技术领域本发明属于危险品力学环境试验安全防护技术领域，具体涉及一种推进剂泄漏应急处理方法。
背景技术：
液体推进剂是以液体状态进入火箭发动机，经历化学反应和热力学变化，为推进系统提供能量和工质的物质。试验室进行液体推进剂容器振动试验，首要考虑的是试验介质的安全性。液体推进剂的安全性能主要是指它的着火、爆炸危险性及毒性。液体推进剂在通常条件下不会发生着火和爆炸，只有在一定的外界条件作用下才能引起着火和爆炸，这些外界条件包括：热、明火或电火花、机械作用、冲击波、辐射作用和化学能等点火源。目前的液体推进剂容器振动试验，采用模拟液来代替推进剂进行振动试验。用模拟液代替推进剂的振动试验适用于研制阶段，试验风险和成本低。然而由于模拟液与推进剂的物理特性差异，导致采用模拟液试验考核不够充分，并且振动试验结束后，不能直接进行试车性能检验。因此在产品进入试样阶段后，需要采用真实推进剂状态进行带压容器的力学环境试验。由于推进剂容器力学环境试验具有一定的危险性，在力学环境试验中的动应力和内压复合作用下容器可能泄漏和破裂，导致推进剂外泄，对人员和设备产生威胁。因此需要提供一种推进剂容器力学环境试验推进剂泄漏应急处理方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对采用推进剂进行振动试验需要避免推进剂泄漏导致安全风险和人员伤害的技术问题，提供一种推进剂容器力学环境试验推进剂泄漏处理方法。一种推进剂泄漏应急处理方法，依次包括如下步骤：步骤1.液体推进剂泄漏风险分级，推进剂容器力学环境试验的主要风险在于力学环境试验中动应力可能引起推进剂容器的损伤，导致推进剂容器内的液体推进剂泄漏。液体推进剂包括氧化剂和燃料剂，液体推进剂泄漏有三种情况：一种是液体推进剂的燃料和氧化剂同时泄漏，自燃型推进剂同时泄漏并混合后立即发生着火或者爆炸，非自燃型推进剂泄漏并混合后遇点火源也会发生着火或爆炸，因此将这种情况称为一级风险推进剂泄漏；第二是液体推进剂的燃料或氧化剂单独大量泄漏，燃料单独泄漏遇点火源会着火或爆炸，氧化剂单独泄漏遇可燃物会着火或爆炸，因此将这种情况称为二级风险推进剂泄漏；第三种是液体推进剂的燃料或氧化剂单独微量泄漏，燃料单独泄漏遇点火源会着火或爆炸，氧化剂单独泄漏遇可燃物会着火或爆炸，风险相对二级风险较小，因此将这种情况称为三级风险推进剂泄漏；步骤2.确定是否存在液体推进剂泄漏，试验过程中安全保障人员在场内安全区域通过试验区域内的视频监控系统对产品状态和厂房内试验情况进行监测，当发现产品异常时，应当立即关闭试验装置，穿着防护服和全面式防毒面具、戴防护手套并携带气体检测仪进入试验区域内进行检测，判断是否发生推进剂泄漏，步骤2.1当气体检测仪检测到的推进剂气体浓度不超过0.5ppm并且没有目视观察到液体推进剂微量泄漏时，判断为不存在推进剂泄漏的情况，安全保障人员离开试验区域，继续进行试验；步骤2.2当推进剂气体浓度大于0.5ppm并小于5ppm或目视观察到液体推进剂微量泄漏时判断为存在推进剂微量泄漏的情况；当推进剂气体浓度大于5ppm或目视观察到液体推进剂大量泄漏时判断为存在推进剂大量泄漏的情况；步骤3.采取应急处理措施，当步骤2判断存在推进剂泄漏时，安全保障人员应立即切断试验区域内的电源，然后进行进一步判断，根据步骤1确定试验区域内液体推进剂泄漏的不同情况，分别采取步骤3.1、步骤3.2或步骤3.3的应急处理措施，消除燃烧或爆炸风险；步骤3.1如安全保障人员确定为一级风险和二级风险推进剂泄漏，即氧化剂和燃料剂同时泄漏或氧化剂和燃料剂单独大量泄露，应当立即开启试验区域内的消防喷淋系统，同时除安全保障人员以外，试验区域及其周边150m范围内的全部人员应急撤离；步骤3.2如安全保障人员确定为三级风险推进剂泄漏，即氧化剂或燃料剂单独微量泄漏，应当在穿着防护服和全面式防毒面具、戴防护手套的情况下进入试验区域，卸除试验装置的系统压