一种顶盖外板检具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车零部件检具技术领域，具体涉及一种顶盖外板检具。
【背景技术】
[0002]汽车的顶盖外板一般包括单排顶盖外板、排半顶盖外板。单排顶盖外板与排半顶盖外板的区别是，在汽车的行驶方向，即纵向上，排半顶盖外板的长度大于单排顶盖外板的长度，以适用于不同的需求；焊接上其它零部件后的单排顶盖外板和排半顶盖外板，分别称为单排顶盖总成和排半顶盖总成。在检测时，需要对单排顶盖外板和排半顶盖外板进行检测，同时为了检测焊接对该两种顶盖外板的影响，还需要对相应地顶盖总成进行检测。由于现有的顶盖外板检具只能适用于单排顶盖外板、排半顶盖外板、单排顶盖总成、排半顶盖总成中的一个，其通用性较差，从而使得需要开发四副检具，进而使得检具成本较高，检具所需存放空间较大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种顶盖外板检具，以解决现有技术中顶盖外板检具通用性较差，检具成本较高，检具所需存放空间较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
[0005]—种顶盖外板检具，其包括底座和设置在所述底座上的检具本体，所述检具本体为框架结构，所述检具本体上设置有用于与单排顶盖外板或单排顶盖总成的边缘相配合的单排专用横梁；所述框架结构内的所述底座上设置有共用基准和单排专用基准，所述框架结构内的所述底座的中部位置设置有切换基准；所述切换基准具有第一工作位置和第二工作位置，所述切换基准位于所述第一工作位置时，所述单排专用基准能够与所述单排顶盖外板的壁面相配合，所述切换基准位于所述第二工作位置时，所述单排专用基准能够与所述单排顶盖总成的壁面相配合。
[0006]优选地，所述检具本体上还设置有用于与排半顶盖外板或排半顶盖总成的边缘相配合的排半专用横梁；所述框架结构内的所述底座上还设置有用于与所述排半顶盖外板或所述排半顶盖总成的壁面相配合的排半专用基准；所述排半专用基准和所述单排专用基准均为高度可调结构。
[0007]优选地，所述单排专用横梁与所述排半专用横梁之间的所述底座上设置有排半基准。
[0008]优选地，所述高度可调结构包括固定块和固定板以及活动销，所述固定块的一侧通过支架与所述底座相连，所述固定块的另一侧与固定板的第一侧相连；所述固定板的第二侧上设置有两相对应的凸起，两所述凸起之间的所述固定板上设置有通孔；所述固定块上设置有与所述通孔相对应的配合孔；所述活动销的第一端与所述通孔和所述配合孔转动配合，所述活动销的第二端设置有限位部，所述限位部具有凸起配合位置和固定板配合位置。
[0009]优选地，所述高度调节结构还包括套装在所述第一端上的弹簧，所述第一端上设置有挡板，所述弹簧的一端抵接在所述挡板上，所述弹簧的另一端抵接在所述固定板的第一侧上。
[0010]优选地，所述活动销的所述第二端上设置有安装孔，所述安装孔中设置有拉环。
[0011]优选地，所述固定板与所述固定块可拆卸连接。
[0012]优选地，所述框架结构内的所述底座的中部位置设置有通风孔检测支架，所述切换基准位于所述通风孔检测支架上。
[0013]本发明的有益效果在于:
[0014]本发明提供的顶盖外板检具，其切换基准位于第一工作位置时，单排专用基准能够与单排顶盖外板的壁面相配合，使得该顶盖外板检具能够实现对单排顶盖外板的检测；当该切换基准位于第二工作位置时，单排专用基准能够与单排顶盖总成的壁面相配合，使得该顶盖外板检具能够实现对单排顶盖总成的检测，从而使得该顶盖外板检具具有较好地通用性，进而有效地减少了检具的数量，降低了检具的成本，较好地解决了检具所需存放空间较大的问题。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例提供的顶盖外板检具的立体图。
