技术领域本发明涉及一种生产设备如检测设备，具体涉及一种生产设备中带气体回收装置的设备。
背景技术：
目前的工业化生产设备中有许多地方要用到高压气体，如检测设备需要在一定的压力下对工件进行充气并检测泄漏与否。检测所用的气体一般都是采用压缩机压缩而得，一般检测时压力可能会在2MPa以上，有的甚至会在3.5～4.5MPa的压力下测试，甚至有的压力容器测试时所需压力会更高，如果测试结束后就将测试的气体直接排放的话，这样一方面会造成能源的浪费，另外也会对大气造成不良影响。因此，如何在不大幅增加成本的情况下，设计出一种能有效回收生产如检测用气体、且使用方便的回收装置，是所属技术领域亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带气体回收装置的设备，为此本发明采用如下技术方案：一种带气体回收装置的设备,所述设备包括进气阀、放气阀，所述设备还包括至少一个回收阀及与所述回收阀连接的至少一个存储器；所述放气阀的一端连接工件所在的管路，另一端连通大气；所述进气阀一端连通气源，另一端连通工件所在的管路；所述回收阀一端连通工件所在的管路而另一端连通所述存储器；所述存储器用于回收生产时所需排放的气体同时将回收的气体部分用于下一工件生产时的充气。放气阀的另一端连通大气可以是直接连通外部环境的大气，也可以是间接地连通。所述设备还包括用于控制所述进气阀、放气阀、回收阀动作的控制器，所述设备在使用过程中包括充气过程及回收放气过程；所述充气过程包括：打开所述回收阀，使所述存储器与工件所在管路连通，利用所述存储器对工件进行充气；关闭所述回收阀，并打开所述进气阀，利用气源对工件进行充气；所述回收放气过程包括：工件加工完成需要放气时，先打开所述回收阀，使工件及所在管路连通所述存储器，使工件及所在管路中的气体回收到所述存储器；关闭所述的回收阀并打开所述放气阀放气。所述设备的存储器包括第一存储器、第二存储器，所述回收阀包括用于控制所述第一存储器的第一回收阀、用于控制所述第二存储器的第二回收阀；第一回收阀一端连通工件所在的管路而另一端连通所述第一存储器；第二回收阀一端连通工件所在的管路而另一端连通所述第二存储器；所述充气过程包括：充气工步一：打开所述第二回收阀，使所述第二存储器连通工件所在的管路，所述第二存储器给工件充气；充气工步二：关闭所述第二回收阀，打开所述第一回收阀，使所述第一存储器连通工件所在的管路，所述第一存储器给工件充气；充气工步三：关闭所述第一回收阀，打开所述进气阀，利用气源对工件进行充气；所述回收放气过程包括：回收工步一：关闭所述进气阀，打开所述第一回收阀，使所述第一存储器连通工件所在的管路；回收工步二：关闭所述第一回收阀，打开第二回收阀，使所述第二存储器连通工件所在的管路；放气工步：关闭所述第二回收阀，打开所述放气阀，使工件及所在管路连通外部。所述设备包括两个时间设定装置及两个时间显示器，第一时间设定装置及第一时间显示器用于针对所述第一回收阀打开的回收时间和或充气时间的设定，第二时间设定装置及第二时间显示器用于针对所述第二回收阀打开的回收时间和或充气时间的设定。所述控制器包括单片机、至少三个继电器：第一继电器、第二继电器、第三继电器，其中第一继电器控制所述进气阀的打开或关闭，第一继电器的两个触点：第一触点、第二触点的一端分别连接所述进气阀的两端，而所述第一继电器的第一触点、第二触点的另一端连接所述进气阀的电源；所述第二继电器控制所述放气阀的打开或关闭，第二继电器的两个触点：第一触点、第二触点的一端分别连接所述放气阀的两端，而所述第二继电器的第一触点、第二触点的另一端连接所述放气阀的电源；所述第三继电器控制所述回收阀的打开或关闭，第三继电器的一个触点的一端连接所述回收阀，另一端连接所述回收阀的电源。