用于输液塑瓶的装量检测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够精确控制装量的用于输液塑瓶的装量检测系统。该用于输液塑瓶的装量检测系统，包括安装在步进输送带上的用于称取输液塑瓶重量的称重装置，所述称重装置上连接有控制器，所述步进输送带与控制器电连接，控制器上连接有触发装置与不合格产品处理装置。该用于输液塑瓶的装量检测系统可以自动对所有的输液塑瓶进行称重检测，可以有效保证所有的输液塑瓶的装量都是合格的，能够对所有的输液塑瓶的装量进行精确控制，而且，该用于输液塑瓶的装量检测系统的整个检测过程自动完成，大大减少了工人的劳动量，降低了工人的劳动强度。适合在输液塑瓶加工设备领域推广应用。
【专利说明】用于输液塑瓶的装量检测系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输液塑瓶加工设备领域，具体涉及一种用于输液塑瓶的装量检测系统。
【背景技术】
[0002]输液塑瓶是一种包装材料，其主要材质为聚丙烯(PP)，是目前最安全的输液包装材料之一，不含任何增塑剂，包装材料与药液接触无任何反应，无吸附现象，无玻璃瓶的析碱现象，是一种优质的材质，而且输液塑瓶在运输过程中由于重量小，不易破碎，减少了药液被污染的机会，抗低温性好，便于运输，因此，输液塑瓶在医药领域被广泛使用。
[0003]同一种规格的输液塑瓶，其内部盛装的药液通常都是固定的，为了保证同一个规格的输液塑瓶内的药液装量都是相同的，通常需要对盛装药液的输液塑瓶装量进行检测，目前，对于输液塑瓶的装量检测一般采用人工抽样检测的方式，这种方式不能对每个输液塑瓶都进行装量检测，不能保证所有的输液塑瓶的装量都是合格的，无法对所有的输液塑瓶的装量进行精确控制，具有一定的局限性，而且，人工抽样检测的方式工人的劳动量较大，劳动强度较高，人为操作也不能保证抽样结果的准确性。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够精确控制装量的用于输液塑瓶的装量检测系统。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:该用于输液塑瓶的装量检测系统，包括安装在步进输送带上的用于称取输液塑瓶重量的称重装置，所述称重装置上连接有控制器，所述步进输送带与控制器电连接，控制器上连接有触发装置与不合格产品处
理装置。
[0006]进一步的是，所述称重装置为电子计量器。
[0007]进一步的是，还包括触摸显示屏，所述触摸显示屏与控制器电连接。
[0008]进一步的是，所述不合格产品处理装置包括设置在步进输送带一侧的气缸，所述气缸与控制器电连接，所述气缸的推杆朝向步进输送带并延伸至步进输送带上方，并且在气缸的推杆端头设置有用于推送输液塑瓶的推块。
[0009]进一步的是,所述推块与步进输送带的上表面具有I?IOmm的间隙。
[0010]进一步的是，在步进输送带的一侧设置有不合格产品输送线，所述不合格产品输送线、气缸分别位于步进输送带的两侧，并且不合格产品输送线与气缸正对设置。
[0011]进一步的是，所述触发装置为感应开关。
[0012]进一步的是，所述感应开关为光电感应开关。
[0013]进一步的是，所述控制器上连接有报警器。
[0014]进一步的是，所述报警器为声光报警器。
[0015]本实用新型的有益效果:通过在步进输送带上安装用于称取输液塑瓶重量的称重装置，称重装置称取输液塑瓶的重量并将重量信息传递给控制器，控制器通过与预先存储的重量信息对比后可以自动判断出输液塑瓶盛装的药液装量是否合格，一旦发现装量不合格的输液塑瓶，控制器控制不合格产品处理装置对不合格产品进行处理，因此，该用于输液塑瓶的装量检测系统可以自动对所有的输液塑瓶进行称重检测，可以有效保证所有的输液塑瓶的装量都是合格的，能够对所有的输液塑瓶的装量进行精确控制，而且，该用于输液塑瓶的装量检测系统的整个检测过程自动完成，大大减少了工人的劳动量，降低了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型用于输液塑瓶的装量检测系统的侧视图；
[0017]图2是本实用新型用于输液塑瓶的装量检测系统的俯视图；
[0018]图中标记说明:步进输送带1、输液塑瓶2、称重装置3、控制器4、触发装置5、不合格产品处理装置6、气缸61、推块62、触摸显示屏7、不合格产品输送线8、报警器9。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0020]如图1、2所示，该用于输液塑瓶的装量检测系统，包括安装在步进输送带I上的用于称取输液塑瓶2重量的称重装置3，所述称重装置3上连接有控制器4，所述步进输送带I与控制器4电连接，控制器4上连接有触发装置5与不合格产品处理装置6。该用于输液塑瓶的装量检测系统的工作过程如下:步进输送带I在输送输液塑瓶2的过程中，当有输液塑瓶2通过时，触发装置5工作传递信号给控制器4，进而控制器4控制称重装置3工作，同时控制步进输送带I停下来，称重装置3称取输液塑瓶2的重量并将重量信息传递给控制器4，控制器4通过与预先存储的重量信息对比后可以自动判断出输液塑瓶2盛装的药液装量是否合格，一旦发现装量不合格的输液塑瓶2，控制器4控制不合格产品处理装置6对不合格产品进行处理，因此，该用于输液塑瓶的装量检测系统可以自动对所有的输液塑瓶2进行称重检测，可以有效保证所有的输液塑瓶2的装量都是合格的，能够对所有的输液塑瓶2的装量进行精确控制，而且，该用于输液塑瓶的装量检测系统的整个检测过程自动完成，大大减少了工人的劳动量，降低了工人的劳动强度。
