外锥度检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种外锥度检测装置，包括底座；竖直布置于底座上的立柱；水平布置并可沿立柱上下移动的游标尺，其正面具有游标刻线，且其内部具有沿水平轴线贯通的容纳空间；将立柱与游标尺锁紧的锁紧部件；水平布置的主刻度尺，其一段的端面与下表面交角处具有一缺口，该缺口具有向下凸起的悬伸杆，其另一段尺身套装于游标尺的容纳空间内并能够沿该容纳空间左右水平滑动，该主刻度尺具有主刻度线；刃口尺，其一端与转动铰链固定并通过该转动铰链与游标尺下方的一角铰接，悬伸杆的下端面与刃口尺上表面滑动配合；固定于转动铰链上的定位部件；与刃口尺的另一端固定连接的基准调节机构。它结构简单，操作方便，能有效提高检测精度。
【专利说明】外锥度检测装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及锥度测量【技术领域】，具体是涉及一种外锥度检测装置。
【背景技术】
[0002] 长期以来，在机床、工具、液压元件和机械制造中，加工和使用外圆锥体，需要检测 锥度是否符合要求。现在常用万能角度尺和正弦规，前者读取的角度，分度值是2分，检测 时，难以保证工件的正确安装位置；后者是一种间接检测方法，计算的结果是锥度偏差。这 样，零件图上常常标注的锥度数值却无法采用直接测量法精确的检测。
【发明内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：提供一种检测方便、精度高的外锥度检测装置， 用于对圆锥体或圆台的外锥度进行检测。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] -种外锥度检测装置，其特征在于，包括
[0006] -底座；
[0007] -坚直布置于所述底座上的立柱；
[0008] -水平布置并可沿所述立柱上下移动的游标尺，其正面具有游标刻线，该游标刻线 沿其轴向分布，该游标尺的内部具有沿水平轴线贯通的容纳空间；
[0009] -将所述立柱与所述游标尺锁紧的锁紧部件；
[0010]-水平布置的主刻度尺，其一段的端面与下表面交角处具有一缺口，该缺口靠近该 端面处具有向下凸起的悬伸杆，该主刻度尺的另一段尺身套装于所述游标尺的容纳空间 内并能够沿该容纳空间左右水平滑动，该主刻度尺与所述容纳空间滑动配合的那段尺身的 正面具有主刻度线，该主刻度线沿其轴向分布；
[0011] -刃口尺，其一端与转动铰链固定并通过该转动铰链与所述游标尺下方的且朝向 所述悬伸杆的那一角铰接，所述主刻度尺的悬伸杆的下端面与该刃口尺的朝上的相应表面 滑动配合；
[0012] -固定于所述转动铰链上、对所述刃口尺处于初始位置进行定位的定位部件；以 及
[0013] -与所述刃口尺的另一端固定连接的、用于该刃口尺处于初始位置时对所述主刻 度尺进行初始检测基准调节的基准调节机构；
[0014] 其中，所述转动铰链的回转中心的水平高度低于所述悬伸杆的下端面的水平高 度。
[0015] 所述底座的上表面上具有截面呈V形的凹槽，该凹槽的延伸方向与所述游标尺的 延伸方向一致并与该游标尺相对应。
[0016] 所述基准调节机构由调节基板和调节部件组成，所述调节基板上具有贯穿其两面 的螺孔，所述调节部件活动螺接于所述螺孔内并能够沿所述通孔的轴向往复运动。
[0017] 所述游标尺上具有紧固部件，该紧固部件可将该游标尺和所述主刻度尺相互锁 紧。
[0018] 本实用新型的有益技术效果是：
[0019] 本实用新型采用主刻度尺相对于游标尺滑动，通过游标读数方法直接读取被测工 件的相对长度数值，然后，用悬伸杆的下端面的水平高度数值减去转动铰链的回转中心的 水平高度数值得到的差值除以该被测工件的相对长度数值即可得到被测工件的外锥度数 值，由于被测工件的相对长度数值是被除数，经过计算处理所得到的测量结果更精确；同 时，本实用新型具有底座，检测时将被测工件置于该底座上，能够可靠防止检测时被测工件 的偏斜；本实用新型还具有定位部件和基准调节机构进行校准，能够进一步有效提高测量 精度。因此，本实用新型结构简单，技术合理，操作方便，工作可靠，有效提高检测精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型的外锥度计算原理图；
