；F、分析采集的压力曲线数据，若产品的铝膜存在泄漏，则测量装置测得的压力相对较小，若产品的铝膜不存在泄漏，则测量装置测得的压力相对较大；G、如发现不合格产品，待不合格产品移动至预定位置时，通过剔除装置将不合格产品剔除。优选的，所述同步挤压装置为同步伺服电机驱动柔软的橡胶皮带，其与输送带同步同速运动。优选的，所述测量装置的底部安装有高灵敏度的力传感器。通过上述技术方案，本发明提供的一种铝膜封装泄漏检测的方法，通过在生产线上安装螺杆分瓶装置、同步挤压装置和测量装置，利用挤压并同时测得压力的方法可直接在线检测铝膜封装是否存在泄漏，该方法不仅直接、高效，还较国外的间接测量更灵敏、更可靠。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本发明实施例所公开的一种铝膜封装泄漏检测的方法的结构示意图；图2为本发明实施例所公开的一种铝膜封装泄漏检测的方法的产品挤压后的示意图。图中数字标号表示部件的名称：1、输送带；2、螺杆分瓶装置；3、同步挤压装置；4、测量装置；5、力传感器6、产品。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明提供的一种铝膜封装泄漏检测的方法，如图1-2所示，包括以下步骤：A、首先在产品6输送带1的一侧安装一螺杆分瓶装置2，在输送带1一端的两侧分别安装相互配合的同步挤压装置3，同步挤压装置3为同步伺服电机驱动柔软的橡胶皮带，其与输送带1同步同速运动；在上述同步挤压装置3的上方安装一测量装置4，测量装置4的底部安装有高灵敏度的力传感器5；B、产品6经输送带1传送至上述螺杆分瓶装置2处，螺杆分瓶装置2将产品6等距分离，分离后产品6继续在输送带1上传送；C、产品6进入上述同步挤压装置3内，当产品6达到预定位置时，上述测量装置4快速下降至指定位置，其每次下降位置保持不变，测量装置4通过底部的力传感器5挤压产品的铝膜；D、上述测量装置4跟随同步挤压装置3同步移动，且测量装置4动态测量产品6顶部铝膜的压力值；E、上述测量装置4移动至预定位置后，动态测量结束，测量装置4迅速回到起始位置；F、分析采集的压力曲线数据，若产品6的铝膜存在泄漏，则测量装置4的力传感器5测得的压力相对较小，若产品6的铝膜不存在泄漏，则测量装置4的力传感器5测得的压力相对较大；G、如发现不合格产品，待不合格产品移动至预定位置时，通过剔除装置将不合格产品剔除。本发明公开的一种铝膜封装泄漏检测的方法，通过在生产线上安装螺杆分瓶装置、同步挤压装置和测量装置，利用挤压并同时测得压力的方法可直接在线检测铝膜封装是否存在泄漏，该方法不仅直接、高效，还较国外的间接测量更灵敏、更可靠。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。