换向器高度自动检测机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种换向器高度自动检测机构，包括高度底盘(21)，在所述高度底盘的一侧边上装有高度气缸(22)，该高度气缸通过高度气缸拉杆(32)装有测头支板(31)，所述测头支板的外端上装有测头(30)、该测头支板的内端装有高度滑块(28)，所述测头支板上装有高度传感器(25)。本实用新型能够自动检测换向器的高度，自动化程度高、精确度高，有利于保证和提升换向器产品的质量。
【专利说明】 换向器高度自动检测机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电机用换向器的检测机构。
【背景技术】
[0002]目前，电机换向器的外径(即外圆)、内孔(即衬套内径)、高度等方面的数据检测一般通过游标卡尺、通止规、千分尺等方式由人工操作，精确度不高，不利于保证和提升换向器产品的质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能自动检测换向器的高度、自动化程度高的换向器高度自动检测机构。
[0004]本发明的目的通过如下技术方案来实现:换向器高度自动检测机构，包括高度底盘，在所述高度底盘的一侧边上装有高度气缸，该高度气缸通过高度气缸拉杆装有测头支板，所述测头支板的外端上装有测头、该测头支板的内端装有高度滑块，所述测头支板上装有高度传感器。
[0005]采用本发明后，当换向器工件到达测头下方的相应位置、高度气缸则处于收缩状态时，高度气缸拉杆将测头支板与高度滑块拉住而带动滑块向下运行，由测头支板将测头抵在换向器工件上。此时，高度传感器的伸缩量发生变化，再通过微电脑控制器的转换和换算而得到工件高度大小，以判定该换向器工件是否合格。本发明能够自动检测换向器高度，自动化程度高、精确度高，有利于保证和提升换向器产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
[0007]图1为本发明换向器高度自动检测机构的结构示意图；
[0008]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0009]如图1、图2所示，本发明换向器高度自动检测机构，包括高度底盘21，在所述高度底盘21的一侧边上装有高度气缸22，该高度气缸22通过高度气缸拉杆32装有测头支板31，所述测头支板31的外端上装有测头30、该测头支板31的内端装有高度滑块28，所述测头支板31上(通过高度传感器支架23)装有高度传感器25。
[0010]其中，所述高度滑块28通过高度导轨27及导轨支架26装在高度底盘21的一侧边上。在所述高度滑块28上、并在高度滑块28与测头支板31之间处装有回位支架29 (其与测头支板31相接)，该回位支架29上装有回位弹簧33 (其与高度传感器支架23相顶)，能使测头支板及测头有效到位。所述测头支板31上通过高度传感器支架23装有高度限位螺栓24，以对测头支板及测头进行有效限位。该高度传感器25与微电脑控制器相连。[0011]本发明工作原理是:当高度气缸处于伸出状态时，高度气缸拉杆将测头支板、高度滑块松开，此时测头未与工件(换向器)接触；当工件(换向器)到达测头下方的相应位置、高度气缸则处于收缩状态时，高度气缸拉杆将测头支板与高度滑块拉住而带动高度滑块顺着高度导轨向下运行，由测头支板将测头抵在工件(换向器)上。此时，固定在测头支板上的高度传感器的伸缩量发生变化，再通过微电脑控制器的电路转换和软件换算而得到工件高度大小，以判定该换向器工件是否合格。
【权利要求】
1.换向器高度自动检测机构，包括高度底盘(21)，其特征在于:在所述高度底盘(21)的一侧边上装有高度气缸(22)，该高度气缸(22)通过高度气缸拉杆(32)装有测头支板(31)，所述测头支板(31)的外端上装有测头(30)、该测头支板(31)的内端装有高度滑块(28)，所述测头支板(31)上装有高度传感器(25)。
2.根据权利要求1所述的换向器高度自动检测机构，其特征在于:所述高度滑块(28)通过高度导轨(27)及导轨支架(26)装在高度底盘(21)的一侧边上。
3.根据权利要求1或2所述的换向器高度自动检测机构，其特征在于:在所述高度滑块(28)上、并在高度滑块(28)与测头支板(31)之间处装有回位支架(29)，该回位支架(29)上装有回位弹簧(33)。
4.根据权利要求1或2所述的换向器高度自动检测机构，其特征在于:所述测头支板(31)上通过高度传感器支架(23)装有高度限位螺栓(24)。
【文档编号】G01B21/02GK203744954SQ201420059828
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】林祥清, 陆存祥, 杨林飞, 张俊 申请人:浙江长城换向器有限公司