所述控制器包括单片机、至少四个继电器：第一继电器、第二继电器、第三继电器、第四继电器，其中第一继电器控制所述进气阀的打开或关闭，第一继电器的两个触点：第一触点、第二触点的一端分别连接所述进气阀的两端，而所述第一继电器的第一触点、第二触点的另一端连接所述进气阀的电源；所述第二继电器控制所述放气阀的打开或关闭，第二继电器的两个触点：第一触点、第二触点的一端分别连接所述放气阀的两端，而所述第二继电器的第一触点、第二触点的另一端连接所述放气阀的电源；所述第三继电器控制所述第一回收阀的打开或关闭，第三继电器的一个触点的一端连接所述第一回收阀，另一端连接所述第一回收阀的电源；所述第四继电器控制所述第二回收阀的打开或关闭，第四继电器的一个触点的一端连接所述第二回收阀，另一端连接所述第二回收阀的电源。所述控制器还包括信号转换用的辅助继电器(J3),辅助继电器(J3)与所述充气阀并联设置，所述辅助继电器(J3)包括两个触点，第一触点为常开触点，第二触点为常闭触点，所述第一触点连接所述控制器的充气信号，所述第二触点连接所述控制器的放气信号；在设备充气及充气加工过程时，所述辅助继电器(J3)的第一触点导通，所述辅助继电器(J3)的第二触点断开；在设备回收放气过程时，所述辅助继电器(J3)的第一触点断开，所述辅助继电器(J3)的第二触点导通。所述控制器还可以是另外一种形式，其包括至少三个继电器：第一继电器、第二继电器、第三继电器及至少一个时间继电器，其中第一继电器控制所述进气阀的打开或关闭，所述第一继电器的一个触点的两端分别连接所述进气阀的电路及所述进气阀的电源所在的电路，所述进气阀的电路的另一端连接进气阀的电源所在的电路的另一端；所述第二继电器控制所述放气阀的打开或关闭，第二继电器的一个触点的两端分别连接所述放气阀的电路的一端及放气阀的电源所在的电路的一端，所述放气阀的电路的另一端连接放气阀的电源所在电路的另一端；所述第三继电器控制所述回收阀的打开或关闭，所述第三继电器的一个触点的两端分别连接所述回收阀电路的一端及回收阀所在电路的一端，所述回收阀电路的另一端连接回收阀的电源的另一端；所述时间继电器用于控制所述第三继电器的与所述回收阀连接的触点导通的时间，从而控制所述回收阀打开的时间。所述控制器可以包括至少六个继电器：第一继电器、第二继电器、第三继电器、第四继电器及至少两个时间继电器：第一时间继电器、第二时间继电器，其中第一继电器的一个触点控制所述进气阀的打开或关闭，所述第一继电器的该触点的两端分别连接所述进气阀的电路及所述进气阀的电源所在的电路；所述第二继电器的一个触点控制所述放气阀的打开或关闭，第二继电器的该触点的两端分别连接所述放气阀的电路的一端及放气阀的电源所在的电路的一端；所述第三继电器的一个触点控制所述第一回收阀的打开或关闭，所述第三继电器的该触点的两端分别连接所述第一回收阀及第一回收阀所在电源的电路；所述第四继电器的一个触点用于控制所述第二回收阀的打开或关闭，所述第四继电器的该触点的两端分别连接所述第二回收阀电路的一端及第二回收阀所在电源的一端；所述第一时间继电器用于控制所述第三继电器的导通时间从而控制所述第一回收阀的打开时间，所述第一时间继电器的一个触点连接在所述第三继电器所在的电路；所述第二时间继电器用于控制所述第四继电器的导通时间从而控制所述第二回收阀的打开时间，所述第二时间继电器的一个触点连接在所述第四继电器所在的电路。所述控制器还可以包括至少一个时间设定装置及至少一个时间显示器，用于设定针对所述回收阀打开的回收时间和或充气时间。所述充气时间为设备充气过程中打开所述回收阀使所述存储器与工件所在管路连通，利用所述存储器对工件进行充气的时间；回收时间为设备回收过程中打开所述回收阀使所述存储器与工件所在管路连通，利用所述存储器回收气体的时间。