[0021]在上述实施方式中，所述称重装置3可以采用电子称、计量装置等，为了保证称重的准确性，所述称重装置3优选为电子计量器。
[0022]为了便于操作人员进行现场观察，还包括触摸显示屏7，所述触摸显示屏7与控制器4电连接，通过触摸显示屏7可以直观的显示每个输液塑瓶2的重量，也可以很方便的设置和修改控制器4的各项控制参数。
[0023]所述不合格产品处理装置6可以采用报警提醒人工处理的方式，即安装相应的报警装置，一旦发现装量不合格的输液塑瓶2，报警装置发出警告，提醒相关人员进行处理，为了实现全自动化，作为一种优选的方式是:所述不合格产品处理装置6包括设置在步进输送带I 一侧的气缸61，所述气缸61与控制器4电连接，所述气缸61的推杆朝向步进输送带I并延伸至步进输送带I上方，并且在气缸61的推杆端头设置有用于推送输液塑瓶2的推块62。一旦检测出装量不合格的输液塑瓶2，控制器4控制气缸61工作，利用推块62将装量不合格的输液塑瓶2从步进输送带I上推出去，从而避免最后出厂的输液塑瓶2中出现装量不合格的产品。
[0024]为了保证推块62能够顺利的将装量不合格的输液塑瓶2从步进输送带I上推出去，同时又不影响步进输送带I的正常运行，，所述推块62与步进输送带I的上表面具有I?IOmm的间隙。
[0025]为了统一处理从步进输送带I上推出去的装量不合格的输液塑瓶2，在步进输送带I的一侧设置有不合格产品输送线8,所述不合格产品输送线8、气缸61分别位于步进输送带I的两侧，并且不合格产品输送线8与气缸61正对设置，装量不合格的输液塑瓶2从步进输送带I上被推出去后直接进入不合格产品输送线8，然后通过不合格输送线输送到指定地点进行后续处理。
[0026]所述触发装置5是为了在有输液塑瓶2通过时，能够使称重装置3开始工作，并使得步进输送带I停下来，所述触发装置5可以采用现有的各种触发机构，优选的，所述触发装置5为感应开关。进一步的是，所述感应开关优选为光电感应开关。
[0027]另外，一旦发现装量不合格的输液塑瓶2时，为了及时提醒相关的操作人员做好相关的处理工作，所述控制器4上连接有报警器9，当控制器4判断输液塑瓶2为装量不合格产品时，控制器4传递信号给报警器9，使报警器9工作，从而提醒相关操作人员。所述报警器9的可以采用现有的各种各样的报警器，作为优选的，所述报警器9为声光报警器，声光报警器可以从听觉和视觉两方面提醒操作人员，提醒效果更好。
【权利要求】
1.用于输液塑瓶的装量检测系统，其特征在于:包括安装在步进输送带(I)上的用于称取输液塑瓶(2 )重量的称重装置(3 )，所述称重装置(3 )上连接有控制器(4 )，所述步进输送带(I)与控制器(4)电连接，控制器(4)上连接有触发装置(5)与不合格产品处理装置(6)。
2.如权利要求1所述的用于输液塑瓶的装量检测系统，其特征在于:所述称重装置(3)为电子计量器。
3.如权利要求2所述的用于输液塑瓶的装量检测系统，其特征在于:还包括触摸显示屏(7)，所述触摸显示屏(7)与控制器(4)电连接。
4.如权利要求1所述的用于输液塑瓶的装量检测系统，其特征在于:所述不合格产品处理装置(6)包括设置在步进输送带(I) 一侧的气缸(61)，所述气缸(61)与控制器(4)电连接，所述气缸(61)的推杆朝向步进输送带(I)并延伸至步进输送带(I)上方，并且在气缸(61)的推杆端头设置有用于推送输液塑瓶(2)的推块(62)。
5.如权利要求4所述的用于输液塑瓶的装量检测系统，其特征在于:所述推块(62)与步进输送带(I)的上表面具有I?IOmm的间隙。
6.如权利要求5所述的用于输液塑瓶的装量检测系统，其特征在于:在步进输送带(I)的一侧设置有不合格产品输送线(8)，所述不合格产品输送线(8)、气缸(61)分别位于步进输送带(I)的两侧，并且不合格产品输送线(8 )与气缸(61)正对设置。
7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的用于输液塑瓶的装量检测系统，其特征在于:所述触发装置(5)为感应开关。
8.如权利要求7所述的用于输液塑瓶的装量检测系统，其特征在于:所述感应开关为光电感应开关。
9.如权利要求8所述的用于输液塑瓶的装量检测系统，其特征在于:所述控制器(4)上连接有报警器(9)。
10.如权利要求9所述的用于输液塑瓶的装量检测系统，其特征在于:所述报警器(9)为声光报警器。
【文档编号】G01G17/04GK203811253SQ201420210618
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】邓茂林, 刘文军, 吴小愚, 罗成鑫 申请人:四川科伦药业股份有限公司