本发明属于检具技术领域，涉及用于检测中通道加强板总成检具的限位检测结构。
背景技术：
随着国内汽车工业的发展，汽车的品质不断提升，汽车作为人们的一种良好的代步工具越来越普及，日常出行不可或缺，在汽车普及的今天，汽车的安全性和舒适性成为了人们关注的热点。汽车发生碰撞事故时，如何最大限度的保护车内乘员的人身安全尽量减少车辆及其内部构造的损坏成为了当前汽车设计的主题。汽车前地板中央通道这个地方布置的东西比较多，是汽车底板上较为重要的一个结构。现有的汽车前地板中央通道结构深度较深，汽车发生正面碰撞时仅靠底部的两根纵梁结构支撑，强度较差，碰撞时容易造成对车厢内成员的挤压，安全性能较差。因此，很多车型都在车身地板中央通道处设计为两个或多个相互独立的加强板用以固定和加强中央通道，并起到传递横向能量的作用。还有在现代汽车车身设计中，换挡机构的固定点通常布置在前壁板总成或地板总成上，通常情况下这种固定点的高度很低，能够很容易满足换挡机构对固定点刚度和强度的要求。通常也会在前地板中央通道下部或者前壁板上增加一个加强板来满足换挡机构对固定点刚度和强度的要求。还有一般情况在中通道加强板总成中为了能加强对管梁的固定安装，在中通道加强板总成中特意设置管梁安装板。现有市场上对中通道加强板总成以及在中通道加强板总成中设置换挡机构安装板和管梁安装板中水平面的孔位检测和倾斜面的孔位检测一般是不借助检测工具而采用人工检测，人工检测后，检测数据采集以几个点来评价，这样的检测有一定的局限性，实际使用可靠性不强；在实际操作中检测效率低，不适用于大批量生产过程及现场检测中。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，在给中通道加强板总成零件做水平面的孔位检测和倾斜面的孔位检测时，检测精准度高，检测数据采集全面，检测速度较快的用于检测中通道加强板总成检具的限位检测结构。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于检测中通道加强板总成检具的限位检测结构,该检具包括长方形底座，在长方形底座台面上沿长方形底座的长度方向设有用于限位安装中通道加强板总成零件的模具板块，其特征在于，在长方形底座台面两侧边位置上对称设置有用于检测中通道加强板总成孔位的限位检测结构，该限位检测结构包括在长方形底座台面上固设有垂直于长方形底座台面的方形立柱一，所述方形立柱一的上端端面上固设有压紧钳五，所述压紧钳五的按压部固连有用于检测中通道加强板总成孔位的检测臂，所述的检测臂包括条形手柄和与条形手柄一体成型并能对中通道加强板总成孔位进行检测的叉型检测部，所述叉型检测部两叉臂之间具有与中通道加强板总成孔位尺寸相对应的间隔距离，所述检测臂通过条形手柄固定在上述的压紧钳五的按压部上，所述方形立柱一的下端具有垂直于方形立柱一的一侧侧面并与方形立柱一一体成型的延伸部，所述延伸部上开设有安装孔一，所述的方形立柱一通过螺栓四穿过上述的安装孔一将方形立柱一固定在长方形底座上。
本用于检测中通道加强板总成检具的限位检测结构,该中通道加强板总成中的孔位向上抬起，该叉型检测部两叉臂之间具有与中通道加强板总成孔位尺寸相对应的间隔距离为：叉型检测部两叉臂正好能处于中通道加强板总成中的孔位向上抬起的边缘处，如果该中通道加强板总成中的孔位有一点偏差，那么该叉型检测部将不能处于中通道加强板总成中的孔位向上抬起的边缘处；用叉型检测部两叉臂结构对中通道加强板总成孔位检测精准。
在上述的用于检测中通道加强板总成检具的限位检测结构中，在模具板块右端的两侧边位置且处于长方形底座台面上对称设有用于检测中通道加强板总成管梁安装板连接孔的旋转定位装置。
