热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，该装置包括底座、套管、拉杆、螺母、橡胶密封圈，其中，底座包括互相垂直设置的底板和侧板，在侧板上开设通孔，底板上设置固定螺孔；套管，包括套管细端和套管粗端，套管细端伸入到通孔内，套管粗端的外径大于通孔内径；套管粗端与底板分别位于侧板的两侧；拉杆包括具有同一个轴线的杆帽和杆身，杆身未连接杆帽的一端设有螺纹，杆身的外径小于套管的内径，杆帽的外径大于套管的内径，拉杆带有螺纹的一端从套管的套管粗端穿入套管，并从套管的套管细端穿出；橡胶密封环为环形的橡胶垫，其内径与套管的内径相同，拉杆依次穿过橡胶密封环、套管粗端、套管细端、环形垫片和螺母。
【专利说明】热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及支撑板安装的辅助装置，具体涉及一种热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置。
【背景技术】
[0002]AP1000蒸汽发生器是第三代压水堆核电站核岛主设备之一，其主要结构包括筒体，封头，管板，内套筒，支撑板，U形传热管，管子支撑板等。其中，支撑板装配测量的精度要求达到0.02mm,测量误差小于0.06mm。
[0003]对于此类热交换容器的管子支撑板对中装配检测，国内外同行均采用应变测量记录仪进行检测，其原理是将应变片贴在通棒上，经过校准，使应变片的数值置零，当通棒插入管板孔和同位置的支撑板板孔时，通棒会发生变形，而变形会使应变片的电阻发生变化，应变测量记录仪再将变化的电阻转化为形变，从而测量出装配数据。这种检测方法难以克服的弊端在于应变片和连线造成的通棒中心与孔中心的不重合，测量精度仅为0.2mm即测量精度不高，同时应变测量记录仪采购价格昂贵，存在检测成本过高的问题。
[0004]针对此类支撑板装配检测的诸多弊端，可以通过引入准直望远镜测量仪器来解决。首先准直望远镜的测量精度高达0.02mm即测量精度较高，其次准直望远镜采购价格较为便宜，保养较为简单即检测成本较低。通过准直望远镜与靶标的联动可以有效地对管子支撑板的对中安装进行测量。但是利用何种辅助装置如何引入准直望远镜以及怎样提供检测的支撑点则成为本次检测的技术难点。
实用新型内容
[0005]为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现，设置热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，该装置包括底座、套管、拉杆、螺母、橡胶密封圈，其中，底座包括互相垂直设置的底板和侧板，在侧板上开设通孔，底板上设置固定螺孔；套管，包括套管细端和套管粗端，套管细端伸入到通孔内，套管粗端的外径大于通孔内径；套管粗端与底板分别位于侧板的两侧；拉杆包括具有同一个轴线的杆帽和杆身，杆身未连接杆帽的一端设有螺纹，杆身的外径小于套管的内径，杆帽的外径大于套管的内径，拉杆带有螺纹的一端从套管的套管粗端穿入套管，并从套管的套管细端穿出；橡胶密封环为环形的橡胶垫，其内径与套管的内径相同，拉杆依次穿过橡胶密封环、套管粗端、套管细端、环形垫片和螺母，旋紧螺母，从而完成本实用新型。
[0006]本实用新型的目的在于提供以下方面:
[0007](I) —种热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，该装置包括，
[0008]底座I，其包括互相垂直的底板12和侧板11，其中，在侧板11上开设通孔111，底板12上设置固定螺孔6;
[0009]套管2，其为内径不变的两端开孔的通孔套管，该套管包括外径不变的套管细端21和外径不变的套管粗端22，套管细端21的外径小于套管粗端22的外径，套管细端21伸入到通孔111内，套管粗端22的外径大于通孔111内径；套管粗端22与底板12分别位于侧板11的两侧；
[0010]拉杆3，其包括具有同一个轴线的杆帽31和杆身32，杆帽31和杆身32是一体的，杆身32为细长的杆,杆身32未连接杆帽31的一端设有螺纹321,杆身32的外径小于套管的内径，杆帽31的外径大于套管的内径，拉杆3带有螺纹的一端从套管2的套管粗端22穿入套管2，并从套管的套管细端21穿出；
[0011]螺母4，其旋在穿过套管2的拉杆3上的螺纹321上，并与螺纹321相配合；和
[0012]橡胶密封环5，其为环形的橡胶垫，其内径与套管2的内径相同，橡胶密封环5套在拉杆3外，并且位于杆帽31与套管粗端22之间。
[0013](2)根据上述(I)所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，侧板11上开设通孔111的数量为至少两个。