[0022] 图3为图1的K向局部视图；
[0023] 图4为图1A处的放大结构示意图；
[0024] 图5为图1的B向局部视图（即图1中底座的左视图）；
[0025] 图6为本实用新型的读数示意图。
【具体实施方式】
[0026] 为能详细说明本实用新型的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现， 下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明。
[0027] 参见图1、图3、图4和图5,为本实用新型的一种外锥度检测装置，包括底座1、立 柱2、游标尺3、锁紧部件4、主刻度尺5、刃口尺6、定位部件10以及基准调节机构8 ;底座1 的上表面上具有截面呈V形的凹槽1-1，该凹槽1-1的延伸方向与游标尺3的延伸方向一致 并与该游标尺3相对应；立柱2坚直布置于底座1上，该立柱2呈圆柱形；游标尺3的背面 设有圆筒形的导向筒3-2,该导向筒3-2的内径与立柱2的外径相适配并滑动配合，从而 将该游标尺3水平布置与该立柱2上而可沿立柱2上下移动，游标尺3的正面具有游标刻 线3-1，该游标刻线3-1沿游标尺3的轴向分布，该游标刻线3-1的分度值为0. 02毫米，该 游标尺3的内部具有沿水平轴线贯通的容纳空间；在导向筒3-2上设有将立柱2与游标尺 3相互锁紧的锁紧部件4,该锁紧部件4为螺钉；水平布置的主刻度尺5的一段的端面与下 表面交角处具有一缺口 5-3,该缺口 5-3靠近该端面处具有向下凸起的悬伸杆5-2,主刻度 尺5的另一段尺身套装于游标尺3的容纳空间内并能够沿该容纳空间左右水平滑动，该主 刻度尺5与游标尺3的容纳空间滑动配合的那段尺身的正面具有主刻度线5-1，该主刻度线 5-1沿主刻度尺5的轴向分布，主刻度线5-1刻线间距为1毫米并向悬伸杆5-2相反的方 向延伸增大读数，游标刻线3-1读数增大的方向与主刻度线5-1的读数增大方向一致；刃口 尺6的一端与转动铰链7固定并通过该转动铰链7与游标尺3下方的且朝向悬伸杆5-2的 那一角铰接，主刻度尺5的悬伸杆5-2的下端面与该刃口尺6的朝上的相应表面滑动配合； 定位部件10固定于转动铰链7上、用于对刃口尺6处于初始位置时进行定位；基准调节机 构8由调节基板8-1和调节部件8-2组成，调节基板8-1上具有贯穿其两面的螺孔，调节部 件8-2活动螺接于调节基板8-1上的螺孔内并能够沿该螺孔的轴向作往复运动，基准调节 机构8的调节基板8-1与刃口尺6的另一端固定连接，用于当刃口尺6处于初始位置时对 主刻度尺5进行初始检测基准调节；转动铰链7的回转中心的水平高度低于悬伸杆5-2的 下端面的水平高度。
[0028] 为了使用方便，游标尺3上具有紧固部件9,该紧固部件9可将游标尺3和主刻度 尺5相互锁紧，该紧固部件9为螺钉。
[0029] 为了更好理解本实用新型测量锥度的工作原理，下面先简要进行说明，参见图1 和图2,检测时，刃口尺6是图2中的直角三角形的斜边，刃口尺6的一端绕转动铰链7的 中心回转，刃口尺6另一端的上表面抵靠于悬伸杆5-2的下端面并滑动配合，由于转动铰链 7的回转中心与主刻度尺5的悬伸杆5-2的下端面高度差是常数，为了方便计算，本实用新 型的该常数设置为10毫米，该常数就是被测圆锥体（或圆台）大端和小段的直径差D-d， 对锥度不同的被测圆锥体（或圆台）进行测量时，该圆锥体（或圆台）的相对圆锥基本长 度L的数值是不相同的，该圆锥体（或圆台）的相对圆锥基本长度L从主刻度尺5主刻度 线5-1与游标尺3的游标刻线3-1上读取，根据锥度数值C = (D-d)/L = 10毫米/L = 1 厘米/L，就可得到锥度数值C。
[0030] 本实用新型的使用方法：
