一种羰基铁合成釜的测漏方法
【专利摘要】一种羰基铁合成釜的测漏方法，涉及一种用于羰基铁生产的合成釜的测漏方法的改进。其特征在于在羰基铁合成釜的密封大盖上设置贯穿大盖的固定通气管；测漏时，通过固定通气管将测漏介质气体通入由合成釜的密封塞子和密封大盖形成的密封腔体中，通气至设定测试压力后，进行封闭保压，根据的合成釜及由合成釜的密封塞子和密封大盖形成的密封腔体的压力变化，对羰基铁合成釜进行测漏判定。本发明的一种羰基铁合成釜的测漏方法，能通过少量的测漏介质，在短时间内完成对中压的中、大型反应容器的测漏及漏点处理工作，提高了生产效率，减少了大型高压气体压缩机的运行时间，降低了电能消耗。
【专利说明】一种羰基铁合成釜的测漏方法
【技术领域】
[0001]一种羰基铁合成釜的测漏方法，涉及一种用于羰基铁生产的合成釜的测漏方法的改进。
技术背景
[0002]在羰基铁生产过程中，合成釜装料前必须进行测漏，在公开的资料中，羰基铁合成釜测漏均采用测漏介质从CO进气口进入合成釜本体，按照压力容器规定逐步升压到规定压力(9Mpa)，分压力段对合成釜密封大盖进行检漏，升压及泄压处理漏点过程均需要较长的时间(约2小时)，大型气体压缩机的运行也需要电能消耗。漏点处理过程复杂，生产组织效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效缩短测漏时间，节约测漏介质消耗，减少气体压缩机运行时间的羰基铁合成釜的测漏方法。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
[0005]一种羰基铁合成釜的测漏方法，其特征在于在羰基铁合成釜的密封大盖上设置贯穿大盖的固定通气管，该固定充气管外端头上设有金属的、用于快速接管的接头；测漏时，通过固定通气管将测漏介质气体通入由合成釜的密封塞子和密封大盖形成的密封腔体中，通气至设定测试压力后，进行封闭保压，根据的合成釜及由合成釜的密封塞子和密封大盖形成的密封腔体的压力变化，对羰基铁合成釜进行测漏判定。
[0006]本发明的一种羰基铁合成釜的测漏方法，能通过少量的测漏介质，在短时间内完成对中压的中、大型反应容器的测漏及漏点处理工作，提高了生产效率，减少了大型高压气体压缩机的运行时间，降低了电能消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的方法的装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]一种羰基铁合成釜的测漏方法，在羰基铁合成釜I的密封大盖2上设置贯穿大盖的固定通气管3，该固定充气管外端头上设有金属的、用于快速接管的接头；测漏时，通过固定通气管将测漏介质气体通入由合成釜的密封塞子4和密封大盖形成的密封腔体5中，通气至设定测试压力后，进行封闭保压，根据的合成釜及由合成釜的密封塞子和密封大盖形成的密封腔体的压力变化，对羰基铁合成釜进行测漏判定。
实施例
[0009]在羰基铁合成釜的密封大盖上设置贯穿大盖的固定通气管，该充气管外端头上设有金属的、用于快速接管的接头；测漏时，将测漏介质通过所述的固定通气管进入由合成釜的密封塞子和密封大盖形成的密封腔体中，在测漏介质气体钢瓶的金属软管与钢管连接处设置一块压力表及一个压力泄放口。当压力升至测漏压力后，保压30分钟，一方面对密封大盖法兰连接处进行外部测漏，另一方面观察合成釜在线压力表读数，确认密封活塞往合成釜内泄漏情况，确认不漏后，通过连接管道压力泄放口将密封腔内的1.8升压力气体泄放，完成合成釜下盖测漏，再用同样方法对合成釜上盖进行测漏。
[0010]本实施例，通入由合成釜的密封塞子4和密封大盖形成的密封腔体中测漏介质量的量非常小(约为羰基物反应容器容积的1/5000，能实现对羰基铁中、大型反应容器的气密性检测，节约大量测漏介质(为)，测漏过程减少到30分钟以内，气体压缩机运行时间降低到20分钟以内。
【权利要求】
1.一种羰基铁合成釜的测漏方法，其特征在于在羰基铁合成釜的密封大盖上设置贯穿大盖的固定通气管，该固定充气管外端头上设有金属的、用于快速接管的接头；测漏时，通过固定通气管将测漏介质气体通入由合成釜的密封塞子和密封大盖形成的密封腔体中，通气至设定测试压力后，进行封闭保压，根据的合成釜及由合成釜的密封塞子和密封大盖形成的密封腔体的压力变化，对羰基铁合成釜进行测漏判定。
【文档编号】G01M3/32GK104515658SQ201410743834
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月9日 优先权日:2014年12月9日
【发明者】杨志强, 王芳镇, 肖冬明, 刘俊, 禹松涛, 罗世铭, 冀文利, 孙顺盈, 田东, 李平选, 胡学敏, 何云霞, 李琛, 廖永晖, 魏中 申请人:金川集团股份有限公司