内孔环形槽深度测量辅助工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内孔环形槽深度测量辅助工具，该工具是一对上、下布置的半圆柱斜楔，上、下半圆柱斜楔通过其斜面配合，当其端面齐平时，构成一个完整圆柱，该圆柱的直径小于内孔环形槽所在孔的内径；在下半圆柱斜楔的柱面上设有一个径向测头，该径向测头与斜面的轴向投影线垂直且位于下半圆柱斜楔轮廓弧线的顶点其高度大于内孔环形槽的深度，其宽度小于内孔环形槽的宽度。它具有测量精度高、性能稳定可靠、制造容易、制造成本低的优点。
【专利说明】内孔环形槽深度测量辅助工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测工具，具体是涉及一种内孔环形槽深度测量辅助工具。【背景技术】
[0002]在现有的测量工具中，内孔环形槽的内径，一般用剪式内孔环形槽内径测径器进行测试，如中国专利文献公开了一种剪式内径量具(公布号:CN 103411514A，
【公开日】:2013.11.27)，该剪式内径量具虽然可以非常方便、快速地直接测量出内孔环形槽的内径，但也存在一些问题:其一，精度不高，它的动臂与定臂之间通过铰接连接，形成杠杆机构，动臂的动力臂(即测量时位于内孔环形槽所在孔外部供测量操作的部分)长度大于其阻力臂，测量时动测钩前端头相对于定测钩前端头移动的距离大于动臂后端头在标尺上移动的相对距离，测量时将放大误差量，致使测量精度降低；其二，性能不稳定，它的动臂与定臂之间通过铰接连接形成杠杆机构，动臂与定臂的长度较长，致使测量时它的动臂、定臂容易变形，结构稳定性较差；其三，制造成本高，由于其结构形状较为复杂，影响精度的点多，要保证达到精度要求，制造费用较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是:提供一种测量精度高、性能稳定可靠、制造容易、制造成本低的内孔环形槽深度测量辅助工具。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种内孔环形槽深度测量辅助工具，该工具是一对上、下布置的半圆柱斜楔，上、下半圆柱斜楔通过其斜面配合，当其端面齐平时，构成一个完整圆柱，该圆柱的直径小于内孔环形槽所在孔的内径；在下半圆柱斜楔的柱面上设有一个径向测头，该径向测头与斜面的轴向投影线垂直且位于下半圆柱斜楔轮廓弧线的顶点，其高度大于内孔环形槽的深度，其宽度小于内孔环形槽的宽度。
[0006]所述半圆柱斜楔的斜面倾角为5.711°。
[0007]本实用新型的有益技术效果是:
[0008](I)本实用新型包括一对上、下布置的半圆柱斜楔，上、下半圆柱斜楔通过其斜面配合，当其端面齐平时，构成一个完整圆柱，该圆柱的直径小于内孔环形槽所在孔的内径，它们的斜面相对于圆柱体中轴线的倾斜角度能够根据所要测量的工件要求精度来设计，因此，在制作本实用新型时，根据工件要求精度，能够通过控制斜面的倾斜角度来达到的所需精度，从而提闻检测精度；
[0009](2)本实用新型的上、下布置的半圆柱斜楔是块状，且检测时相互配合的斜面大，故它们的斜面变形较小，产品的结构性较好，不容易变形，以及能够根据所测量的工件内孔环形槽的深度来确定定位销的长度，因此本实用新型性能稳定、可靠；
[0010](3)本实用新型包括上、下布置的半圆柱斜楔以及径向测头，结构简单，制造容易，制造成本低。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1的左视图；
[0013]图3为图1的俯视图；
[0014]图4为本实用新型的测量原理示意图。
【具体实施方式】
[0015]为能详细说明本实用新型的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明。
[0016]如图1、图2和图3，为本实用新型的一种较佳实施方的内孔环形槽深度测量辅助工具，该工具是一对上、下布置的半圆柱斜楔1、2，下半圆柱斜楔1、上半圆柱斜楔2通过其斜面配合，当其端面齐平时，构成一个完整圆柱，该圆柱的直径小于内孔环形槽所在孔的内径；在下半圆柱斜楔I的柱面上设有一个径向测头3，该径向测头3与斜面的轴向投影线垂直且位于下半圆柱斜楔I轮廓弧线的顶点，径向测头3高度大于内孔环形槽的深度，径向测头3宽度小于内孔环形槽的宽度。径向测头3与下半圆柱斜楔I之间的固定方式可以是:在下半圆柱斜楔I的柱面上处开一沉孔，径向测头3的一端装入该沉孔内并与该沉孔过盈配合连接。