在上述的用于检测中通道加强板总成检具的限位检测结构中，所述的旋转定位装置包括在长方形底座台面上铰接有能相对于长方形底座做水平旋转的方形底板一，垂直于方形底板一的方形底板一上竖直设置的矩形块一，所述的矩形块一和方形底板一为一体式结构，所述矩形块一的内侧面与上述方形底板一的内侧面齐平，在矩形块一的外侧面上沿矩形块一的长度方向竖直开设有条形槽一，所述条形槽一的上端贯穿上述矩形块一的上端面，所述条形槽一的下端延伸至上述方形底板一的下底面，在条形槽一两槽壁内的矩形块一上通过螺栓一铰接有能相对于矩形块一做倾斜摆动的条形连接板一，所述条形连接板一的上部固连有用于对中通道加强板总成管梁安装板限位压紧的模具压块，所述的模具压块上设有若干个用于对中通道加强板总成管梁安装板孔位检测的检测销，所述条形连接板一的下端延伸至方形底板一的下底面，在条形连接板一的上开设有螺纹孔一，在条形槽一槽底的矩形块一上开设有与上述螺纹孔一轴心线相对应的螺纹孔二，所述条形连接板一通过螺栓二螺旋在上述的螺纹孔一、螺纹孔二中将其竖直定位固定在上述的矩形块一上，所述方形底板一的四个边角处分别开设有贯穿孔一、贯穿孔二、贯穿孔三、贯穿孔四，所述的方形底板一通过铆钉一穿过贯穿孔一铰接在上述的长方形底座上，所述方形底板一通过螺栓三穿过贯穿孔三将方形底板一横向固定在长方形底座上。
在上述的用于检测中通道加强板总成检具的限位检测结构中，在模具板块左端的两侧边位置且处于长方形底座台面上对称设有用于检测中通道加强板总成板面纵向平行度的卡位结构。
在上述的用于检测中通道加强板总成检具的限位检测结构中，所述的卡位结构包括能对中通道加强板总成进行平行度检测的平行尺三，所述的平行尺三垂直于上述长方形底座且水平放置，所述平行尺三的下边棱具有一段条形抵靠面且该条形抵靠面平行度小于或等于0.05/1000mm，在长方形底座台面上固设有垂直于长方形底座台面的方形立柱五，所述方形立柱五的上端设有矩形块六，在矩形块六上沿垂直长方形底座的长度方向水平开设有条形槽六，所述的条形槽六分别贯穿矩形块六的前端面、后端面，所述的平行尺三通过螺栓十四铰接在上述条形槽六两槽壁内的矩形块六上，所述平行尺三的后端面与上述条形槽六后端的槽口平面齐平，上述的螺栓十四穿设在平行尺三的后端位置上，在上述条形槽六后端槽口位置并处于矩形块六的后端端面上固设有用于上述平行尺三水平抵靠的卡位块，所述卡位块的上表面和上述条形槽六槽底面齐平，处于条形槽六一侧的矩形块六的上表面上设有能旋转移位并对上述平行尺三进行水平限位的旋位纽。
与现有技术相比，本用于检测中通道加强板总成检具的限位检测结构主要在长方形底座台面上设有模具板块，在模具板块右端的两侧边位置且处于长方形底座台面上对称设有限位检测结构、旋转定位装置、卡位结构对中通道加强板总成以及在中通道加强板总成中设置换挡机构安装板和管梁安装板中水平面的孔位检测和倾斜面的孔位检测，检测精准度高，检测数据采集全面，检测速度较快。
附图说明
图1是本用于检测中通道加强板总成的检具的结构示意图。
图2是本用于检测中通道加强板总成的检具另一个方向的结构示意图。
图3是本用于检测中通道加强板总成的检具中旋转定位装置的剖视结构示意图。
图4是本用于检测中通道加强板总成的检具中旋转定位装置方形底板一的剖视结构示意图。
图5是本用于检测中通道加强板总成的检具中限位检测结构方形立柱一的剖视结构示意图。
图6是本用于检测中通道加强板总成的检具中平整检测结构l型检测板安装部的剖视结构示意图。
图7是本用于检测中通道加强板总成的检具中摆动固定结构的剖视结构示意图。
图8是本用于检测中通道加强板总成的检具中翻转定位装置的剖视结构示意图。
图9是本用于检测中通道加强板总成的检具中限位结构的剖视结构示意图。
图10是本用于检测中通道加强板总成的检具中翻转移位结构的剖视结构示意图。
图11是本用于检测中通道加强板总成的检具中翻转移位结构方形底板二的剖视结构示意图。
图12是本用于检测中通道加强板总成的检具中方形立柱六固定部的剖视结构示意图。