同时，本发明还提供一种设备的使用方法，设备如上所述，所述设备的工作步骤包括充气过程及回收放气过程两个步骤：所述充气过程包括：打开所述回收阀，使所述存储器与工件所在管路连通，利用所述存储器对工件进行充气；关闭所述回收阀，并打开所述进气阀，利用气源对工件进行充气；所述回收放气过程包括：工件加工完成需要放气时，先打开所述回收阀，使工件及所在管路连通所述存储器，使工件及所在管路中的气体回收到所述存储器；关闭所述回收阀并打开所述放气阀放气。本发明通过将使用的高压气体的压力差自然回收的方法，并使回收气体重复使用，从而减少气体的排放量，从而减少能耗并有利于保护环境。附图说明下面为带气体回收装置的设备的局部相关部分的示范性实施例，附图只是进行了实施方式的示意，而不能视作对发明实施例的限制。图1示出了本发明第一实施例的带气体回收装置的设备的部分气路的示意图。图2是示出了第一实施例的带气体回收装置的部分电路的示意图。图3是第一实施例的工作过程的流程示意图。图4是第一实施例的继电器与阀在设备各工作状态下的状态示意图。图5是另一实施例的控制器部分电路的示意图。具体实施方式下面首先以一种带气体回收装置的检测设备作为具体实施例进行说明。请参图1-图4所示。该检测设备包括气路系统与电路系统。检测设备包括高压气源、进气阀21、放气阀22，进气阀21、放气阀22可以为开关性控制阀如具体可以为电磁阀，进气阀还可以是带开关控制的稳压阀；放气阀22的一端连接检测工件所在的管路，另一端连通大气，而进气阀21一端连通高压气源，另一端连通检测工件所在的管路；为了保证进入检测工件的气压稳定，在进气阀21前还可以设置调压装置或稳压装置，使进入检测工件11的气压能保持相对稳定。为了使检测工件在检测完成后的部分气体能回收使用，本设备还包括了至少一个用于存储回收气体的存储器，本实施例中具体是两个存储器：第一存储器31、第二存储器32，第一存储器31通过第一回收阀23与检测工件所在管路连通，第二存储器32通过第二回收阀24与检测工件11所在管路连通。设备的电路系统包括控制器40，控制器40包括单片机(图中未示出)、10P插件405、11P插件406，10P插件405的其中一个输出端口10连接第二继电器J2并控制第二继电器J2，端口9连接并控制第一继电器J1，第一继电器J1是常闭触点，端口8连接并控制第四继电器J6，端口7连接并控制第三继电器J5；第四继电器J6用于控制第二回收阀24的电路的导通与否，从而控制第二回收阀24的开启或关闭；第三继电器J5用于控制第一回收阀23的电路的导通与否，从而使第一回收阀23开启或关闭；第一继电器J1用于控制进气阀21的电路的导通与否，从而使进气阀21开启或关闭；第二继电器J2用于控制放气阀22的电路的导通与否，从而使放气阀22开启或关闭。而第一继电器J1的第一触点J1-1、第二触点J1-2分别连接到进气阀21的两端，第一触点J1-1、第二触点J1-2的另外一端分别连接24V直流电源的两端；第一继电器J1的第一触点J1-1、第二触点J1-2为常闭触点，在第一继电器J1通电时，第一触点J1-1、第二触点J1-2断开，进气阀21所在的电路不导通，进气阀21处于关闭状态。检测设备运行时，设备上电，电源开关52(S1)上电后，信号灯53(H1)点亮，第一继电器J1与第二继电器J2导通，第一继电器J1的两个常闭触点:第一触点J1-1、第二触点J1-2断开，而第二继电器J2的第一触点J2-1、第二触点J2-2导通，第三继电器J5与第四继电器J6断开，此时放气阀22(DT4)打开，进气阀21(DT3)关闭，第一回收阀23(DT1)与第二回收阀24(DT2)关闭；检测工件安装并与管路连接后，设备经人为触动进入工作状态如按起动按钮或经设备自动检测判断工件已安装完成而自动进入工作状态，另外也可以由设备的总控制器发出一个充气信号给回收装置的控制器即设备原回收所用的控制器可以是独立的也可以是设备总控制器中的单元；控制器40发出充气信号，第一继电器J1导通，第五继电器J3导通，第二继电器J2断开，第四继电器J6导通；第一继电器J1的第一触点J1-1、第二触点J