[0014](3)根据上述(I)所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于,通孔111的轴线、套管2的轴线、拉杆3的轴线和橡胶密封环5的轴线为同一条轴线。
[0015](4)根据上述(I)所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，套管细端21的长度小于侧板11的厚度，即套管细端21的长度小于通孔111的深度。
[0016](5)根据上述(I)所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，套管2与侧板11是固定连接为一体的。
[0017](6)根据上述(I)所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，套管粗端22临近套管细端21的一侧的端面呈圆环状，该圆环状端面紧贴着侧板11远离底板12 —侧的外表面。
[0018](7)根据上述(I)所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，螺母4与侧板11之间设置环形垫片，螺母4旋紧，通过环形垫片压紧在侧板11上。
[0019](8)根据上述(I)所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，拉杆依次穿过橡胶密封环5、套管粗端22、套管细端21、环形垫片和螺母4。
[0020](9)根据上述(I)所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，套管粗端22深入到管板上的管孔7内，旋紧螺母4，拉杆3向着螺母4方向进给，从而套管2与杆帽31之间的相对距离减小，压缩橡胶密封环5，使得橡胶密封环5产生弹性变形，并向外凸出，顶在管板上的管孔的内壁上，将本装置与固定管板上。
[0021](10)根据上述(I)所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，固定螺孔6的数量为三个以上。本实用新型提供的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，可以有效地解决传统检测成本过高，检测精度过低的问题，对于核电、石化行业等热交换容器的管子支撑板对中安装检测具有重要的应用意义。同时也填补了国内采用准直望远镜进行管子支撑板安装对中检测的空白，具体的有益效果在于:
[0022]( I)巧妙地通过旋紧螺母，进而压缩橡胶密封环，达到将该装置和管板固定为一体的目的，使得固定过程中不会磨伤管板上的孔；
[0023](2)底板上设置固定螺孔，通过固定螺孔连接准直望远镜，使得测量准确，精度闻;
[0024](3)该装置操作步骤少，使用简单，易于操作，生产效率高。【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置的工作状态结构示意图；
[0026]图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置整体结构俯视图；
[0027]图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置底座结构示意图；
[0028]图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置套管结构示意图；
[0029]图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置拉杆结构示意图。
[0030]附图标号说明:
[0031]1-底座
[0032]2-套管
[0033]3-拉杆
[0034]4-螺母
[0035]5-橡胶密封环
[0036]6-固定螺孔
[0037]7-管板上的管孔
[0038]11-侧板
[0039]12-底板
[0040]21-套管细端
[0041]22-套管粗端
[0042]31-杆帽
[0043]32-杆身
[0044]111-通孔
[0045]321-螺纹
【具体实施方式】
[0046]以下结合附图，参照优选的示例性【具体实施方式】来进一步说明本实用新型。本实用新型的特点和优点将随着这些说明变得更为清楚。
[0047]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0048]在根据本实用新型的一个优选实施方式中，如图1、2、3、4、5中所示，提供一种热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，该装置包括底座、套管、拉杆、螺母、橡胶密封圈，拉杆依次穿过橡胶密封圈、套管和螺母。