图中，1、长方形底座；2、模具板块；3、定位销一；4、定位销二；5、压紧钳一；6、压紧钳二；7、压紧钳三；8、压紧钳四；9、方形底板一；10、矩形块一；11、条形槽一；12、螺栓一；13、条形连接板一；14、模具压块；15、检测销；16、螺纹孔一；17、螺纹孔二；18、螺栓二；19、贯穿孔一；20、贯穿孔二；21、贯穿孔三；22、贯穿孔四；23、铆钉一；24、螺栓三；25、方形立柱一；26、压紧钳五；27、条形手柄；28、叉型检测部；29、延伸部；30、安装孔一；31、螺栓四；32、平整尺；33、l型检测板；34、安装部；35、安装孔二；36、螺栓五；37、方形立柱二；38、矩形块二；39、条形槽二；40、螺栓六；41、条形连接板二；42、档位块；43、旋钮；44、条形卡尺；45、条块状模具块；46、方形立柱三；47、矩形块三；48、条形槽三；49、螺栓七；50、t型连接板；51、抵靠板一；52、抵靠部一；53、螺纹孔三；54、螺纹孔四；55、螺栓八；56、手柄；57、条形杆；58、安装槽；59、条形肢杆；60、方形立柱四；61、矩形块四；62、条形槽四；63、螺栓九；64、条形连接板三；65、下沉安装部；66、对应部；67、抵靠板二；68、抵靠部二；69、螺纹孔五；70、螺纹孔六；71、螺栓十；72、平行尺一；73、平行尺二；74、方形底板二；75、矩形块五；76、条形槽五；77、螺栓十一；78、条形连接板四；79、倾斜连接板；80、螺纹孔七；81、螺纹孔八；82、螺栓十二；83、贯穿孔五；84、贯穿孔六；85、贯穿孔七；86、贯穿孔八；87、铆钉二；88、螺栓十三；89、平行尺三；90、方形立柱五；91、矩形块六；92、条形槽六；93、螺栓十四；94、卡位块；95、旋位纽；96、方形立柱六；97、固定部；98、贯穿孔九；99、螺栓十五。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本用于检测中通道加强板总成的检具主要由长方形底座1组成，在长方形底座1台面上沿长方形底座1的长度方向设有用于限位安装中通道加强板总成零件的模具板块2，在模具板块2右端的两侧边位置且处于长方形底座1台面上对称设有用于检测中通道加强板总成管梁安装板连接孔的旋转定位装置；在实际使用时，该旋转定位装置的具体结构为：主要在长方形底座1台面上铰接有能相对于长方形底座1做水平旋转的方形底板一9，垂直于方形底板一9的方形底板一9上竖直设置的矩形块一10；在实际制造时，该矩形块一10和方形底板一9为一体式结构，矩形块一10的内侧面与上述方形底板一9的内侧面齐平，在矩形块一10的外侧面上沿矩形块一10的长度方向竖直开设有条形槽一11，条形槽一11的上端贯穿上述矩形块一10的上端面，条形槽一11的下端延伸至上述方形底板一9的下底面，在条形槽一11两槽壁内的矩形块一10上通过螺栓一12铰接有能相对于矩形块一10做倾斜摆动的条形连接板一13，条形连接板一13的上部固连有用于对中通道加强板总成管梁安装板限位压紧的模具压块14，该模具压块14上设有若干个用于对中通道加强板总成管梁安装板孔位检测的检测销15，条形连接板一13的下端延伸至方形底板一9的下底面，在条形连接板一13的上开设有螺纹孔一16，在条形槽一11槽底的矩形块一10上开设有与上述螺纹孔一16轴心线相对应的螺纹孔二17，条形连接板一13通过螺栓二18螺旋在上述的螺纹孔一16、螺纹孔二17中将其竖直定位固定在上述的矩形块一10上，方形底板一9的四个边角处分别开设有贯穿孔一19、贯穿孔二20、贯穿孔三21、贯穿孔四22，方形底板一9通过铆钉一23穿过贯穿孔一19铰接在上述的长方形底座1上，方形底板一9通过螺栓三24穿过贯穿孔三21将方形底板一9横向固定在长方形底座1上。在实际使用时，该条形连接板一13在矩形块一10的条形槽一11中可以做向外倾斜摆动，条形连接板一13在矩形块一10的条形槽一11中向外倾斜摆动后能与矩形块一10形成倾斜角，该倾斜角大于30度，条形槽一11下端延伸至上述方形底板一9的下底面使方形底板一9上形成贯穿方形底板一9的条形槽一11，条形连接板一13在矩形块一10上向外倾斜摆动时，该条形连接板一13的下端抵靠在方形底板一9条形槽一11的槽内壁上；该方形底板一9与长方形底座1固定后，该方形底板一9的长度方向与长方形底座1的长度方向平行。
