一种耐压测试治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种耐压测试治具，属于检测【技术领域】。它解决了现有技术中安装板上的探针易弯折等技术问题。本治具包括台板，台板上开设有滑轨，滑轨上滑动连接有安装板，安装板上设置有探针和弹性座；治具还包括与弹性座相连的推杆，台板上设置有能够带动推杆移动的驱动源一；治具包括夹紧导电装置，夹紧导电装置包括下接触板，下接触板上设置有下导电板；治具还包括上接触板，上接触板上设置有上导电板，上导电板与下导电板之间形成夹缝；本治具还包括支架，支架上开设有产品槽。本实用新型可避免检测时安装板上的探针发生弯折。
【专利说明】一种耐压测试治具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于检测【技术领域】，涉及一种耐压测试治具。
【背景技术】
[0002]测试治具属于治具下面的一个类别，专门对产品的功能、功率校准、寿命、性能等进行测试、试验的一种治具。其中，耐压测试治具具有高速高精度的测量性能，被广泛用于电机、电子领域的耐压测试。
[0003] 申请人:曾申报过一篇名为“耐压测试治具”的实用新型专利，该耐压测试治具包括固定底座，所述固定底座上依次设有检测安装座、产品支撑架和夹紧导电装置，所述检测安装座上设有若干检测探针，所述产品支撑架上等间距的设有若干产品放置槽，所述夹紧导电装置包括设置在固定底座上的下接触板、设置在下接触板上通过合页连接设置的上接触板，所述下接触板的顶部设有下导电板，所述上接触板的底部设有上导电板，所述固定底座的侧边设有与夹紧导电装置连接设置的接线柱。实际工作时，将被检测的线圈放置在产品放置槽上，然后将线圈上的导线放置在上导电板和下导电板之间卡紧，通过操作手柄工作带动检测安装板沿着伸缩导向杆运动使检测探针碰触线圈，然后将接线柱与测试仪连接，在仪器中输入测试数据，如果通过测试会显示pass，如果不通过再逐个进行排查，在测试时一次可同时对个产品的检测，工作效率高，弥补了现有技术中的不足。
[0004]而 申请人:在后续的实践中，发现上述设备仍存在一定的不足，如:1、操作手柄带动安装板向产品支撑架移动直至安装板上的探针与产品支撑架上的线圈相接触，而如此时没有准确地观察到探针到位，则可能操作安装板继续移动，从而使探针出现弯折等情况；2、上述设备中的产品槽大小固定，只能固定单一型号的线圈，因此通用性较差；3、上接触板和下接触板仅通过合页相铰接，通过该结构来卡紧线圈的导线，但是该结构很容易因晃动或其它因素使上接触板与下接触板的接触面相分离，从而不能有效地夹紧线圈的导线。
【发明内容】
[0005]本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种耐压测试治具，本实用新型所要解决的技术问题是:如何避免安装板上的探针弯折。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种耐压测试治具，其特征在于，所述治具包括台板，所述台板沿自身长度方向开设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有安装板，所述安装板的内板面设置有探针，所述安装板的外板面设置有弹性座；所述治具还包括沿台板长度方向设置的推杆，所述推杆的内端与所述弹性座相连接，所述台板上设置有能够带动所述推杆沿台板长度方向移动的驱动源一；所述治具还包括夹紧导电装置，所述夹紧导电装置包括与所述安装板间隔设置的下接触板，所述下接触板的下端固定于台板上，所述下接触板的上端设置有下导电板；所述治具还包括位于下接触板上方的上接触板，所述上接触板的下端设置有上导电板，所述上导电板与下导电板之间形成一个供线圈导丝穿过的夹缝，所述下接触板与上接触板之间还设置有能够带动上接触板升降的驱动源二，所述台板上设置有与所述夹紧导电装置电连接的接线柱；所述治具还包括位于安装板和下接触板之间的支架，所述支架上开设有若干个产品槽，所述产品槽内具有两个相对设置的压簧，所述压簧的内端固定于产品槽的槽壁上，所述压簧的外端设置有夹板，两个压簧上的夹板间隔设置且两者之间形成用于夹持线圈的夹口。
