一种曲轴位置传感器的制造方法

文档序号:6055337阅读:219来源:国知局
一种曲轴位置传感器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种曲轴位置传感器,包括:金属端子;第一支架,该第一支架注塑成型在金属端子的一端;第二支架,该第二支架注塑成型在金属端子的中部偏右位置;芯片卡槽,该芯片卡槽位于所述第一支架上;芯片,该芯片卡放在所述芯片卡槽里,使得该芯片与所述金属端子连接。本实用新型有效地简化了工艺,提高了产品强度和密封质量。
【专利说明】一种曲轴位置传感器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉传感器,具体地说,涉及一种应用在汽车领域的发动机曲轴位置传感器。

【背景技术】
[0002]在汽车控制系统中,曲轴位置传感器是最重要的传感器之一,其作用之一是用于检测发动机的转速。
[0003]现有的使用印刷电路板技术的曲轴位置传感器具有结构复杂,刚性低,密封性不好且生产工艺复杂等不足。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是,提供了一种曲轴位置传感器,降低了成本、简化了工艺并提闻了广品质量。
[0005]该曲轴位置传感器的一种方案包括:金属端子;第一支架,该第一支架注塑成型在金属端子的一端;第二支架,该第二支架注塑成型在金属端子的中部偏右位置;芯片卡槽,该芯片卡槽位于所述第一支架上;芯片,该芯片卡放在所述芯片卡槽里,使得该芯片与所述金属端子连接。
[0006]进一步地,所述第一支架的一侧表面上设置有凸起的第一固定结构。
[0007]进一步地,所述第一支架的另一侧表面上设置有凸起的第二固定结构和第三固定结构,其中,所述第一固定结构和所述第二固定结构对称分布在第一支架的两侧。
[0008]进一步地,所述第二支架的两侧分别设置有凸起的第四固定结构和第五固定结构,所述第四固定结构和第五固定结构对称分布在所述第二支架的两侧。
[0009]进一步地,在所述金属端子、第一支架、第二支架以及芯片的外部形成有传感器外壳。
[0010]进一步地,所述传感器外壳进一步包括:外壳主体、法兰盘以及连接器外壳。
[0011]进一步地,所述外壳主体的一侧设置有至少一个可以向外壳主体方向弹性压缩的第一弹性结构。
[0012]进一步地,所述外壳主体的两侧设置有至少两个可以沿所述第一固定结构和第二固定结构的凸起方向弹性压缩的第二弹性结构。
[0013]进一步地,所述传感器外壳进一步包括螺孔,该螺孔位于所述法兰盘上。
[0014]进一步地,所述曲轴位置传感器进一步包括螺栓,该螺栓安装于所述螺孔内部。
[0015]进一步地,所述曲轴位置传感器进一步包括金属环,该金属环位于所述法兰盘上,并嵌套在所述螺孔的外圈。
[0016]该曲轴位置传感器提供的另外一种技术方案包括:
[0017]外壳主体;和外壳主体一体成型的法兰盘和连接器外壳;位于所述法兰盘上的螺孔;安装于所述螺孔内部的螺栓;位于所述法兰盘上,并嵌套在所述螺孔的外圈的金属环;以及金属端子和芯片,所述金属端子和芯片彼此连接,并位于所述外壳主体、法兰盘和连接器外壳的内部。
[0018]本实用新型提供的曲轴位置传感器,有效地简化了工艺,提高了产品强度和密封质量。

【专利附图】

【附图说明】
[0019]图1是本实用新型所述曲轴位置传感器的一个实施例的正视图。
[0020]图2是图1所示曲轴位置传感器的俯视图(未示出芯片4)。
[0021]图3是图1所示曲轴位置传感器的俯视图(示出芯片4)。
[0022]图4是本实用新型所述曲轴位置传感器的又一个实施例的正视图。
[0023]图5是图4所示曲轴位置传感器的俯视图。
[0024]图6是图4的剖视图。
[0025]图7是图4所示曲轴位置传感器的立体图。