在与旋转定位装置左边相邻的长方形底座1台面两侧边位置上对称设置有用于检测中通道加强板总成孔位的限位检测结构；在实际使用时，该限位检测结构的具体结构为：主要在长方形底座1台面上固设有垂直于长方形底座1台面的方形立柱一25，方形立柱一25的上端端面上固设有压紧钳五26，压紧钳五26的按压部固连有用于检测中通道加强板总成孔位的检测臂；在实际使用时，该检测臂主要由条形手柄27和与条形手柄27一体成型并能对中通道加强板总成孔位进行检测的叉型检测部28组成，叉型检测部28两叉臂之间具有与中通道加强板总成孔位尺寸相对应的间隔距离，检测臂通过条形手柄27固定在压紧钳五26的按压部上，方形立柱一25的下端具有垂直于方形立柱一25的一侧侧面并与方形立柱一25一体成型的延伸部29，延伸部29上开设有安装孔一30，方形立柱一25通过螺栓四31穿过上述的安装孔一30将方形立柱一25固定在长方形底座1上。在实际使用时，该中通道加强板总成中的孔位向上抬起，该叉型检测部28两叉臂之间具有与中通道加强板总成孔位尺寸相对应的间隔距离为：叉型检测部28两叉臂正好能处于中通道加强板总成中的孔位向上抬起的边缘处，如果该中通道加强板总成中的孔位有一点偏差，那么该叉型检测部28将不能处于中通道加强板总成中的孔位向上抬起的边缘处；用叉型检测部28两叉臂结构对中通道加强板总成孔位检测精准。
在与限位检测结构左边相邻的长方形底座1台面上侧边位置上设有用于检测中通道加强板总成板面横向平行度的平整检测结构；在实际使用时，该平整检测结构的具体结构为：主要由平整尺32和与上述平整尺32相固连的l型检测板33组成，平整尺32主要由呈三角形的板面本体一组成，板面本体一的下边棱具有一段条形抵靠面且该条形抵靠面平行度小于或等于0.05/1000mm，l型检测板33包括弯曲形成l形状的板面本体二，板面本体二的下边棱具有一段l型抵靠面且该l型抵靠面平行度小于或等于0.05/1000mm，l型检测板33的一端向外弯曲形成安装部34，安装部34中开设有安装孔二35，l型检测板33通过螺栓五36穿过上述的安装孔二35将l型检测板33固定在上述平整尺32的板面上，l型检测板33中l型抵靠面的水平位高于上述平整尺32中条形抵靠面的水平位，平整尺32的条形抵靠面沿长方形底座1的长度方向放置，在长方形底座1台面上固设有垂直于长方形底座1台面的方形立柱二37，所述方形立柱二37的上端设有能将l型检测板33中l型抵靠面、平整尺32中条形抵靠面同时与上述的模具板块2相接触的摆动固定结构。在实际制造时，该摆动固定结构的具体结构为：主要在方形立柱二37上端固定有矩形块二38，在矩形块二38上沿垂直长方形底座1的长度方向水平开设有条形槽二39，条形槽二39分别贯穿矩形块二38的前端面、后端面，在条形槽二39两槽壁内的矩形块二38上通过螺栓六40铰接有能相对于矩形块二38做90度摆动的条形连接板二41，条形连接板二41的前端与上述的平整尺32板面本体一相固连，所述条形连接板二41的后端面与上述条形槽二39后端的槽口平面齐平，螺栓六40穿设在条形连接板二41的后端位置上，在上述条形槽二39后端槽口位置并处于矩形块二38的后端端面上固设有用于上述条形连接板二41水平抵靠的档位块42，所述档位块42的上表面和上述条形槽二39槽底面齐平，处于条形槽二39一侧的矩形块二38的上表面上设有能旋转移位并对上述条形连接板二41进行水平限位的旋钮43，在条形连接板二41上垂直于上述条形连接板二41还设有能对中通道加强板总成一段板面进行平行度检测的条形卡尺44。