[0008]其工作原理如下:将被检测的线圈放置在产品槽内，并通过两个夹板对线圈形成夹持固定，然后将线圈上的导线抽出放置在上导电板和下导电板之间的夹缝内，并通过驱动源二使上导电板和下导电板夹紧导线，再通过操作驱动源一带动安装板沿着滑轨运动使探针碰触线圈，然后将接线柱与测试仪连接，在仪器中输入测试数据，如果通过测试会显示pass，如果不通过再逐个进行排查，在测试时一次可同时对个产品的检测，工作效率高，弥补了现有技术中的不足。由于推杆与安装板之间设置有弹性座，则当探针与线圈贴触后，即使推杆继续运动，弹性座也可发生一定的形变，从而避免探针被挤压弯折。
[0009]在上述的一种耐压测试治具中，作为一种方案，所述驱动源一包括开设于所述台板上的导轨，所述导轨与滑轨相平行，所述导轨上滑动连接有一滑块，所述滑块与所述推杆的外端相连接；所述驱动源一还包括与所述导轨相平行的丝杆，所述丝杆的两端转动设置于台板上，所述滑块上固定有与所述丝杆螺纹连接的螺母，所述台板上固定有与所述丝杆相连接的电机。通过电机转动带动丝杆转动，进而带动推杆移动。
[0010]在上述的一种耐压测试治具中，作为另一种方案，所述驱动源一包括与滑轨相平行的气缸一，所述气缸一的缸体一固定于台板上，所述气缸一的活塞杆一与推杆相连接。通过活塞杆一的伸缩带动推杆移动。
[0011]在上述的一种耐压测试治具中，所述耐压测试治具还包括压力传感器，所述压力传感器的一端固定于所述缸体上，所述压力传感器的另一端与所述推杆的外端相连接。设计有压力传感器后，可实时检测探针与线圈之间的压力，从而检测探针是否与线圈相贴靠。
[0012]在上述的一种耐压测试治具中，所述弹性座包括弹簧，所述弹簧的一端与所述推杆相连接，所述弹簧的另一端与安装板的外板面相连接。将弹性座设计为弹簧，弹簧的弹力好。
[0013]在上述的一种耐压测试治具中，作为一种方案，所述驱动源二包括两根拉簧，所述拉簧的两端分别连接有一绝缘座，所述拉簧两端的绝缘座分别与所述上导电板和下导电板相连接。通过拉动上接触板，可使上导电板和下导电板相互远离，然后将线圈的导线放置于两者之间，接着松开上接触板，上导电板可在拉簧的作用下与下导电板相贴靠从而对线圈的导线形成夹持。
[0014]在上述的一种耐压测试治具中，所述上导电板和下导电板上分别开设有上盲孔和下盲孔，拉簧两端的绝缘座分别嵌设于上盲孔和下盲孔内。设计有上盲孔和下盲孔后，方便拉簧的安装。
[0015]在上述的一种耐压测试治具中，作为另一种方案，所述驱动源二包括气缸二，所述气缸二的缸体二固定于下接触板上，所述气缸二的活塞杆二与所述上接触板相连接。通过活塞杆二的伸缩可带动上接触板升降，从而调节上导电板与下导电板之间的距离。
[0016]在上述的一种耐压测试治具中，所述产品槽的槽壁上开设有与所述压簧同轴设置有限位孔，所述夹板的内板面上设置有限位杆，所述压簧套设于限位杆上，所述限位杆插设于所述限位孔内且两者可相对滑动。设计有限位孔和相对应的限位杆后，可对夹板的移动起到限位作用，提高其夹持力。
[0017]在上述的一种耐压测试治具中，所述夹板的外板面上具有若干个浮点。设计有浮点可提高夹板与线圈之间的摩擦力。
[0018]在上述的一种耐压测试治具中，所述夹板上设置有挂钩，所述产品槽的槽壁上设置有能够与所述挂钩相扣接的扣环；所述扣环呈方框状，所述挂钩采用可弯折的金属件制成。设计有卡钩和扣环，则当需要放置或拿取线圈时，可拉动夹板并使卡钩扣接于扣环上，则可放置或拿取线圈，而不需用手撑着两个夹板，方便线圈的放置和拿取，待放置完毕后，再使卡钩与扣环相松脱，夹板便在压簧的作用下与线圈相贴靠对线圈形成夹持。
[0019]在上述的一种耐压测试治具中，所述挂钩有两个且关于所述限位杆轴向对称分布。
[0020]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0021]1、将被检测的线圈放置在产品槽内，并通过两个夹板对线圈形成夹持固定，然后将线圈上的导线抽出放置在上导电板和下导电板之间的夹缝内，并通过驱动源二使上导电板和下导电板夹紧导线，再通过操作驱动源一带动安装板沿着滑轨运动使探针碰触线圈，然后将接线柱与测试仪连接，在仪器中输入测试数据，如果通过测试会显示pass，如果不通过再逐个进行排查，在测试时一次可同时对个产品的检测，工作效率高，弥补了现有技术中的不足。由于推杆与安装板之间设置有弹性座，则当探针与线圈贴触后，即使推杆继续运动，弹性座也可发生一定的形变，从而避免探针被挤压弯折。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是实施例中本耐压测试治具的轴测图。