1-2断开，进气阀21(DT3)关闭；第二继电器J1的第一触点J2-1、第二触点J2-2断开，放气阀22(DT4)关闭；首先打开第二回收阀24，使第二存储器32给检测工件11充气，即先是充气工步一；第一充气时间T1到后，第四继电器J6断开，第三继电器J5导通，即关闭第二回收阀24，打开第一回收阀23，使第一存储器31给检测工件11充气，即进行充气工步二；第二充气时间T2到后，第三继电器J5断开，第一继电器J1断电，第一继电器J1的第一触点J1-1、第二触点J1-2导通，即关闭第一回收阀23，打开进气阀21(DT3)，检测工件进入充气工步三，完成对检测工件的最后补充充气；充气完成后，控制器40控制设备进入检测工步，此时10P插件405的输出端口9保持不带电或无输出信号，第一继电器J1断电而其常闭触点导通，进气阀21处于打开状态，设备对检测工件进行是否泄漏的检测；检测完成后，设备进入回收工步，10P插件405的输出端口9带电，第一继电器J1通电而其常闭触点：第一触点J1-1、第二触点J1-2不导通，进气阀21关闭，放气阀22也处于关闭状态，本实施例中，设备首先进入回收工步一：控制器40通过单片机的程序控制设备进入回收工步一，10P插件405的输出端口7带电、输出端口9带电，第一继电器J1带电而其第一触点J1-1、第二触点J1-2断开，第三继电器J5导通，第一继电器J1控制进气阀21关闭，第三继电器J5使第一回收阀23的电路导通而使第一回收阀23打开，检测工件11与管路中的气体首先利用其自然压力差回收到第一存储器31，回收工步一完成即第一回收时间t1到后，进入回收工步二，10P插件405的输出端口7断电而10P插件405的输出端口8带电，使第三继电器J5断开、第四继电器J6导通，使第一回收阀23关闭、第二回收阀24打开，检测工件11与管路中的气体同样利用压力差回收到第二存储器32；回收工步二完成成即第二回收时间t2到后，进入放气工步，10P插件405的输出端口8断电而10P插件405的输出端口10带电，使第四继电器J6断开、第二继电器J2导通，使第二回收阀24关闭，然后使放气阀22打开；放气完成后可以取下检测工件，并换上另一检测工件。从上可以看出，检测设备在正常使用时，先采用第二存储器32进行一次充气、第一存储器31进行二次充气、并用高压气源进行最终充气。从而可以减少能源的浪费。如为了控制回收时间t及充气时间T,控制器40包括回收时间设定装置与回收时间显示器，时间设定装置具体可以是两个按钮并结合单片机用于设定回收时间与充气时间，时间显示器可以是数码显示管；另外时间设定装置也可以是时间继电器。如果回收时间t及充气时间T不一样的话，则控制器需要对两者的时间设定装置与时间显示器进行控制，而如果回收时间t及充气时间T可以保持一样的话，则控制器需要一套时间设定装置与时间显示器进行控制即可；另外在回收时间t及充气时间T不一样的情况下，也可以通过编程使控制器利用一套时间设定装置与时间显示器进行两者的分别控制。在本实施例中具体是两级回收，第二回收时间t2及第一充气时间T1一致，第一回收时间t1及第二充气时间T2一致，为了控制第一回收时间t1及第二回收时间t2，控制器40包括针对第一存储器31的第一回收时间及第二充气时间的第一时间设定装置403与第一时间显示器401，针对第二存储器32的第二回收时间t2及第一充气时间T1的第二时间设定装置404与第二时间显示器402，第一回收时间t1是控制器40控制第一回收阀23打开用于回收气体的时间，第二回收时间t2是控制器40控制第二回收阀24打开用于回收气体的时间，即控制器40是通过控制第一回收阀23及第二回收阀24分别打开的时间来控制气体的回收的，具体可以通过单片机的程序控制完成；在检测完成后，先打开第一回收阀23，使检测工件11及管路中的气体因压力差回收到第一存储器31，而设定的第一回收时间t1到后，关