在实际使用时，在条形连接板二41后端的板面并处于下边缘位置开设有铰接孔，将条形连接板二41竖向水平放置，条形连接板二41的后端正好卡接在上述条形槽二39中时，与铰接孔轴心线相对应的矩形块二38上开设有连接孔，该螺栓六40穿过铰接孔、连接孔将条形连接板二41铰接在上述的矩形块二38上，当条形连接板二41通过90度摆动后并处于竖直状态时，该条形连接板二41的后端端面上正好抵靠在上述的档位块42上，当条形连接板二41与档位块42靠位到位时，该条形连接板二41呈竖直状态；当条形连接板二41通过90度摆动后并处于水平状态时，该条形连接板二41下边棱的下边面完全抵靠在上述条形槽二39的槽底面上，通过旋钮43旋转卡在条形连接板二41上边棱的上表面时，该条形连接板二41呈水平状态；条形连接板二41的前端与上述的平整尺32板面本体一相固连，条形连接板二41下边棱的下表面和上述平整尺32条形抵靠面处于平行状态。在实际制造时，该中通道加强板总成的板面中具有一段沿中通道加强板总成的长度方向设置的下沉台面，该下沉台面的平行度要求为小于或等于0.05/1000mm，所以要对下沉台面进行平行度进行检测，而位于下沉台面两侧的中通道加强板总成的板面的平行度也要求相对较高，所以要对下沉台面两侧的中通道加强板总成的板面的平行度也要进行检测，下沉台面两侧的中通道加强板总成的板面和下沉台面的水平位错开了即不在用一个水平位置上，所以要设计平整尺32和l型检测板33的检测件，将平整尺32和l型检测板33两个检测件相固定且使该平整尺32中条形抵靠面和l型检测板33中l型抵靠面分别对下沉台面两侧的中通道加强板总成的板面和下沉台面进行平行度检测。
在与平整检测结构左边相邻的长方形底座1台面两侧边位置上对称设置有用于检测中通道加强板总成换挡机构安装板孔位的翻转定位装置；在实际制造时，该翻转定位装置主要由用于挤压成型中通道加强板总成换挡机构安装板的条块状模具块45组成，条块状模具块45的长度方向与长方形底座1的长度方向平行，在长方形底座1台面上固设有垂直于长方形底座1台面的方形立柱三46，在方形立柱三46的上端固定有矩形块三47，在矩形块三47上沿垂直长方形底座1的长度方向水平开设有条形槽三48，条形槽三48分别贯穿矩形块三47的前端面、后端面，在条形槽三48两槽壁内的矩形块三47上通过螺栓七49铰接有能相对于矩形块三47竖向翻转的t型连接板50，t型连接板50t型头部与上述的条块状模具块45相固连，t型连接板50直板面位于上述的条形槽三48内，在上述条形槽三48后端槽口位置并处于并处于矩形块三47的后端端面上固设有用于上述t型连接板50竖向翻转抵靠的抵靠板一51，所述的抵靠板一51上具有由抵靠板一51本体由内向外倾斜的抵靠部一52，上述t型连接板50的直板面与上述抵靠部一52翻转抵靠接触，在t型连接板50的直板面上开设有螺纹孔三53，在条形槽三48槽底的矩形块三47上开设有与上述螺纹孔三53轴心线相对应的螺纹孔四54，所述t型连接板50通过螺栓八55螺旋在上述的螺纹孔三53、螺纹孔四54中将其水平定位固定在上述的矩形块三47上，在上述条块状模具块45上设有若干个用于检测中通道加强板总成换挡机构安装板孔位的的检测销15，在上述条块状模具块45上还设有用于将上述条块状模具块45提起翻转的手柄56，所述条形槽三48槽底面的平行度小于或等于0.05/1000mm，所述t型连接板50直板面下表面的平行度小于或等于0.05/1000mm。在实际使用时，该t型连接板50板面水平放置，t型连接板50直板面的宽度矩形小于或等于上述条形槽三48槽宽度的距离，该条形槽三48的槽底部对t型连接板50水平限位作用，该条形槽三48的两槽壁对t型连接板50左右位置限定，该抵靠板一51的抵靠部一52是在t型连接板50做竖向翻转时对t型连接板50翻转倾斜角度的限位，当t型连接板50的直板面与上述抵靠部一52翻转抵靠接触是t型连接板50的直板面与抵靠部一52外表面相抵靠接触，结构简单稳定。