力；步骤3.2.1如安全保障人员确定为三级风险氧化剂微量泄漏，按照如下步骤进行氧化剂泄漏处理，步骤3.2.1.1在液体推进剂容器泄漏部位下面放置接收容器用来收集泄漏出的氧化剂，查找液体推进剂容器的泄漏点，对泄漏点采取堵塞或紧固措施消除泄漏；步骤3.2.1.2对接收容器内的氧化剂进行洗消处理，或在接受容器内预先放置洗消液，收集到废液接受罐中；步骤3.2.1.3用大量水冲洗沾有氧化剂的液体推进剂容器和接收容器表面，冲洗产生的废水经稀释后排放至废水系统，防止流入下水道；步骤3.2.2如安全保障人员确定为三级风险燃料剂微量泄漏，按照如下步骤进行燃料剂泄漏处理，步骤3.2.2.1在液体推进剂容器泄漏部位下面放置接收容器用来收集泄漏出的燃料剂，查找液体推进剂容器的泄漏点，对泄漏点采取堵塞或紧固措施消除泄漏；步骤3.2.2.2对接收容器内的燃料剂用大量清水冲洗形成燃料剂废液，收集到与氧化剂废液不同的废液接受罐中；步骤3.2.2.3用大量水冲洗沾有燃料剂的液体推进剂容器和接收容器表面，冲洗产生的废水经稀释后排放至废水系统，防止流入下水道；步骤3.3在危险区采取洗消、通风等措施使推进剂气体浓度低于0.2ppm，然后产品安装人员将产品从试验装置上拆下，然后由推进剂安全保障人员继续进行洗消、通风工作降至正常；步骤4.推进剂废液和污水处理，步骤4.1将步骤3.2.1.2和步骤3.2.2.2废液接收罐中的氧化剂废液和燃料剂废液用洗消剂进行洗消处理，然后对废液接收罐进行技术状态确认，即根据废液接收罐内的推进剂浓度来判断确认洗消效果，并检查其气密性；然后将废液接收罐运输至推进剂生产单位；步骤4.2滴落在试验区域内的少量推进剂废液直接使用洗消液进行处理；冲洗产生的废水经稀释后排放至废水系统，防止流入下水道。所述将步骤3.2.1.1和步骤3.2.2.1中的接收容器为不锈钢、塑料容器或玻璃容器。所述步骤3.2.2燃料剂泄漏处理措施中采用砂土直接在液体推进剂容器的泄漏点吸附泄漏的燃料剂，然后用清水冲洗砂土形成燃料剂废液，收集到与氧化剂废液不同的废液接受罐中。有益效果：本发明的技术方案能够适用于采用真实推进剂的推进剂容器力学环境试验，能够得到更准确的考核结果，并且在力学环境试验结束后，能够直接进行试车性能检验。解决了在力学环境试验中的动应力和内压复合作用下容器可能泄漏和破裂等方面的应急处理问题，能够避免推进剂泄漏导致着火或爆炸等重大安全事故。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行进一步描述：本实施例提供了一种推进剂泄漏应急处理方法，主要适用于采用真实推进剂的推进剂容器力学环境试验，在发生推进剂泄露的情况下迅速处理，避免发生着火或爆炸等重大安全事故。该应急处理方法主要包括如下步骤：步骤1.液体推进剂泄漏风险分级，推进剂容器力学环境试验的主要风险在于力学环境试验中动应力可能引起推进剂容器的损伤，导致推进剂容器内的液体推进剂泄漏。液体推进剂包括氧化剂和燃料剂，液体推进剂泄漏有三种情况：一种是液体推进剂的燃料和氧化剂同时泄漏，自燃型推进剂同时泄漏并混合后立即发生着火或者爆炸，非自燃型推进剂泄漏并混合后遇点火源也会发生着火或爆炸，因此将这种情况称为一级风险推进剂泄漏；第二是液体推进剂的燃料或氧化剂单独大量泄漏，燃料单独泄漏遇点火源会着火或爆炸，氧化剂单独泄漏遇可燃物会着火或爆炸，因此将这种情况称为二级风险推进剂泄漏；第三种是液体推进剂的燃料或氧化剂单独微量泄漏，燃料单独泄漏遇点火源会着火或爆炸，氧化剂单独泄漏遇可燃物会着火或爆炸，风险相对二级风险较小，因此将这种情况称为三级风险推进剂泄漏；步骤2.