闭第一回收阀23，然后打开第二回收阀24，使检测工件11及管路中的其余气体回收到第二存储器32，到达第二回收时间t2后，关闭第二回收阀24，然后打开放气阀22放气并更换检测工件；检测工件更换后，进入下一检测工件的检测，先关闭放气阀22，此时进气阀21是关闭的，首先是充气工步一，打开第二回收阀24，使第二存储器32中的气体流向检测工件11，然后关闭第二回收阀24，第一充气时间T1到后；然后是充气工步二，打开第一回收阀23，使第一存储器31中的气体流向检测工件11，第二充气时间T2到后关闭第一回收阀23；再是补充充气工步：打开进气阀21对检测工件进行补充充气并使其达到检测所需的压力，然后进行检测；检测完成后重复上面所述步骤。而如果检测工件的检测压力不高时，如检测压力只有1.5MPa时，可以只使用一个回收的存储器即可，这些可以根据实际需要而选用。而存储器的选用可以根据检测压力及效率而定，如果回收级数越多，回收利用率越高，但生产效率会有下降。第一存储器31的回收压力明显要高于第二存储器32的回收压力，且应具有相当的压力差，如0.5MPa以上，甚至于1MPa。而回收时间与充气时间可以根据验证情况确定，如果对成本要求较低，也可以针对两者分别控制。另外，两个存储器的压力除了取决于检测压力，还与存储器的容量、检测工件与管路的容量相关。本实施例中第一回收时间t1与第二充气时间T2一致，而第二回收时间t2与第一充气时间T1一致。为了确保充气信号的控制正确转换，本实施例中还设置了第五继电器J3，11P插件406的输入端口3连接第五继电器J3的第一触点J3-1，11P插件406的输入端口4连接第五继电器J3的第二触点J3-2，其中第一触点J3-1为常开触点，第二触点J3-2为常闭触点。当设备开始工作，工件安装完成并起动后，设备有充气信号输出，第五继电器J3接收到充气信号而导通，第五继电器J3导通时，其第一触点J3-1接通，第二触点J3-2断开，说明目前设备处于充气或检测阶段；控制器40检测出目前设备处于充气或检测阶段，控制器40控制其输出端口7、输出端口8、输出端口9、输出端口10按程序设定过程输出信号；如本实施例中控制器40是控制其输出端口8、输出端口9输出信号，第四继电器J6、第一继电器J1导通，第二回收阀24打开、进气阀21关闭,维持第一充气时间T1；程序转入下一工步：控制器40控制其输出端口7、输出端口9输出信号，输出端口8、输出端口10无输出信号，第三继电器J5、第一继电器J1导通，第二回收阀24关闭、第一回收阀23打开、进气阀21关闭,维持第二充气时间T2；程序转入下一工步：控制器40的输出端口7、输出端口8、输出端口9、输出端口10均无输出信号，此时第一继电器J1导通，而其常闭触点闭合，进气阀21(DT3)所在电路导通，工件通过进气阀完成补充进气直到所需压力并进行检测；当检测完成时，总控制器或控制器40不再有充气信号，即第五继电器J3失电，当第五继电器J3断开时，第一触点J3-1断开，第二触点J3-2导通，说明目前设备处于放气或待机阶段：控制器40控制其输出端口7、输出端口8、输出端口9、输出端口10按程序设定过程输出信号；如本实施例中控制器40是首先控制其输出端口7、输出端口9输出信号，第三继电器J5、第一继电器J1导通，第一回收阀23打开、进气阀21关闭,维持第一回收时间t1；程序转入下一工步：控制器40控制其输出端口8、输出端口9输出信号，输出端口7、输出端口10无输出信号，第四继电器J6、第一继电器J1导通，第一回收阀23关闭、第二回收阀24打开、进气阀21关闭,维持第二充气时间t2；程序转入放气工步：控制器40的输出端口9、输出端口10输出信号，输出端口8、输出端口9无输出信号，此时第一继电器J1、第二继电器J2导通，第一继电器J1的常闭触点断开，进气阀21(DT3)关闭，放气阀22(DT4)打开，工件通过放气阀放气；从而完成一个工件的工作。