[0049]在一个优选的实施方式中，如图1、2、3中所示，底座I，包括互相垂直设置的底板12和侧板11，其中，在侧板11上开设通孔111，底板12上设置固定螺孔6 ;其中，固定螺孔6的规格为M3?M6，固定螺孔6均匀地布置在直径40?60mm的圆周上。
[0050]在一个优选的实施方式中，如图1、2、3中所示，底板12和侧板11的厚度为IOmm?80mm,由不锈钢制成。
[0051]在一个优选的实施方式中，如图1、2、4中所示，套管2为内径不变的两端开孔的通孔套管，该套管包括套管细端21和套管粗端22,套管细端21的外径小于套管粗端22的外径，套管细端与套管粗端相接触的位置呈环形的阶梯状，套管细端伸入到通孔111内，套管粗端22的外径大于通孔111内径；套管粗端22与底板12分别位于侧板11的两侧。
[0052]在进一步的优选实施方式中，套管2采用不锈钢管进行制备，外径规格为12mm?30mmo
[0053]在一个优选的实施方式中，如图1、2、5中所示，拉杆3包括具有同一个轴线的杆帽31和杆身32,杆帽和杆身是一体的，杆身为细长的杆，杆身未连接杆帽的一端设有螺纹3 21，杆身的外径小于套管的内径，杆帽的外径大于套管的内径，拉杆带有螺纹的一端从套管的套管粗端穿入套管，并从套管的套管细端穿出；拉杆由强度较高的刚制成。
[0054]在一个优选的实施方式中，如图1、2中所示，螺母4旋在穿过套管2的拉杆3上的螺纹321上，并与螺纹相配合；本实用新型中优选的选用六角螺母，规格与螺纹相匹配。
[0055]在一个优选的实施方式中，如图1、2中所示，橡胶密封环5，其为环形的橡胶垫，其内径与套管2的内径相同，橡胶密封环5套在拉杆3外，并且位于拉杆帽31与套管粗端22之间。
[0056]在一个优选的实施方式中，如图1、2中所示，橡胶密封环5采用弹性橡胶进行制备，夕卜径规格为12mm?30mm。
[0057]在一个优选的实施方式中，如图1、2中所示，侧板11上开设通孔111的数量为至少两个，本实用新型中优选的选用两个。
[0058]在一个优选的实施方式中，如图1、2中所示，通孔111的轴线、套管2的轴线、拉杆3的轴线和橡胶密封环5的轴线互相平行。
[0059]在进一步的优选的实施方式中，通孔111的轴线、套管2的轴线、拉杆3的轴线和橡胶密封环5的轴线为同一条轴线。
[0060]在一个优选的实施方式中，如图1、2、4中所示，套管细端21的长度小于侧板11的厚度，即套管细端21的长度小于通孔111的深度，保证套管细端21不会突出通孔，影响该装置的固定。
[0061]在一个优选的实施方式中，如图1、2、3中所示，套管粗端22，临近套管细端21的一侧的端面呈圆环状，该圆环状端面紧贴着侧板11远离底板12—侧的外表面，侧板通过该断面压紧套管，进而与杆帽共同压紧橡胶密封环。
[0062]在一个优选的实施方式中，如图1中所示，螺母4与侧板11之间设置环形垫片，螺母4旋紧，通过环形垫片压紧在侧板11上。
[0063]在一个优选的实施方式中，如图1中所示，拉杆依次穿过橡胶密封环5、套管粗端22、套管细端21、环形垫片和螺母4。
[0064]在一个优选的实施方式中，如图1中所示，套管粗端22深入到管板上的管孔7内，旋紧螺母4，拉杆3向着螺母4方向进给，从而套管2与杆帽31之间的相对距离减小，压缩橡胶密封环5，使得橡胶密封环5产生弹性变形，并向外凸出，顶在管板上的管孔的内壁上，将本装置与固定管板上。
[0065]在一个优选的实施方式中，如图1中所示，套筒2通过焊接的方式连接固定在侧板上，与底座成一体结构。
[0066]本实用新型提供的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，利用六角螺母紧固拉杆的作用力迫使橡胶密封环产生弹性变形，通过橡胶密封环的弹性变形所产生的径向压迫力确保套管紧固在管孔内壁，通过套管的支撑力确保底板在整个检测的过程中保持水平且无位移。通过底板重力方向的支撑力以及预留安装孔可以快速接入准直望远镜从而实现管子支撑板的对中安装检测。
[0067]本实用新型中所述的管板为固定热交换容器管子用的管板。
[0068]本实用新型中所述的准直望远镜为用于测量管板对中性的测量工具。
[0069]本实用新型提供的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，可以有效地解决传统检测成本过高，检测精度过低的问题，对于核电、石化行业等热交换容器的管子支撑板对中安装检测具有重要的应用意义。同时也填补了国内采用准直望远镜进行管子支撑板安装对中检测的空白，具体的有益效果在于:
[0070]( I)巧妙地通过旋紧螺母，进而压缩橡胶密封环，达到将该装置和管板固定为一体的目的，使得固定过程中不会磨伤管板上的孔；