在与翻转定位装置左边相邻的长方形底座1台面两侧边位置上对称设置有用于检测中通道加强板总成边缘倾斜孔的斜孔检测结构；该斜孔检测结构主要由：在长方形底座1台面上固设有垂直于长方形底座1台面的方形立柱六96，方形立柱六96的上端具有由方形立柱六96本体由上向内倾斜的检测部，检测部上设有用于检测中通道加强板总成边缘倾斜孔位的检测销15，所述检测部内侧面与方形立柱六96本体内面形成倾斜角，所述的倾斜角为钝角，所述方形立柱六96的下端向外90度弯转有固定部97，所述的固定部97水平放置在长方形底座1台面上，在固定部97上开设有贯穿孔九98，所述的方形立柱六96通过螺栓十五99穿过上述的贯穿孔九98将方形立柱六96固定在上述的长方形底座1台面上。在实际使用时，该检测部内侧面与方形立柱六96本体内面形成倾斜角要与中通道加强板总成形成倾斜孔位的倾斜角度相匹配，该方形立柱六96、检测部和固定部97相连为一体结构，结构稳定性高。
在与斜孔检测结构左边相邻的长方形底座1台面下侧边位置上设有用于检测中通道加强板总成腰部连接孔的限位结构；在实际制造时，该限位结构主要由垂直于上述长方形底座1且水平放置的条形杆57组成，条形杆57的前端、后端分别设有用于检测中通道加强板总成处于同一水平面上孔位的检测销15，在条形杆57中部的上表面垂直于条形杆57并且水平开设有安装槽58，在安装槽58中水平设有条形肢杆59，所述条形肢杆59的内端水平固定卡接在上述的安装槽58中，所述条形肢杆59的外端具有由条形肢杆59本体由上向下倾斜的检测部，所述检测部上设有用于检测中通道加强板总成倾斜孔位的检测销15，在长方形底座1台面上固设有垂直于长方形底座1台面的方形立柱四60，在方形立柱四60的上端固定有矩形块四61，在矩形块四61上沿垂直长方形底座1的长度方向水平开设有条形槽四62，所述的条形槽四62分别贯穿矩形块四61的前端面、后端面，在条形槽四62两槽壁内的矩形块四61上通过螺栓九63铰接有能相对于矩形块四61竖向翻转的条形连接板三64，条形连接板三64的外端设有下沉安装部65，所述条形杆57的后端设有与上述下沉安装部65对应卡接安装的对应部66，所述的对应部66固定卡接安装在上述的下沉安装部65上，所述条形连接板三64的内端位于上述的条形槽四62内，在上述条形槽四62后端槽口位置并处于并处于矩形块四61的后端端面上固设有用于上述条形连接板三64竖向翻转抵靠的抵靠板二67，所述的抵靠板二67上具有由抵靠板二67本体由内向外倾斜的抵靠部二68，上述条形连接板三64与上述抵靠部二68翻转抵靠接触，在条形连接板三64上开设有螺纹孔五69，在条形槽四62槽底的矩形块四61上开设有与上述螺纹孔五69轴心线相对应的螺纹孔六70，所述条形连接板三64通过螺栓十71螺旋在上述的螺纹孔五69、螺纹孔六70中将其水平定位固定在上述的矩形块四61上，所述条形槽四62槽底面的平行度小于或等于0.05/1000mm，所述条形连接板三64下表面的平行度小于或等于0.05/1000mm。命名：条形杆57的前端、后端分别设有检测销15用于检测中通道加强板总成处于同一水平面上孔位为：孔位一和孔位二；命名：检测部上设有检测销用于检测中通道加强板总成倾斜孔位为：孔位三；该孔位一和孔位二处于同一水平平面，该孔位三处于倾斜于水平平面的倾斜面上，要想同时对孔位一、孔位二和孔位三进行限位检测必须要设置形成倾斜的检测销，本检测销的结构设计合理，精巧，可以同时对孔位一、孔位二和孔位三进行检测，检测精准。