如果有的压力容器测试，压力很高的，回收还可以实施更多级，如三级或四级回收，以减少能源的浪费。而压力比较低的场合则可以使用单级回收，即只有一个回收阀与回收存储器即可，具体可根据生产效率与能源综合考虑选用回收的级数。控制器40控制存储器的回收方式可以如上采用时间控制的方式，另外也可以通过压力控制的方式或流量控制的方式，如上面的实施例中回收是根据设定时间进行的，另外也可以根据压力进行回收的控制，即控制第一回收阀23、第二回收阀24开启与关闭的信号是通过控制器40接收到的管路中压力进行控制，即需要一个压力传感器，而泄漏检测设备中一般都会设置有压力检测的装置如压力传感器，这样只需要将压力传感器的电信号连接到控制器40，控制器40的单片机根据接收到的信号按程序进行判断即可，而如果检测设备没有压力传感器的话，可以加装一个压力传感器进行检测以实施控制。控制器40根据检测到的压力信号来判断并控制回收阀的动作。在存储器只有一个的情况下，在回收进行后，如果检测到管路中的压力达到或低于设定的压力值，则控制器发出信号以控制关闭回收阀，然后将管路放空；而如果存储器有两个时，第一存储器31的回收压力明显要高于第二存储器32的回收压力，在检测完成后进入气体回收阶段，首先打开第一回收阀23，使检测工件11与管路中的气体首先回收到第一存储器31，使第一存储器31回收气体，等管路中的压力下降，直到检测到管路中的气体压力达到或低于第一设定值p1，然后关闭第一回收阀23，打开第二回收阀24，进行第二次回收，使第二存储器32回收气体，直到检测到管路中的气体压力达到或低于第二设定值p2，然后关闭第二回收阀24，回收结束；即如果检测到管路中的压力达到或低于设定回收的最低压力值，则控制器发出信号以控制关闭回收阀，然后将管路放空。如具体在检测压力为3.5MPa、两个存储器的容量分别相当于检测工件及连通的管路的容量时，第一存储器31的回收压力可以达到2.61MPa，第二存储器32的回收压力可以为1.73MPa；这样在对下一检测工件进行充气时，通过第二存储器32可以对检测工件充气达到0.87MPa的压力，而通过第一存储器31，可以对检测工件充气达到1.75MPa的压力，而检测工件内通过高压气源使工件内压力达到检测所需要的压力值，即从上可以看出，通过一些简单的改进，使检测所需要的用气量减少了将近一半；并且气体的流通较快，增加回收的两个工步所需增加的时间并不多。当然从控制程序来说通过设定回收时间会更加简单一些，而设定压力的话相对复杂，另外还需要补充一个时间进行控制，即使压力没有达到设定值但在时间到后，仍然转入下一工步操作，以避免设备故障或气源漏气等。而采用流量控制好同样能实现，通过判断回收管路或充气管路通过的流量来进行判断，只是成本相对要高一些，控制也相对复杂一些。设备所用的高压气源具体可以如图1是通过压缩机20经加压稳压而得，另外也可以是大的储存罐经降压并稳压而得到。而如果需要提高气体的回收使用率，还可以再增加第三存储器，即进行三次回收，这样可以不增加额外的能耗而提高气体的使用率。这样比较适用于生产效率要求相对较低的场合，或者可以在设备上装设多套回收用的存储器如具体安装三级回收所需的装置，同样地控制程序也设置相应的多套如分别具有一级回收、二级回收、三级回收的程序，而在实际生产使用时，根据当时的生产情况选用相应的控制程序以确定相应的回收级数，如生产很忙或使用压力不高时，只选用一级回收；如生产一般或使用压力较高时，选用二级回收程序进行运行；而在如生产不忙或使用压力很高时，则可以选用三级回收的程序进行运行，以实现节能降耗的目的，同时也满足实际生产需要。在设备为全新的设备时，一般针对回收装置的控制器可以集成在设备控制器一起，只要增加上述回收及充气的功能控制即可；而在设备是在原有相的设备上改造时，一般可以另外增加一个控制器，这样相对在原控制器改进更加简单方便。