[0016]图2为本发明实施例提供的顶盖外板检具的俯视图。
[0017]图3为本发明实施例提供的高度可调结构的立体图。
[0018]图4为本发明实施例提供的尚度可调结构的不意图。
[0019]图5为本发明实施例提供的通风孔支架的示意图。
[0020]图6为本发明实施例提供的顶盖外板检具在检测单排顶盖外板时的示意图。
[0021]图7为本发明实施例提供的顶盖外板检具在检测排半顶盖外板时的示意图。
[0022]附图中标记:
[0023]11、检具本体12、单排专用横梁13、排半专用横梁
[0024]14、检测卡板15、夹钳16、通风孔检测支架17、切换基准
[0025]21、底座31、共用基准41、单排专用基准51、排半专用基准
[0026]52、排半基准61、固定块71、固定板72、凸起73、第二侧
[0027]81、活动销82、限位部83、拉环84、螺栓85、弹簧
[0028]86、挡板91、单排顶盖外板92、排半顶盖外板
【具体实施方式】
[0029]如图1至图7所示，本发明实施例提供的顶盖外板检具，其包括底座21和设置在底座21上的检具本体11，其中，检具本体11为框架结构，检具本体11上设置有用于与单排顶盖外板91或单排顶盖总成的边缘相配合的单排专用横梁12 ;框架结构内的底座21上设置有共用基准31和单排专用基准41，框架结构内的底座21的中部位置设置有切换基准17 ;切换基准17具有第一工作位置和第二工作位置，切换基准17位于第一工作位置时，单排专用基准41能够与单排顶盖外板91的壁面相配合，切换基准17位于第二工作位置时，单排专用基准41能够与单排顶盖总成的壁面相配合。可以理解的是，框架结构的周边还设置有检测卡板14和夹钳15等检测所需零部件，以更好地进行检测。
[0030]本发明实施例提供的顶盖外板检具，其切换基准17位于第一工作位置时，单排专用基准41能够与单排顶盖外板91的壁面相配合，使得该顶盖外板检具能够实现对单排顶盖外板91的检测；当该切换基准17位于第二工作位置时，单排专用基准41能够与单排顶盖总成的壁面相配合，使得该顶盖外板检具能够实现对单排顶盖总成的检测，从而使得该顶盖外板检具具有较好地通用性，进而有效地减少了检具的数量，降低了检具的成本，较好地解决了检具所需存放空间较大的问题。
[0031]进一步地，检具本体11上还设置有用于与排半顶盖外板92或排半顶盖总成的边缘相配合的排半专用横梁13 ;框架结构内的底座21上还设置有用于与排半顶盖外板92或排半顶盖总成的壁面相配合的排半专用基准51 ;排半专用基准51和单排专用基准41均为高度可调结构。此时，在切换基准17位于第一工作位置时，通过对单排专用基准41的高度和排半专用基准51的高度进行协调调整，就能够使得排半专用基准51能够与排半顶盖外板92的壁面相配合，从而也就能够实现对排半顶盖外板92的检测；在上述协调调整后，再将切换基准17置于第二工作位置时，就能够使排半专用基准51能够与排半顶盖总成的壁面相配合，从而实现对排半顶盖总成的检测，进而使得该顶盖外板检具能够对单排顶盖外板91、单排顶盖总成、排半顶盖外板92、排半顶盖总成均进行检测，使得该顶盖外板检具具有更好地通用性，更有效地减少了检具的数量，大大地降低了检具的成本，有效地减少了检具所需的存放空间。可以理解的是，该高度指的是上述各基准在与底座21相垂直的方向上的长度；单排专用基准41和排半专用基准51的个数可以为多个，以使得该顶盖外板检具的定位能够较为准确。
[0032]由于排半顶盖外板92以及排半顶盖总成在纵向上的长度较长，为了能够对排半顶盖外板92和排半顶盖总成进行更好地定位，使得检测结果更为准确，单排专用横梁12与排半专用横梁13之间的底座上设置有排半基准52。可以理解的是，该排半基准52能够与排半顶盖外板92或排半顶盖总成的壁面相配合油于该排半基准52在单排专用横梁12的外侧，故其不会对单排顶盖外板91和单排顶盖总成的