在与限位结构左边相邻的长方形底座1台面两侧边位置上对称设置有用于检测中通道加强板总成腰部下沉面平行度的翻转移位结构；该翻转移位结构主要由能对中通道加强板总成两个腰部下沉面分别同时进行平行度检测的平行尺一72和平行尺二73组成，平行尺一72的下边棱、平行尺二73的下边棱分别具有一段条形抵靠面且该条形抵靠面平行度小于或等于0.05/1000mm，平行尺一72中条形抵靠面的水平位高于上述平行尺二73中条形抵靠面的水平位，平行尺一72、平行尺二73分别垂直于上述长方形底座1且水平放置，在长方形底座1台面上铰接有能相对于长方形底座1做水平旋转的方形底板二74，垂直于方形底板二74的方形底板二74上竖直设置的矩形块五75，所述的矩形块五75和方形底板二74为一体式结构，所述矩形块五75的内侧面与上述方形底板二74的内侧面齐平，在矩形块五75的外侧面上沿矩形块五75的长度方向竖直开设有条形槽五76，所述条形槽五76的上端贯穿上述矩形块五75的上端面，所述条形槽五76的下端延伸至上述方形底板二74的下底面，在条形槽五76两槽壁内的矩形块五75上通过螺栓十一77铰接有能相对于矩形块五75做倾斜摆动的条形连接板四78，所述条形连接板四78具有与条形连接板四78体成型的倾斜连接板79，所述倾斜连接板79的左端低于倾斜连接板79的右端，上述的平行尺二73垂直固定在所述倾斜连接板79左端的板面上，上述的平行尺一72垂直固定在所述倾斜连接板79右端的板面上，所述条形连接板四78的下端延伸至方形底板二74的下底面，在条形连接板四78的上开设有螺纹孔七80，在条形槽五76槽底的矩形块五75上开设有与上述螺纹孔七80轴心线相对应的螺纹孔八81，所述条形连接板四78通过螺栓十二82螺旋在上述的螺纹孔七80、螺纹孔八81中将其竖直定位固定在上述的矩形块五75上，所述方形底板二74的四个边角处分别开设有贯穿孔五83、贯穿孔六84、贯穿孔七85、贯穿孔八86，所述的方形底板二74通过铆钉二87穿过贯穿孔五83铰接在上述的长方形底座1上，所述方形底板二74通过螺栓十三88穿过贯穿孔七85将方形底板二74横向固定在长方形底座1上。在实际制造时，由于中通道加强板总成两个腰部下沉面处于不同一个水平平面上，一个腰部下沉面的水平面高于另一个腰部下沉面的水平面，要同时对这两个腰部下沉面进行平行面检测必须要两个不处于同一水平面上的平行尺一72和平行尺二73，本翻转移位结构用倾斜连接板79连接平行尺一72和平行尺二73，结构设计合理，简单，该倾斜连接板79与水平面的倾斜角要与两个腰部下沉面相连与水平面的倾斜角相对应设置。
在模具板块2左端的两侧边位置且处于长方形底座1台面上对称设有用于检测中通道加强板总成板面纵向平行度的卡位结构；该卡位结构主要由能对中通道加强板总成进行平行度检测的平行尺三89组成，平行尺三89垂直于上述长方形底座1且水平放置，平行尺三89的下边棱具有一段条形抵靠面且该条形抵靠面平行度小于或等于0.05/1000mm，在长方形底座1台面上固设有垂直于长方形底座1台面的方形立柱五90，所述方形立柱五90的上端设有矩形块六91，在矩形块六91上沿垂直长方形底座1的长度方向水平开设有条形槽六92，所述的条形槽六92分别贯穿矩形块六91的前端面、后端面，所述的平行尺三89通过螺栓十四93铰接在上述条形槽六92两槽壁内的矩形块六91上，所述平行尺三89的后端面与上述条形槽六92后端的槽口平面齐平，上述的螺栓十四93穿设在平行尺三89的后端位置上，在上述条形槽六92后端槽口位置并处于矩形块六91的后端端面上固设有用于上述平行尺三89水平抵靠的卡位块94，所述卡位块94的上表面和上述条形槽六92槽底面齐平，处于条形槽六92一侧的矩形块六91的上表面上设有能旋转移位并对上述平行尺三89进行水平限位的旋位纽95。在实际使用时，该平行尺三89能相对于矩形块六91做90度摆动，当平行尺三89通过90度摆动后并处于竖直状态时，该平行尺三89的后端端面上正好抵靠在上述的卡位块94上，当平行尺三89与卡位块94靠位到位时，该平行尺三89呈竖直状态；当平行尺三89通过90度摆动后并处于水平状态时，该平行尺三89下边棱的下边面完全抵靠在上述条形槽六92的槽底面上，通过旋位纽95旋转卡在平行尺三89上边棱的上表面时，该平行尺三89呈水平状态。