【具体实施方式】
[0026]下面将参照附图并通过实施例来描述根据本实用新型实现的曲轴位置传感器。在下面的描述中,阐述了许多具体细节以便使所属【技术领域】的技术人员更全面地了解本实用新型。但是,对于所属【技术领域】内的技术人员明显的是,本实用新型的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外,应当理解的是,本实用新型并不限于所介绍的特定实施例。相反,可以考虑用下面的特征和要素的任意组合来实施本实用新型,而无论它们是否涉及不同的实施例。因此,下面的方面、特征、实施例和优点仅作说明之用而不应被看作是权利要求的要素或限定,除非在权利要求中明确提出。
[0027]实施例1
[0028]图1是本实用新型所述曲轴位置传感器的一个实施例的正视图,图2是图1所示曲轴位置传感器的俯视图(未示出芯片4),图3是图1所示曲轴位置传感器的俯视图(示出芯片4)。如图1,图2和图3所示,该曲轴位置传感器包括:金属端子I ;第一支架2,该第一支架2注塑成型在金属端子I的一端,其材料可以选择为树脂;第二支架3,该第二支架3注塑成型在金属端子I的中部偏右位置,同样,第二支架3的材料可以选择为树脂;芯片卡槽21,该芯片卡槽21位于所述第一支架2上,该芯片卡槽21也是通过注塑的方式成型在第一支架2上的;以及芯片4(图3中示出),该芯片4卡放在所述芯片卡槽21里,使得该芯片4与所述金属端子I连接,可以选择焊接工艺将该芯片4与金属端子连接,其中该芯片4的用途为感知外界磁场变化,并通过金属端子I输出信号供发动机控制单元使用。
[0029]较佳地,如图1、2和3所示,所述第一支架2的一侧表面上设置有凸起的第一固定结构22,所述第一支架2的另一侧表面上设置有凸起的第二固定结构23和第三固定结构24,其中,所述第一固定结构22和所述第二固定结构23对称分布在第一支架2的两侧。上述第一固定结构22、第二固定结构23和第三固定结构24均通过注塑的方式与所述第一支架2—体成型,其功能作用为:用于需要再次注塑时可以将该曲轴位置传感器固定在模具里。
[0030]较佳地,所述第二支架3的两侧分别设置有凸起的第四固定结构31和第五固定结构32,所述第四固定结构31和第五固定结构32对称分布在所述第二支架3的两侧。上述第四固定结构31和第五固定结构32均通过注塑的方式与所述第二支架3 —体成型,其功能作用为:用于需要再次注塑时可以将该曲轴位置传感器固定在模具里。
[0031]实施例2
[0032]以下将在实施例1所述的曲轴位置传感器的基础上,做出更加详细的描述。
[0033]图4是本实用新型所述曲轴位置传感器的又一个实施例的正视图,图5是图4所示曲轴位置传感器的俯视图,图6是图4的剖视图,图7是图4所示曲轴位置传感器的立体图。
[0034]如图4,图5,图6和图7所示,在实施例1所述曲轴位置传感器的基础上,该传感器产品还包括:外壳5,该外壳5通过注塑方式形成,位于所述金属端子1、第一支架2、第二支架3以及芯片4的外部。
[0035]较佳地,所述传感器外壳5进一步包括:外壳主体51、法兰盘52以及连接器外壳53,该连接器外壳53将所述金属端子I固定在内部,成型后类似于电源插头,用途为将曲轴位置传感器和专用的连接器对接。
[0036]较佳地,所述外壳主体51的一侧设置有至少一个可以向外壳主体方向弹性压缩的第一弹性结构511,其优选个数为2个。该第一弹性结构511的用途类似于弹簧贴紧结构,当曲轴位置传感器插入到飞轮盘的机加工安装孔以后,该结构被挤压变形,可以在有限行程内被压迫及回弹,从而使传感器和飞轮盘能够紧密贴合,起到固定传感器的作用。
[0037]较佳地,所述外壳主体51的两侧设置有至少两个可以沿所述第一固定结构22和第二固定结构23的凸起方向弹性压缩的第二弹性结构512,其中在本实施例中,第二弹性结构512的个数为4个,两两对称分布在外壳主题51的两侧。同所述第一弹性结构511的功能作用类似,第二弹性结构512也类似于弹簧贴紧结构,当曲轴位置传感器插入到飞轮盘的机加工安装孔以后,该结构被挤压变形,可以在有限行程内被压迫及回弹,从而使传感器和飞轮盘能够紧密贴合,起到固定传感器的作用。
[0038]较佳地,如图7所示,所述传感器外壳5进一步包括螺孔54,该螺孔54位于所述法兰盘52上;且所述曲轴位置传感器进一步包括螺栓6,该螺栓6安装于所述螺孔54内部,该螺栓6的作用为将曲轴位置传感器固定到发动机飞轮盘的安装位置。
[0039]较佳地,如图7所示,所述曲轴位置传感器进一步包括金属环7,该金属环7位于所述法兰盘52上,并嵌套在所述螺孔54的外圈,该金属环7的材料为铁,与实施例1所述的曲轴位置传感器一同放到模具中注塑形成,成型后再旋入所述螺栓6,该金属环7的用途是防止螺栓6旋合过程中或者旋合完成以后导致所述传感器外壳5有开裂。
[0040]实施例3