[0023]图2是实施例中本耐压测试治具的主视图。
[0024]图3是图1的局部放大图。
[0025]图中，1、台板；2、滑轨；3、安装板；4、探针；5、推杆；6、下接触板；7、下导电板；8、上接触板；9、上导电板；10、夹缝；11、接线柱；12、支架；13、产品槽；14、压簧；15、夹板；16、夹口 ；17、气缸一 ；18、压力传感器；19、弹簧；20、拉簧；21、下盲孔；22、限位孔；23、限位杆；24、挂钩；25、扣环。
【具体实施方式】
[0026]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0027]如图1、图2、图3所示，本治具包括台板1，台板I沿自身长度方向开设有滑轨2，滑轨2上滑动连接有安装板3，安装板3的内板面设置有探针4，安装板3的外板面设置有弹性座；本实施例中，弹性座包括弹黃19,弹黃19的一端与推杆5相连接，弹黃19的另一端与安装板3的外板面相连接。治具还包括沿台板I长度方向设置的推杆5，推杆5的内端与弹性座相连接，台板I上设置有能够带动推杆5沿台板I长度方向移动的驱动源一；本实施例中，驱动源一包括与滑轨2相平行的气缸一 17，气缸一 17的缸体一固定于台板I上，气缸一 17的活塞杆一与推杆5相连接；耐压测试治具还包括压力传感器18，压力传感器18的一端固定于缸体上，压力传感器18的另一端与推杆5的外端相连接。作为其它方案，驱动源一包括开设于台板I上的导轨，导轨与滑轨2相平行，导轨上滑动连接有一滑块，滑块与推杆5的外端相连接；驱动源一还包括与导轨相平行的丝杆，丝杆的两端转动设置于台板I上，滑块上固定有与丝杆螺纹连接的螺母，台板I上固定有与丝杆相连接的电机。
[0028]如图1、图2、图3所示，治具还包括夹紧导电装置，夹紧导电装置包括与安装板3间隔设置的下接触板6，下接触板6的下端固定于台板I上，下接触板6的上端设置有下导电板7 ;治具还包括位于下接触板6上方的上接触板8，上接触板8的下端设置有上导电板9，上导电板9与下导电板7之间形成一个供线圈导丝穿过的夹缝10，下接触板6与上接触板8之间还设置有能够带动上接触板8升降的驱动源二，台板I上设置有与夹紧导电装置电连接的接线柱11 ;具体来讲，驱动源二包括两根拉簧20，拉簧20的两端分别连接有一绝缘座，拉簧20两端的绝缘座分别与上导电板9和下导电板7相连接；上导电板9和下导电板7上分别开设有上盲孔和下盲孔21，拉簧20两端的绝缘座分别嵌设于上盲孔和下盲孔21内。作为另一种方案,驱动源二包括气缸二,气缸二的缸体二固定于下接触板6上,气缸二的活塞杆二与上接触板8相连接。
[0029]如图1、图2、图3所示，治具还包括位于安装板3和下接触板6之间的支架12，支架12上开设有若干个产品槽13，产品槽13内具有两个相对设置的压簧14，压簧14的内端固定于产品槽13的槽壁上，压簧14的外端设置有夹板15，两个压簧14上的夹板15间隔设置且两者之间形成用于夹持线圈的夹口 16。具体来讲，产品槽13的槽壁上开设有与压簧14同轴设置有限位孔22，夹板15的内板面上设置有限位杆23，压簧14套设于限位杆23上，限位杆23插设于限位孔22内且两者可相对滑动；夹板15的外板面上具有若干个浮点。夹板15上设置有挂钩24，产品槽13的槽壁上设置有能够与挂钩24相扣接的扣环25 ;扣环25呈方框状，挂钩24采用可弯折的金属件制成。挂钩24有两个且关于限位杆23轴向对称分布。
[0030]本实用新型的工作原理如下:将被检测的线圈放置在产品槽内，并通过两个夹板对线圈形成夹持固定，然后将线圈上的导线抽出放置在上导电板和下导电板之间的夹缝内，并通过驱动源二使上导电板和下导电板夹紧导线，再通过操作驱动源一带动安装板沿着滑轨运动使探针碰触线圈，然后将接线柱与测试仪连接，在仪器中输入测试数据，如果通过测试会显示pass，如果不通过再逐个进行排查，在测试时一次可同时对个产品的检测，工作效率高，弥补了现有技术中的不足。由于推杆与安装板之间设置有弹性座，则当探针与线圈贴触后，即使推杆继续运动，弹性座也可发生一定的形变，从而避免探针被挤压弯折。