确定是否存在液体推进剂泄漏，试验过程中安全保障人员在场内安全区域通过试验区域内的视频监控系统对产品状态和厂房内试验情况进行监测，当发现产品异常时(例如：推进剂容器附近发现有气体或液体流动时)，应当立即关闭试验装置，穿着防护服和全面式防毒面具、戴防护手套并携带气体检测仪进入试验区域内进行检测，判断是否发生推进剂泄漏，步骤2.1当气体检测仪检测到的推进剂气体浓度不超过0.5ppm并且没有目视观察到液体推进剂微量泄漏时，判断为不存在推进剂泄漏的情况，安全保障人员离开试验区域，继续进行试验；步骤2.2当推进剂气体浓度大于0.5ppm并小于5ppm或目视观察到液体推进剂微量泄漏时判断为存在推进剂微量泄漏的情况；当推进剂气体浓度大于5ppm或目视观察到液体推进剂大量泄漏时判断为存在推进剂大量泄漏的情况；步骤3.采取应急处理措施，当步骤2判断存在推进剂泄漏时，安全保障人员应立即切断试验区域内的电源，然后进行进一步判断，根据步骤1确定试验区域内液体推进剂泄漏的不同情况，分别采取步骤3.1、步骤3.2或步骤3.3的应急处理措施，消除燃烧或爆炸风险；步骤3.1如安全保障人员确定为一级风险和二级风险推进剂泄漏，即氧化剂和燃料剂同时泄漏或氧化剂和燃料剂单独大量泄露，应当立即开启试验区域内的消防喷淋系统，同时除安全保障人员以外，试验区域及其周边150m范围内的全部人员应急撤离；步骤3.2如安全保障人员确定为三级风险推进剂泄漏，即氧化剂或燃料剂单独微量泄漏，应当在穿着防护服和全面式防毒面具、戴防护手套的情况下进入试验区域，卸除试验装置的系统压力；步骤3.2.1如安全保障人员确定为三级风险氧化剂微量泄漏，按照如下步骤进行氧化剂泄漏处理，步骤3.2.1.1在液体推进剂容器泄漏部位下面放置接收容器用来收集泄漏出的氧化剂，接收容器可以为不锈钢、塑料容器或玻璃容器，查找液体推进剂容器的泄漏点，如液路堵头和气路堵头，对泄漏点采取堵塞或紧固措施消除泄漏；步骤3.2.1.2对接收容器内的氧化剂进行洗消处理，或在接受容器内预先放置洗消液，洗消后形成氧化剂废液，收集到废液接受罐中；洗消液可以为0.5％碳酸钠溶液或其他洗消液；步骤3.2.1.3用大量水冲洗沾有氧化剂的液体推进剂容器和接收容器表面，冲洗产生的废水经稀释后排放至废水系统，防止流入下水道；步骤3.2.2如安全保障人员确定为三级风险燃料剂微量泄漏，按照如下步骤进行燃料剂泄漏处理，步骤3.2.2.1在液体推进剂容器泄漏部位下面放置接收容器用来收集泄漏出的燃料剂，接收容器可以为不锈钢、塑料容器或玻璃容器，查找液体推进剂容器的泄漏点，如液路堵头和气路堵头，对泄漏点采取堵塞或紧固措施消除泄漏；步骤3.2.2.2对接收容器内的燃料剂用大量清水冲洗形成燃料剂废液，收集到与氧化剂废液不同的废液接受罐中；上述步骤3.2.2燃料剂泄漏处理措施还可以采用砂土直接在液体推进剂容器的泄漏点吸附泄漏的燃料剂，然后用清水冲洗砂土形成燃料剂废液，收集到与氧化剂废液不同的废液接受罐中；步骤3.2.2.3用大量水冲洗沾有燃料剂的液体推进剂容器和接收容器表面，冲洗产生的废水经稀释后排放至废水系统，防止流入下水道；步骤3.3在危险区采取洗消、通风等措施使推进剂气体浓度低于0.2ppm，然后产品安装人员将产品从试验装置上拆下，然后由推进剂安全保障人员继续进行洗消、通风工作降至正常空气，即便携式气体检测仪无法检测到推进剂气体浓度；步骤4.推进剂废液和污水处理，步骤4.1将步骤3.2.1.2和步骤3.2.2.2废液接收罐中的氧化剂废液和燃料剂废液用洗消剂进行洗消处理，然后对废液接收罐进行技术状态确认，即根据推进剂浓度来判断确认洗消效果，并检查其气密性；然后将废液接收罐运输至推进剂生产单位；步骤4.2滴落在试验区域内的少量推进剂废液直接使用洗消液进行处理；冲洗产生的废水经稀释后排放至废水系统，防止流入下水道。上述应用实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员能够了解本发明的内容并据此实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修改，都应覆盖在本发明的保护范围之内。