[0041]如图5,图6和图7所不,本实施例中描述的曲轴位置传感器包括:外壳主体51 ;和外壳主体51 —体成型的法兰盘52和连接器外壳53 ;位于所述法兰盘52上的螺孔54 ;安装于所述螺孔54内部的螺栓6 ;以及位于所述法兰盘52上,并嵌套在所述螺孔54的外圈的金属环7 ;以及金属端子I和芯片4,所述金属端子I和芯片4彼此连接,并位于所述外壳主体51、法兰盘52和连接器外壳53的内部。
[0042]较佳地,所述外壳主体51的一侧可以设置有至少一个可以向外壳主体方向弹性压缩的第一弹性结构511 ;且所述外壳主体51的两侧还可以设置有至少两个可以弹性压缩的第二弹性结构512,其压缩方向和所述第一弹性结构511的弹性压缩方向相垂直。
[0043]虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上,但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的各种更动与修改,均应纳入本实用新型的保护范围内,因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
【权利要求】
1.一种曲轴位置传感器,包括: 金属端子⑴; 第一支架(2),该第一支架(2)注塑成型在该金属端子(I)的一端; 第二支架(3),该第二支架(3)注塑成型在该金属端子(I)的中部偏右位置; 芯片卡槽(21),该芯片卡槽(21)位于所述第一支架(2)上; 芯片(4),该芯片(4)卡放在所述芯片卡槽(21)里,使得该芯片(4)与所述金属端子(I)连接。
2.根据权利要求1所述的曲轴位置传感器,其特征在于,所述第一支架(2)的一侧表面上设置有凸起的第一固定结构(22)。
3.根据权利要求2所述的曲轴位置传感器,其特征在于,所述第一支架(2)的另一侧表面上设置有凸起的第二固定结构(23)和第三固定结构(24),其中,所述第一固定结构(22)和所述第二固定结构(23)对称分布在所述第一支架(2)的两侧。
4.根据权利要求3所述的曲轴位置传感器,其特征在于,所述第二支架(3)的两侧分别设置有凸起的第四固定结构(31)和第五固定结构(32),所述第四固定结构(31)和所述第五固定结构(32)对称分布在所述第二支架(3)的两侧。
5.根据权利要求4所述的曲轴位置传感器,其特征在于,在所述金属端子(I)、所述第一支架(2)、所述第二支架(3)以及所述芯片(4)的外部形成有传感器外壳(5)。
6.根据权利要求5所述的曲轴位置传感器,其特征在于,所述传感器外壳(5)进一步包括:外壳主体(51)、法兰盘(52)以及连接器外壳(53)。
7.根据权利要求6所述的曲轴位置传感器,其特征在于,所述外壳主体(51)的一侧设置有至少一个可以向外壳主体方向弹性压缩的第一弹性结构(511)。
8.根据权利要求6所述的曲轴位置传感器,其特征在于,所述外壳主体(51)的两侧设置有至少两个可以沿所述第一固定结构(22)和所述第二固定结构(23)的凸起方向弹性压缩的第二弹性结构(512)。
9.根据权利要求6所述的曲轴位置传感器,其特征在于,所述曲轴位置传感器外壳(5)进一步包括螺孔(54),该螺孔(54)位于所述法兰盘(52)上。
10.根据权利要求9所述的曲轴位置传感器,其特征在于,所述曲轴位置传感器进一步包括螺栓(6),该螺栓(6)安装于所述螺孔(54)内部。
11.根据权利要求10所述的曲轴位置传感器,其特征在于,所述曲轴位置传感器进一步包括金属环(7),该金属环(7)位于所述法兰盘(52)上,并嵌套在所述螺孔(54)的外圈。
12.—种曲轴位置传感器,包括: 外壳主体(51); 和该外壳主体(51) —体成型的法兰盘(52)和连接器外壳(53); 位于所述法兰盘(52)上的螺孔(54); 安装于所述螺孔(54)内部的螺栓(6); 其特征在于,还包括: 位于所述法兰盘(52)上,并嵌套在所述螺孔(54)的外圈的金属环(7), 金属端子(I)以及芯片(4),所述金属端子(I)和所述芯片(4)彼此连接,并位于所述外壳主体(51)、所述法兰盘(52)和所述连接器外壳(53)的内部。
13.根据权利要求12所述的曲轴位置传感器,其特征在于,所述外壳主体(51)的一侧设置有至少一个可以向外壳主体方向弹性压缩的第一弹性结构(511)。
14.根据权利要求13所述的曲轴位置传感器,其特征在于,所述外壳主体(51)的两侧设置有至少两个可以弹性压缩的第二弹性结构(512),其压缩方向和所述第一弹性结构(511)的弹性压缩方向相垂直。
【文档编号】G01D5/00GK203940869SQ201420233158
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】李超 申请人:大陆汽车电子(长春)有限公司
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