[0071](2)底板上设置固定螺孔，通过固定螺孔连接准直望远镜，使得测量准确，精度闻;
[0072](3)该装置操作步骤少，使用简单，易于操作，生产效率高。
[0073]以上通过优选的【具体实施方式】对本实用新型进行了范例性说明。不过需要声明的是，这些【具体实施方式】仅是对本实用新型的阐述性解释，并不对本实用新型的保护范围构成任何限制，在不超出本实用新型精神和保护范围的情况下，本领域技术人员可以对本实用新型技术内容及其实施方式进行各种改进、等价替换或修饰，这些均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，该装置包括， 底座(1)，其包括互相垂直的底板(12)和侧板(11)，其中，在侧板(11)上开设通孔(111)，底板(12)上设置固定螺孔(6)； 套管(2)，其为内径不变的两端开孔的通孔套管，该套管包括外径不变的套管细端(21)和外径不变的套管粗端(22)，套管细端(21)的外径小于套管粗端(22)的外径，套管细端(21)伸入到通孔(111)内，套管粗端(22)的外径大于通孔(111)内径；套管粗端(22)与底板(12)分别位于侧板(11)的两侧； 拉杆(3),其包括具有同一个轴线的杆帽(31)和杆身(32),杆帽(31)和杆身(32)是一体的，杆身(32)为细长的杆，杆身(32)未连接杆帽(31)的一端设有螺纹(321)，杆身(32)的外径小于套管的内径，杆帽(31)的外径大于套管的内径，拉杆(3)带有螺纹的一端从套管(2)的套管粗端(22)穿入套管(2)，并从套管的套管细端(21)穿出； 螺母(4)，其旋在穿过套管(2)的拉杆(3)上的螺纹(321)上，并与螺纹(321)相配合；和 橡胶密封环(5)，其为环形的橡胶垫，其内径与套管(2)的内径相同，橡胶密封环(5)套在拉杆(3)外，并且位于杆帽(31)与套管粗端(22)之间。
2.根据权利要求1所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，侧板(11)上开设通孔(111)的数量为至少两个。
3.根据权利要求1所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，通孔(111)的轴线、套管(2)的轴线、拉杆(3)的轴线和橡胶密封环(5)的轴线为同一条轴线。
4.根据权利要求1所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，套管细端(21)的长度小于侧板(11)的厚度，即套管细端(21)的长度小于通孔(111)的深度。
5.根据权利要求1所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，套管(2)与侧板(11)是固定连接为一体的。
6.根据权利要求1所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，套管粗端(22)临近套管细端(21)的一侧的端面呈圆环状，该圆环状端面紧贴着侧板(11)远离底板(12 ) —侧的外表面。
7.根据权利要求1所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，螺母(4)与侧板(11)之间设置环形垫片，螺母(4)旋紧，通过环形垫片压紧在侧板(11)上。
8.根据权利要求1所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，拉杆依次穿过橡胶密封环(5 )、套管粗端(22 )、套管细端(21)、环形垫片和螺母(4)。
9.根据权利要求1所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，套管粗端(22)深入到管板上的管孔(7)内，旋紧螺母(4)，拉杆(3)向着螺母(4)方向进给，从而套管(2)与杆帽(31)之间的相对距离减小，压缩橡胶密封环(5)，使得橡胶密封环(5)产生弹性变形，并向外凸出，顶在管板上的管孔的内壁上，将本装置与固定管板上。
10.根据权利要求1所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，固定螺孔(6)的数量为三个以上。
【文档编号】G01B11/00GK203704868SQ201420075125
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】赛鹏, 周海波, 王佐森, 冯聪, 李宏艳, 席霞, 鲍兴华 申请人:哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司