上面介绍的回收阀具体可以是电磁阀，如在工件不是很大、需要流通的气量不是很大时，可以直接选用电磁阀进行控制；但有的检测工件较大、且需要充气、放气的时较大时，可以选用电磁阀并由电磁阀进行驱动气动球阀的方式作为回收阀使用，另外也可以采用多级电磁阀作为回收阀使用以满足流量的需要。上面的实施方式中控制器40具体是通过单片机来控制，另外，还可以直接通过继电器与时间控制器来进行控制，具体如图5所示，本实施例中的控制没有通过单片机控制，而是通过各种继电器与时间继电器直接进行控制，下面仍然以两级回收为例进行说明。控制器包括具体六个继电器及两个时间继电器：第一时间继电器JS1、第二时间继电器JS2，六个继电器包括第一继电器J01、第二继电器J02、第三继电器J05、第四继电器J06、第五继电器J03、第六继电器J06，第一时间继电器JS1用于第一回收阀23(DT1)的打开时间的控制，第二时间继电器JS2用于第二回收阀24(DT2)的打开时间的控制。第一继电器J01的第一触点J01-1为常开触点；第二继电器J02的第一触点J02-1为常开触点；第五继电器J03的第一触点J03-1为常闭触点，第二触点J03-2为常开触点，第三触点J03-3为常开触点，第四触点J03-4为常开触点；第六继电器J04的第一触点J04-1为常闭触点，第二触点J04-2为常开触点，第三触点J04-3为常开触点，第四触点J04-4为常开触点；第三继电器J05的第一触点J05-1为常开触点，第二触点J05-2、第三触点J05-3为常闭触点；第四继电器J06的第一触点J06-1为常开触点，第二触点J06-2、第三触点J06-3为常闭触点；第一时间继电器JS1的第一触点JS1-1为常闭触点，第二触点JS1-2为常开触点；第二时间继电器JS2的第一触点JS2-1为常闭触点，第二触点JS2-2为常开触点。其中第一继电器J01控制进气阀21的打开或关闭，第一继电器J01的第一触点J01-1连接在所述进气阀的电路上，第一继电器J01导通时，其第一触点J01-1导通，进气阀21(DT3)打开。第二继电器J02控制放气阀22的打开或关闭，第二继电器J02的第一触点J02-1连接在所述放气阀22的电路上，第二继电器J02导通时，其第一触点J02-1导通，放气阀22(DT4)打开。第三继电器J05控制第一回收阀23(DT1)的打开或关闭，第三继电器J05的第一触点J05-1连接在第一回收阀23(DT1)的电路上，第三继电器J03导通时，其第一触点J03-1导通，第一回收阀23(DT1)打开；第四继电器J06控制第二回收阀23(DT2)的打开或关闭，第四继电器J06的第一触点J06-1连接在第二回收阀(DT2)的电路上，第四继电器J06导通时，其第一触点J06-1导通，第二回收阀(DT2)打开。继电器与时间继电器的电路连接方式请参图5所示，下面结合附图简单介绍一下设备的工作过程。当工件连接到设备中，并按起动按钮起动后，控制器发出充气信号，当充气开关A1导通时，第五继电器J03导通，其第二触点J03-2、第三触点J03-3、第四触点J03-4导通，其第一触点J03-1断开，这样第六继电器J04断开，而第四继电器J06与第二时间继电器JS2导通，第四继电器J06的常开触点即第一触点J06-1导通、第二触点J06-2、第三触点J06-3断开，第四继电器J06的第一触点J06-1导通使与其同一回路的第二回收阀24(DT2)打开，第二存储器32与工件所在管路连通，使第二存储器32中的气体充到工件及所在管路中，即进行充气工步一，直到第二时间继电器JS2的设定时间到达，第二时间继电器JS2的第一触点即常闭触点JS2-1断开，使第四继电器J06断开，第四继电器J06的常开触点J06-1断开，从而使第二回收阀24(DT2)关闭，第四继电器J06的第二触点J06-2、第三触点J06-3导通，由于此时第五继电器J03的第三触点J