[0031] 使用本实用新型进行检查时，首先根据被测工件外径的大小，拧松锁紧部件4,上 下移动调整游标尺3在立柱2上的位置，使之与被测工件外径相适应，接着拧紧锁紧部件 4,将游标尺3固定在立柱2上；然后进行基准校准，将刃口尺6顺时针转动到初始位置，转 动铰链7上的定位部件10抵靠于游标尺3转角处3-3,见图2,主刻度尺5向右移动，且悬 伸杆5-2下端抵靠于刃口尺6,再由调零机构8的调节部件8-2进行调整，本例中调节部件 8-2为螺钉，使调节部件8-2前端抵靠在靠近悬伸杆5-2那端的端面上，且使主刻度尺5主 刻度线5-1及游标尺3的游标刻线3-1上的读数刚好在基准起始读数处，如60 毫米，这样可以提高检测精度；基准校准后，将被测工件置于底座1上，由底座1上的V形 的凹槽1-1保证通过被测工件轴线剖面进行测量锥度，从基准调节机构8方向推入被测工 件，刃口尺6绕转动铰链7逆时针旋转，刃口尺6推动主测量尺5向左移动，当被测工件的 侧面的母线与刃口尺6的下表面完全紧密贴合时，说明被测工件刚好到测量位置，此时按 游标卡尺读数方法从主刻度线5-1及游标刻线3-1上读取相应数值，运用公式：锥度数值C =(D-d)/L = 10毫米/L = 1厘米/L进行计算，即可得到相应被测工件的锥度数值，例如某 一被测工件测量时，本实用新型所显示的读数如图6所示，从位于游标零刻线的右边，在主 刻度线5-2上读取整毫米数，即50毫米；对于小于1毫米的读数，读取游标刻线3-1上与主 刻度线5-2的刻线对齐的刻线序号数，再乘以0. 02毫米即可得到，在图6中，游标刻线3-1 的序号数是第40与主刻度尺刻线41毫米对齐，即40*0. 02 = 0. 80毫米，两部分相加就是 被测读数，即50+0. 80 = 50. 80毫米=5. 080厘米，它对应被测工件的相对圆锥基本长度L， 运用上述公式计算得到锥度值C = 1/5. 080 = 0. 19685。由此可见，本实用新型的游标刻线 3-1、主刻度线5-1及它们的读数方法，刚好与常用游标卡尺相反，而且主刻度尺5移动而游 标尺3固定不动。
[0032] 上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在 不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种外锥度检测装置，其特征在于，包括 -底座； -坚直布置于所述底座上的立柱； -水平布置并可沿所述立柱上下移动的游标尺，其正面具有游标刻线，该游标刻线沿其 轴向分布，该游标尺的内部具有沿水平轴线贯通的容纳空间； -将所述立柱与所述游标尺锁紧的锁紧部件； -水平布置的主刻度尺，其一段的端面与下表面交角处具有一缺口，该缺口靠近该端面 处具有向下凸起的悬伸杆，该主刻度尺的另一段尺身套装于所述游标尺的容纳空间内并能 够沿该容纳空间左右水平滑动，该主刻度尺与所述容纳空间滑动配合的那段尺身的正面具 有主刻度线，该主刻度线沿其轴向分布； -刃口尺，其一端与转动铰链固定并通过该转动铰链与所述游标尺下方的且朝向所述 悬伸杆的那一角铰接，所述主刻度尺的悬伸杆的下端面与该刃口尺的朝上的相应表面滑动 配合； -固定于所述转动铰链上、对所述刃口尺处于初始位置进行定位的定位部件；以及 -与所述刃口尺的另一端固定连接的、用于该刃口尺处于初始位置时对所述主刻度尺 进行初始检测基准调节的基准调节机构； 其中，所述转动铰链的回转中心的水平高度低于所述悬伸杆的下端面的水平高度。
2. 根据权利要求1所述的外锥度检测装置，其特征在于，所述底座的上表面上具有截 面呈V形的凹槽，该凹槽的延伸方向与所述游标尺的延伸方向一致并与该游标尺相对应。
3. 根据权利要求1所述的外锥度检测装置，其特征在于，所述基准调节机构由调节基 板和调节部件组成，所述调节基板上具有贯穿其两面的螺孔，所述调节部件活动螺接于所 述螺孔内并能够沿所述通孔的轴向往复运动。
4. 根据权利要求1、2或3所述的外锥度检测装置，其特征在于，所述游标尺上具有紧固 部件，该紧固部件可将该游标尺和所述主刻度尺相互锁紧。
【文档编号】G01B5/24GK203908472SQ201420215095
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】胡照海, 孙勇, 陈岚, 吴廷婷 申请人:四川工程职业技术学院