[0017]本实用新型的使用过程及测量原理如下:参见图1和图4，斜面的倾斜角度β在制作本实用新型时预先确定的，是已知量；下半圆柱斜楔1、上半圆柱斜楔2组合成的圆柱体的直径与径向测头3在下半圆柱斜楔I柱面上径向延伸的长度之和为A以及工件4的内孔环形槽所在的孔的直径为B，其中，A和B的值能够用千分尺直接测量得出。用本实用新型施工时，根据所测工件要求的精度选择合适倾斜角度β ;完成前述工具选择后，先将下半圆柱斜楔I具有径向测头3的那端塞入被检测件的内孔环形槽所在的孔的孔内，下半圆柱斜楔I的斜面向上以方便后期检测工作，且径向测头3的前端伸入内孔环形槽内，从而下半圆柱斜楔I定位，限制该下半圆柱斜楔I沿内孔环形槽所在的孔的轴向方向移动，当然为了完全避免下半圆柱斜楔I沿所述内孔环形槽所在的孔的轴向方向移动，径向测头3的前端应与所述内孔环形槽的宽度相适配；然后将上半圆柱斜楔2置于前述下半圆柱斜楔I上，推动该上半圆柱斜楔2在下半圆柱斜楔1的斜面上滑动，将上半圆柱斜楔2推滑入所述内孔环形槽所在的孔的孔内并挤紧，在推动上半圆柱斜楔2时，要注意保持下半圆柱斜楔1、上半圆柱斜楔2的斜面两侧边线对齐；接下来，用深度千分尺测量出上半圆柱斜楔2所滑动的相对于下半圆柱斜楔I位于内孔环形槽所在孔外面的那端端面的距离为X ;最后根据公式:
[0018]Y=XXtgβ +A
[0019]Z=Y-B
[0020]计算得到所要测量的内孔环形槽深度的测量值，其中，
[0021]X为上半圆柱斜楔2所滑动的相对于下半圆柱斜楔1位于内孔环形槽所在孔外面的那端端面的距离；
[0022]Y为间接测量值；[0023]Z为需要测量的内孔环形槽深度；
[0024]β为下半圆柱斜楔1、上半圆柱斜楔2的斜面相对于所述圆柱体中轴线倾斜的倾斜角度；
[0025]A为下半圆柱斜楔I和上半圆柱斜楔2组合成的圆柱体的直径与径向测头3在下半圆柱斜楔I圆弧面上径向延伸的长度之和；
[0026]B为内孔环形槽所在的孔的直径。
[0027]从以上能够看出，本实用新型是将内孔环形槽深度转换为上半圆柱斜楔2所滑动的相对于下半圆柱斜楔I位于内孔环形槽所在孔外面的那端端面的距离，再用深度千分尺测量出测得该距离，然后通过上述计算得出相应内孔环形槽深度，当然得到了内孔环形槽深度也就得到了内孔环形槽的直径，即可通过公式Ζ=2Υ_Β得到。由此可见，本实用新型在检测过程中起辅助作用。
[0028]通过公式Y=XX tg β +A及Z=Y-B能够看出，在用满足要求精度检测工具测量出Α、Β及X值的情况下，所要测量的内孔环形槽深度的精度与tgi3成反比，S卩β越大本实用新型测量精度就越低，反之则越高，因此，制作本实用新型时应根据工件要求精度选取合适的倾斜角度β。为了便于计算及工件要求精度，下半圆柱斜楔1、上半圆柱斜楔2的斜面是相对于所述圆柱体中轴线倾斜的倾斜度为1:10的倾斜面为较佳，这种情况下β值为5.711°，此时通过该两个公式计算所得的内孔环形槽深度的精度的误差缩小为十分之一，从而提高检测精度。
[0029]上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种内孔环形槽深度测量辅助工具，其特征在于，该工具是一对上、下布置的半圆柱斜楔，上、下半圆柱斜楔通过其斜面配合，当其端面齐平时，构成一个完整圆柱，该圆柱的直径小于内孔环形槽所在孔的内径；在下半圆柱斜楔的柱面上设有一个径向测头，该径向测头与斜面的轴向投影线垂直且位于下半圆柱斜楔轮廓弧线的顶点，其高度大于内孔环形槽的深度，其宽度小于内孔环形槽的宽度。
2.如权利要求1所述的内孔环形槽深度测量辅助工具，其特征在于，所述半圆柱斜楔的斜面倾角为5.711°。
【文档编号】G01B5/18GK203811098SQ201420137270
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】文举, 刘文泽, 唐凯, 胡剑华, 周良才, 陈兴莲, 唐绍冀, 貟庆芳, 尤芳海, 张金华, 张发 申请人:东方电气集团东方汽轮机有限公司