03-3是导通的，使第三继电器J05与第一时间继电器JS1导通，第三继电器J05的第一触点J05-1导通，第一回收阀23(DT1)打开，第一存储器31与工件所在管路连通并使第一存储器31的气体充至工件及所在管路，直至第一时间继电器JS1导通的设定时间到达后，第一时间继电器JS1的第一触点JS1-1断开，第三继电器J05断开，第三继电器J05的第一触点J05-1断开，第一回收阀23(DT1)关闭，即完成充气工步二；第一时间继电器JS1的第二触点JS1-2导通，由于此时第五继电器J03的第四触点J03-4是导通的，从而使第一继电器J01所在电路导通，第一继电器J01的触点J01-1导通，进气阀21(DT3)打开，管路气体充入工件所在管路完成补充充气即充气工步三。充气完成后进行工件的加工如检测等。同样地，当工件加工完成如检测完成时，具体可以通过另一时间继电器控制或通过控制器的程序控制，具体可根据设备情况确定，通过这另一时间继电器或控制器发出放气信号使放气开关A2导通；在回收装置为另外增加时，可以通过接收设备总控制器的放气信号进行下一步动作；在当放气开关A2导通时，第六继电器J04导通，第六继电器J04的第二触点J04-2导通，第三继电器J05与第一时间继电器JS1导通，第三继电器J05的第一触点J05-1导通、第三继电器J05的第二触点J05-2断开，第一回收阀23(DT1)打开，工件及所在管路中的气体与第一存储器31连通，工件及所在管路中的气体回收至第一存储器31，待第一时间继电器JS1的设定时间到达后，第一时间继电器JS1的第一触点JS1-1断开，第三继电器J05断开，第三继电器J05的第一触点J05-1断开，第一回收阀23(DT1)关闭，第三继电器J05的第二触点J05-2导通，第四继电器J06与第二时间继电器JS2导通，第四继电器J06的第一触点J06-1导通、第四继电器J06的第二触点J06-2、第三触点J06-3断开，第二回收阀24(DT2)打开，工件与管路中的气体回收至第二存储器32，直至第二时间继电器JS2的设定时间到达，第二时间继电器JS2的第一触点JS2-1导通，第四继电器J06断开，第四继电器J06的第一触点J06-1断开，第二回收阀24(DT2)关闭，第二时间继电器JS2的第二触点JS2-2导通，第二继电器J02导通，第二继电器J02的第一触点J02-1导通，放气阀22(DT4)打开，管路放气至大气。从而完成一个工件的加工。本实施方式的其他方面可参照上面实施例，这里不再复述。上述方案可以在新生产的检测设备中使用，另外也可以对原有旧的检测设备进行改造，以满足节能降耗的目的，且改造相当简单，而改进效果则非常显著。上面介绍的实施例是针对检测设备的，如用于轮胎、压力罐、储液器的检测等等，本方案同样适用于除检测设备以外的要用到一定压力的压缩空气的其他生产设备，这些对本领域技术人员来说应该可以得到，而不再复述。另外上面介绍的实施例中采用控制器并控制继电器及控制阀动作，这样设备自动化程度较高，使用方便；但本发明也可以采用手动控制相关阀进行动作，即采用手动阀开关，来实现气体的回收利用，这样只是效率相对低一些，但也可以实现回收利用的目的。需要说明的是,以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，具体部件的选用及电器零件的选用只是为了便于理解本发明的内容，并非对本发明的限定。如上面介绍的实施例中所采用的继电器也是可以采用其他电器件替代的，另外常开触点、常闭触点也可以采用电路改进的方式替换，这并不限于上面所供述的方式；还有每一继电器所采用的触点数量也并不限于上面所述；另外时间继电器的触点也不限于上面所述，其使用方式也可以替换，如采用继电器及定时器替换等。尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。