[0031]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种耐压测试治具，其特征在于，所述治具包括台板(1)，所述台板(I)沿自身长度方向开设有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动连接有安装板(3)，所述安装板(3)的内板面设置有探针(4)，所述安装板(3)的外板面设置有弹性座；所述治具还包括沿台板(I)长度方向设置的推杆(5)，所述推杆(5)的内端与所述弹性座相连接，所述台板(I)上设置有能够带动所述推杆(5)沿台板(I)长度方向移动的驱动源一；所述治具还包括夹紧导电装置，所述夹紧导电装置包括与所述安装板(3)间隔设置的下接触板￠)，所述下接触板(6)的下端固定于台板(I)上，所述下接触板出)的上端设置有下导电板(7);所述治具还包括位于下接触板(6)上方的上接触板(8)，所述上接触板(8)的下端设置有上导电板(9)，所述上导电板(9)与下导电板(7)之间形成一个供线圈导丝穿过的夹缝(10)，所述下接触板(6)与上接触板(8)之间还设置有能够带动上接触板(8)升降的驱动源二，所述台板(I)上设置有与所述夹紧导电装置电连接的接线柱(11);所述治具还包括位于安装板(3)和下接触板(6)之间的支架(12)，所述支架(12)上开设有若干个产品槽(13)，所述产品槽(13)内具有两个相对设置的压簧(14)，所述压簧(14)的内端固定于产品槽(13)的槽壁上，所述压簧(14)的外端设置有夹板(15)，两个压簧(14)上的夹板(15)间隔设置且两者之间形成用于夹持线圈的夹口(16)。
2.根据权利要求1所述的耐压测试治具，其特征在于，所述驱动源一包括开设于所述台板(I)上的导轨，所述导轨与滑轨(2)相平行，所述导轨上滑动连接有一滑块，所述滑块与所述推杆(5)的外端相连接；所述驱动源一还包括与所述导轨相平行的丝杆，所述丝杆的两端转动设置于台板(I)上，所述滑块上固定有与所述丝杆螺纹连接的螺母，所述台板(I)上固定有与所述丝杆相连接的电机。
3.根据权利要求1所述的耐压测试治具，其特征在于，所述驱动源一包括与滑轨(2)相平行的气缸一(17)，所述气缸一(17)的缸体一固定于台板(I)上，所述气缸一(17)的活塞杆一与推杆(5)相连接；所述耐压测试治具还包括压力传感器(18)，所述压力传感器(18)的一端固定于所述缸体上，所述压力传感器(18)的另一端与所述推杆(5)的外端相连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的耐压测试治具，其特征在于，所述弹性座包括弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端与所述推杆(5)相连接，所述弹簧(19)的另一端与安装板(3)的外板面相连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的耐压测试治具，其特征在于，所述驱动源二包括两根拉簧(20)，所述拉簧(20)的两端分别连接有一绝缘座，所述拉簧(20)两端的绝缘座分别与所述上导电板(9)和下导电板(7)相连接；所述上导电板(9)和下导电板(7)上分别开设有上盲孔和下盲孔(21)，拉簧(20)两端的绝缘座分别嵌设于上盲孔和下盲孔(21)内。
6.根据权利要求1或2或3所述的耐压测试治具，其特征在于，所述驱动源二包括气缸二，所述气缸二的缸体二固定于下接触板(6)上，所述气缸二的活塞杆二与所述上接触板(8)相连接。
7.根据权利要求1或2或3所述的耐压测试治具，其特征在于，所述产品槽(13)的槽壁上开设有与所述压簧(14)同轴设置有限位孔(22)，所述夹板(15)的内板面上设置有限位杆(23)，所述压簧(14)套设于限位杆(23)上，所述限位杆(23)插设于所述限位孔(22)内且两者可相对滑动；所述夹板(15)的外板面上具有若干个浮点。
8.根据权利要求7所述的耐压测试治具，其特征在于，所述夹板(15)上设置有挂钩(24)，所述产品槽(13)的槽壁上设置有能够与所述挂钩(24)相扣接的扣环(25);所述扣环(25)呈方框状，所述挂钩(24)采用可弯折的金属件制成。
9.根据权利要求8所述的耐压测试治具，其特征在于，所述挂钩(24)有两个且关于所述限位杆(23)轴向对称分布。
【文档编号】G01R1/04GK204065332SQ201420380591
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】钱栋力 申请人:浙江通达磁业有限公司