本发明涉及一种射线探伤工艺。
背景技术：
现有的射线探伤工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
技术实现要素：
为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的射线探伤工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种射线探伤工艺，包括如下工序：
1）、纵缝号按每台下达到时统一编号，布片时，每片的有效长度不得超260mm（采用3000mm片长），布片的数量按探伤比例，不足1张片时，有多长照多长；搭接标记须齐全；
1.1）、筒体环焊的布片数量，按探伤比例要求，实际探伤长度不得小于探伤比例要求；
1.2）、贴片规定
1.2.1）、所有焊缝布片方向均以焊缝钢印号为序，即以焊缝钢印号为首、尾为原布片，环缝的第一张片序号以丁字口为中心，底片上印有焊缝编号、片号、透度计搭接标记，透度计的摆放尽可能靠底片有效范围边缘，且细丝向外；
1.2.2）、透度计原则上放在射线源一侧，若放置透度计困难时，或不能放置时，可放在胶片侧，但必须有对比度试验结果，并在原始记录和报告中注明；
1.2.3）、使用铅标定尺时，可免使用其它铅搭接标记；
1.2.4）、自动焊无铅搭头标记，或铅标定尺时，一律作废片处理；
1.2.5）、片与片之间须有搭接标记，环缝搭头长度不得低于30mm，小管纵缝搭头长度不得低于10mm；
2）、透明条件选取
2.1）、焦距选取：
原则：应满足Vg=ba/F-b的条件（b为板厚，a为射线源焦点大小，F为焦距）
2.2）、管电压源的爆光时间的选取：
原则：在保证JB473-94标准中规定的黑度和灵敏度的情况下，尽可能选择较低管电压和较大的管电流；
2.3）、探伤人员按爆光曲线透照；
2.4）、爆光曲线应定期检查；
3）、暗室处理：
3.1）、由专人负责暗室工作（包括切片）洗片和凉片，片长统一规定为300mm长和15mm长，严格按照规定的配方和处理条件；
3.2）、由专人负责暗室工作（包括切片）洗片和凉片，片长统一规定为300mm长和15mm长，严格按照规定的配方和处理条件；
3.3）、水洗时间为流动水冲洗20分钟以上；
4）、底片评定：
4．1）、验收标准
无任何类型的裂纹,未完全熔合或未焊透的缺陷区,无任何长度等于或大于下列数值的延伸夹渣长度；
除非连续夹渣之间的距离超过最长夹渣长度的六倍,在任何总长度12T以内的焊缝,应不超过在一条线上整个长焊缝厚度的夹渣团。
本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种射线探伤工艺，包括如下工序：
1）、纵缝号按每台下达到时统一编号，布片时，每片的有效长度不得超260mm（采用3000mm片长），布片的数量按探伤比例，不足1张片时，有多长照多长；搭接标记须齐全；
1.1）、筒体环焊的布片数量，按探伤比例要求，实际探伤长度不得小于探伤比例要求；
1.2）、贴片规定
1.2.1）、所有焊缝布片方向均以焊缝钢印号为序，即以焊缝钢印号为首、尾为原布片，环缝的第一张片序号以丁字口为中心，底片上印有焊缝编号、片号、透度计搭接标记，透度计的摆放尽可能靠底片有效范围边缘，且细丝向外；
1.2.2）、透度计原则上放在射线源一侧，若放置透度计困难时，或不能放置时，可放在胶片侧，但必须有对比度试验结果，并在原始记录和报告中注明；
1.2.3）、使用铅标定尺时，可免使用其它铅搭接标记；
1.2.4）、自动焊无铅搭头标记，或铅标定尺时，一律作废片处理；
1.2.5）、片与片之间须有搭接标记，环缝搭头长度不得低于30mm，小管纵缝搭头长度不得低于10mm；
2）、透明条件选取
2.1）、焦距选取：
原则：应满足Vg=ba/F-b的条件（b为板厚，a为射线源焦点大小，F为焦距）
2.2）、管电压源的爆光时间的选取：
原则：在保证JB473-94标准中规定的黑度和灵敏度的情况下，尽可能选择较低管电压和较大的管电流；
2.3）、探伤人员按爆光曲线透照；
2.4）、爆光曲线应定期检查；
3）、暗室处理：
3.1）、由专人负责暗室工作（包括切片）洗片和凉片，片长统一规定为300mm长和15mm长，严格按照规定的配方和处理条件；
3.2）、由专人负责暗室工作（包括切片）洗片和凉片，片长统一规定为300mm长和15mm长，严格按照规定的配方和处理条件；
3.3）、水洗时间为流动水冲洗20分钟以上；
4）、底片评定：
4．1）、验收标准
无任何类型的裂纹,未完全熔合或未焊透的缺陷区,无任何长度等于或大于下列数值的延伸夹渣长度；
除非连续夹渣之间的距离超过最长夹渣长度的六倍,在任何总长度12T以内的焊缝,应不超过在一条线上整个长焊缝厚度的夹渣团。