一种泡沫液流动性能检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种泡沫液流动性能检测装置，包括泡沫混合液槽、流量计、泡沫液泵、泡沫发生器、泡沫喷射器、泡沫液流动槽、输油泵和油品加热槽，且泡沫喷射口设在泡沫液流动槽的窄头端，喷射口与泡沫液流动槽面垂直，泡沫液流动槽是凹型扇形结构，内部设置多个油品导流板。这种设置方式可保证整个泡沫液流动槽的侧面及底面的油温均匀，保证泡沫液流动槽表面长时间保持高温状态，以更加准确地验证泡沫在高温状态下的流动性，此外，本实用新型采用高温油品代替火焰产生的热辐射效果，可避免油品燃烧造成的环境污染和火灾风险。
【专利说明】一种泡沬液流动性能检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对泡沫液的流动性能进行检测的设备，尤其涉及一种对泡沫液在高温表面的流动距离进行检测的装置。
【背景技术】
[0002]目前，固定式泡沫灭火系统设计规范针对泡沫发生器的最大间距设置依据是泡沫液在着火油面的最大流动距离。而随着储罐直径的增大，泡沫发生器的保护范围也需随着增加。目前，相关规范给出的泡沫液在着火油面上最大流动距离的参考值是30m，而国内最大的石油储罐直径已达100m，显然储罐中心直径为20m的区域将无法覆盖泡沫。
[0003]检测泡沫液在着火油面上的最大流动距离与泡沫供给强度的关系是需要解决的关键问题，除了进行实际点火测试外，还需模拟火灾环境条件，由于泡沫在高温环境将迅速蒸发，导致泡沫液损失严重，这会影响泡沫液的流动距离。因此，如何保证所喷射的泡沫液能够覆盖油面需要提供检测方法和装置。目前，尚缺少这方面的检测手段。
[0004]如实际进行燃烧测试，则对环境污染严重，油料消耗量大，成本高，还存在操作上的危险，另外，燃烧现场烟雾较大，难以准确判断和观察泡沫液在高温油面的流动特性。另夕卜，新开发的压缩空气泡沫现在常用于物体表面覆盖，以减少火灾蔓延，降低保护对象所受热辐射，但压缩空气泡沫的流动性和覆盖性缺少试验数据支持。
[0005]鉴于这方面的考虑，急需开发一种安全、成本低、效果好的检测装置。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种检测泡沫液在高温表面上的最大流动距离的检测装置，为固定式消防系统的优化升级提供设计数据依据。该泡沫液流动距离检测装置可避免油品燃烧造成的环境污染，也提高操作安全性，降低成本，同时，油品加热的持续性，可保证油面温度的均衡性和稳定性，与火灾状态相似，以保证测试结果更加接近火灾实况，泡沫的流动状态便于观察，计量准确。
[0007]本实用新型所提供的技术方案是:
[0008]一种泡沫液流动性能检测装置，包括泡沫混合液槽、流量计、泡沫液泵、泡沫发生器、泡沫喷射器、泡沫液流动槽、输油泵和油品加热槽，且泡沫混合液槽的出口依次与泡沫液泵和流量计相连接，泡沫液流动槽的入口依次安装泡沫发生器和泡沫喷射器，出口依次与输油泵和油品加热槽相连接，泡沫液流动槽的槽口逐渐变大，内部设置多个油品导流板，泡沫喷射口设在泡沫液流动槽的窄头端，且喷射口与泡沫液流动槽的槽面垂直。
[0009]优选地，所述泡沫液流动槽的油品输入口设在流动槽底部，油品输出口设在流动槽顶部。
[0010]此外，还可以根据需要在连接泡沫液泵出口与泡沫发生器之间的管道上设置压力表和阀门，连接输油泵出口与泡沫液流动槽的油品输入口的管道上设置温度计、压力表、流量计和阀门，连接泡沫液流动槽的油品排出口与油品加热槽的管道上设置温度计和控制阀。
[0011]本实用新型的工作过程是:
[0012]对一个油品加热槽进行油品加热和保温，通过输油泵向泡沫液流动槽进行高温油品的循环。该泡沫液流动槽是扇形结构，由泡沫混合液槽、泡沫液泵、泡沫发生器和泡沫喷射器通过管道向泡沫液流动槽输送泡沫，泡沫液流动槽内设油品导流板，高温油品通过油品加热槽、输油泵通过管道向泡沫液流动槽内输入高温油品，以保证泡沫液流动槽具有高温表面，高温油品在泡沫液流动槽内循环一周后回到油品加热槽进行加热。泡沫从泡沫液流动槽的窄头端流入，沿高温表面向外扩散，测试泡沫的流动性。