在模具板块2上分别设有用于中通道加强板总成两端定位的定位销一3和定位销二4，在翻转定位装置和限位结构之间的长方形底座1台面两侧边位置上对称设置有将中通道加强板总成压紧在上述模具板块上的压紧钳一5、压紧钳二6，在模具板块2左端端面的两侧边位置上还设置有将中通道加强板总成压紧在上述模具板块2上的压紧钳三7、压紧钳四8。
本用于检测中通道加强板总成的检具主要在长方形底座1台面上沿长方形底座1的长度方向设有用于限位安装中通道加强板总成零件的模具板块2，在模具板块2右端的两侧边位置且处于长方形底座1台面上对称设有旋转定位装置、限位检测结构、长方形底座1台面上侧边设有平整检测结构、在长方形底座1台面两侧边位置上对称设置有翻转定位装置、斜孔检测结构、在长方形底座1台面下侧边位置上设有限位结构、在长方形底座1台面两侧边位置上对称设置有翻转移位结构、卡位结构对中通道加强板总成以及在中通道加强板总成中设置换挡机构安装板和管梁安装板中水平面的孔位检测和倾斜面的孔位检测，检测精准度高，检测数据采集全面，检测速度较快；在模具板块2上分别设有定位销一3和定位销二4，在长方形底座1台面两侧边位置上对称设置有压紧钳一5、压紧钳二6，在模具板块2左端端面的两侧边位置上还设置有压紧钳三7、压紧钳四8，使中通道加强板总成在模具板块2上定位效果好，进一步使本检具在检测时，检测精准度高，检测数据准确，促使检测速度较快。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了：长方形底座1；模具板块2；定位销一3；定位销二4；压紧钳一5；压紧钳二6；压紧钳三7；压紧钳四8；方形底板一9；矩形块一10；条形槽一11；螺栓一12；条形连接板一13；模具压块14；检测销15；螺纹孔一16；螺纹孔二17；螺栓二18；贯穿孔一19；贯穿孔二20；贯穿孔三21；贯穿孔四22；铆钉一23；螺栓三24；方形立柱一25；压紧钳五26；条形手柄27；叉型检测部28；延伸部29；安装孔一30；螺栓四31；平整尺32；l型检测板33；安装部34；安装孔二35；螺栓五36；方形立柱二37；矩形块二38；条形槽二39；螺栓六40；条形连接板二41；档位块42；旋钮43；条形卡尺44；条块状模具块45；方形立柱三46；矩形块三47；条形槽三48；螺栓七49；t型连接板50；抵靠板一51；抵靠部一52；螺纹孔三53；螺纹孔四54；螺栓八55；手柄56；条形杆57；安装槽58；条形肢杆59；方形立柱四60；矩形块四61；条形槽四62；螺栓九63；条形连接板三64；下沉安装部65；对应部66；抵靠板二67；抵靠部二68；螺纹孔五69；螺纹孔六70；螺栓十71；平行尺一72；平行尺二73；方形底板二74；矩形块五75；条形槽五76；螺栓十一77；条形连接板四78；倾斜连接板79；螺纹孔七80；螺纹孔八81；螺栓十二82；贯穿孔五83；贯穿孔六84；贯穿孔七85；贯穿孔八86；铆钉二87；螺栓十三88；平行尺三89；方形立柱五90；矩形块六91；条形槽六92；螺栓十四93；卡位块94；旋位纽95；方形立柱六96；固定部97；贯穿孔九98；螺栓十五99等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。