[0013]本测试装置适用于检测各类泡沫液，氟蛋白、蛋白、水成膜等常见泡沫液及自发性泡沫、压缩空气泡沫等新型泡沫液，可调节油品温度模拟不同状态的泡沫流动，如着火油面的覆盖、高温罐壁的覆盖、浮盘表面的覆盖等，可为多种事故状态的泡沫应用提供数据支持，在石化、航空等领域有着广泛的应用前景。
[0014]本实用新型的优点是:
[0015](I)泡沫液流动槽是凹型扇形结构，内部设置多个油品导流板，泡沫液流动槽的油品输入口设在流动槽底部，而油品输出口设在流动槽顶部，这种设置方式可保证整个泡沫液流动槽的侧面及底面油温均匀，高温油品充分与泡沫液流动槽表面充分接触，保证泡沫液流动槽表面长时间保持高温状态，以更加准确地验证泡沫在高温状态下的流动性；
[0016](2)采用高温油品代替火焰产生的热辐射效果，可避免油品燃烧造成的环境污染和火灾风险，还可以根据泡沫测试的需要调节油品加热温度，创造不同的温度场，同时消除火焰对泡沫液流动槽表面的热辐射不均匀所带来的测量误差。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所述泡沫液流动性能检测装置的示意图；
[0018]图2为泡沫液流动槽的俯视图；
[0019]图3为泡沫液流动槽的纵向剖面图。
[0020]符号说明
[0021]1-泡沫混合液槽；2-流量计；3-泡沫液泵；
[0022]4-泡沫发生器； 5-泡沫喷射器；6-泡沫液流动槽；
[0023]7-输油泵；8-油品加热槽；9-油品输入口；
[0024]10-油品导流板；11-油品输出口。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，在本实用新型所述的泡沫液流动性能检测装置中，泡沫混合液槽I的出口依次与泡沫液泵3和流量计2相连接，泡沫液流动槽6的入口依次安装泡沫发生器4和泡沫喷射器5，出口依次与输油泵7和油品加热槽8相连接。此外，还可以根据需要在连接泡沫液泵3的出口与泡沫发生器4之间的管道上设置压力表和阀门，在连接输油泵7的出口与泡沫液流动槽6的油品输入口的管道上安装温度计、压力表、流量计和阀门，在连接泡沫液流动槽6的油品排出口与油品加热槽8的管道上安装温度计和控制阀。
[0026]如图2所示，泡沫液流动槽6是凹型扇形结构，槽口逐渐变大，内部设置多个油品导流板10。
[0027]如图3所示，油品输入口 9设在泡沫液流动槽6的窄头端，且油品输出口 11与泡沫液流动槽6的槽面垂直。
[0028]具体的检测过程为:将1800-1900L油品注入加热槽8，用40-50KW的加热盘管进行快速加热，待温度达到180°C后，开启循环输油泵7，向泡沫液流动槽6内注入高温油，并维持一段时间，以保证泡沫液流动槽6的表面温度达到160-165°C。
[0029]取某泡沫灭火剂，按相应混合比例与水混合后注入泡沫混合液槽1，其分别与泡沫液泵3、流量计2、泡沫发生器4、泡沫喷射器5连接，从泡沫液流动槽6的窄端向槽内连续喷射泡沫，直到槽内最远端的泡沫层停止流动为止，测量泡沫喷射口距离泡沫层停止流动的位置的距离，即为泡沫层在该温度下的最大流动距离，同时计量泡沫层停止流动的时间，以计算泡沫层的流动速度。
[0030]改变油品加热温度和泡沫供给速率，重新喷射泡沫，即可测量该温度和泡沫供给速率下泡沫层在槽内的最大流动距离与流动速度。
【权利要求】
1.一种泡沫液流动性能检测装置，包括泡沫混合液槽、流量计、泡沫液泵、泡沫发生器、泡沫喷射器、泡沫液流动槽、输油泵和油品加热槽，且泡沫混合液槽的出口依次与泡沫液泵和流量计相连接，泡沫液流动槽的入口依次安装泡沫发生器和泡沫喷射器，出口依次与输油泵和油品加热槽相连接，其特征在于， 泡沫液流动槽的槽口逐渐变大，内部设置油品导流板； 泡沫喷射口设在泡沫液流动槽的窄头端，且喷射口与泡沫液流动槽的槽面垂直。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫液流动性能检测装置，其特征在于，泡沫液流动槽的油品输入口设在流动槽底部，油品输出口设在流动槽顶部。
【文档编号】G01N11/06GK203949841SQ201420233153
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】郎需庆, 张卫华, 陶彬, 张玉平 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院