一种提升阀口特性试验台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种提升阀口特性试验台，包括前盖、有机玻璃筒和后盖，前端盖通过端盖螺栓固定在前盖上，阀座试件安装于前盖和有机玻璃筒之间，阀芯试件穿入后盖，其前端与阀座试件相通形成节流阀口，后端与拉压力传感器相连接，拉压力传感器还与固定在连接支架上的调节螺栓相连接，阀芯试件上固定有一块与位移传感器相对应的感应板。本实用新型所公开的提升阀口特性试验台，通过透明的有机玻璃筒观测，能够实现在0-16MPa范围内的流场可视化阀口特性试验；试验台更换试件的操作简化，缩短试验了准备时间；通过设置感应金属板，可以保证被测面的材料和加工精度要求，提高电涡流位移传感器的测量准确度，实现对阀芯运动的动态精确测量。
【专利说明】一种提升阀口特性试验台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀口特性测试设备领域，具体的说涉及该领域中的一种提升阀口特性试验台。
【背景技术】
[0002]现有的阀口特性试验装置大多数不能实现可视化，即使是有少部分试验实现了可视化，其压力通常低于5MPa，不能达到更高的压力值，限制了阀口特性试验的压力范围。具体的说，现有的阀口特性试验一般分为可视化和非可视化两种，由于计算机模拟并不能准确反映真实的流场状态，现有的流场可视化试验方案一般为采用透明壳体材料进行直接观察。在现有的技术中，常用的阀口可视化流场试验一般采用透明塑料或者高分子材料作为阀的壳体，以实现阀口流场的可视。但是由于透明材料的强度问题，一般难以承受16Mpa的压力，多集中在低压范围内的试验。
[0003]目前来说国内进行水压控制阀阀口特性试验一般为完整样机试验，即完成样机的全部加工制造以后对整机进行试验，一般一台样机只能进行一个尺寸或一种结构形式的阀口特性试验。也就是说，现有的阀口特性试验台一般只能测试一种阀口的特性，要想进行其他阀口试验，必须重新加工相应的阀体和其他部件。即便是实现了小范围的试件通用性，其更换过程也相当繁琐，试验周期很长。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种更换试件简单，可实现系列化试验的提升阀口特性试验台。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]一种提升阀口特性试验台，其改进之处在于:该试验台包括连接在一起的前盖、有机玻璃筒和后盖，设置进水接头的前端盖通过端盖螺栓固定在前盖上，阀座试件安装于前盖和有机玻璃筒之间，阀芯试件穿入后盖，其前端与阀座试件相通形成节流阀口，后端与拉压力传感器相连接，拉压力传感器还与固定在连接支架上的调节螺栓相连接，阀芯试件与后盖以格莱圈密封，并且在阀芯试件上还固定有一块与位移传感器相对应的感应板。
[0007]在一个优选的实施例中，在后盖内部与阀芯试件相对应的部位还设置有滑动轴承。
[0008]在一个优选的实施例中，所述的格莱圈通过格莱圈压盖固定于后盖上。
[0009]在一个优选的实施例中，进水接头上还安装有入口压力调节溢流阀、入口压力传感器。
[0010]在一个优选的实施例中，所述的试验台上还设置出口节流阀、出口压力调节溢流阀、出口压力传感器。
[0011]在一个优选的实施例中，阀芯试件与拉压力传感器之间通过相互配合的螺纹连接。
[0012]在一个优选的实施例中，所述的感应板为金属板，所述的位移传感器为电涡流位移传感器。
[0013]在一个优选的实施例中，所述的连接支架固定于伺服直线滑台的上台面，伺服直线滑台由交流伺服电动机带动滚珠丝杠传动，既可由伺服电动机控制器控制其位移量，也可通过调节手轮控制其位移量。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型所公开的提升阀口特性试验台，使用透明的有机玻璃筒作为观测对象，能够实现在0_16MPa范围内的流场可视化阀口特性试验；本试验装置设计合理，仅更换关键的阀座试件和阀芯试件即可实现系列化试验，降低成本；试验台的结构设计使更换试件的操作简化，缩短试验准备时间；通过设置感应金属板，可以保证被测面的材料和加工精度要求，提高电涡流位移传感器的测量准确度，实现对阀芯运动的动态精确测量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型所公开的提升阀口特性试验台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例1，如图1所示，本实施例公开了一种提升阀口特性试验台，该试验台包括连接在一起的前盖4、有机玻璃筒6和后盖7,设置进水接头3的前端盖2通过端盖螺栓1固定在前盖4上，阀座试件5安装于前盖4和有机玻璃筒6之间，阀芯试件15穿入后盖7，其前端与阀座试件5相通形成节流阀口 16，后端与拉压力传感器13相连接，拉压力传感器还与固定在连接支架11上的调节螺栓12相连接，阀芯试件15与后盖7以格莱圈密封，并且在阀芯试件15上还固定有一块与位移传感器10相对应的感应板9。
[0019]在后盖内部与阀芯试件相对应的部位还设置有滑动轴承8。
[0020]所述的格莱圈通过格莱圈压盖14固定于后盖上。
[0021 ] 进水接头上还安装有入口压力调节溢流阀、入口压力传感器。
[0022]所述的试验台上还设置出口节流阀、出口压力调节溢流阀、出口压力传感器。
[0023]阀芯试件与拉压力传感器之间通过相互配合的螺纹连接。
[0024]所述的感应板为金属板，所述的位移传感器10为电涡流位移传感器。所述的有机玻璃筒为透明PMMA材料，可以透过其直接观察到内部节流阀口。
[0025]所述的连接支架固定于伺服直线滑台的上台面，伺服直线滑台由交流伺服电动机带动滚珠丝杠传动，既可由伺服电动机控制器控制其位移量，也可通过调节手轮控制其位移量。
[0026]在本实施例中，电涡流位移传感器的主要作用是对提升阀阀口开度及运动状况进行实时测量。试验前先将提升阀阀口完全关闭，设定此时的阀口开度为零，此时电涡流位移传感器测出一个距离值并在信号测试软件中对应显示一个值，通过调节电涡流位移传感器安装螺纹，使之调整至一个合理的整数值，例如本试验装置采用的电涡流位移传感器测量范围为0_6mm,阀口开度约0_2mm,可通过调节传感器位置设定零位时传感器显不值为5mm,5mm与传感器示数之差则为阀口开度。
[0027]拉压力传感器的主要作用是对阀芯试件所受的液压力、液动力等的测量，拉压力传感器的两端加工有内螺纹，两端分别与阀芯试件外螺纹以及调节螺栓连接，阀芯试件的受力传递到拉压力传感器。由于该实验装置中的阀芯试件伸出实验装置之外，必须设置密封圈，本实验装置采用格莱圈密封，由于密封圈的摩擦力原因，拉压力传感器的测量值并不是阀芯试件的实际受力，需要实验前首先测试密封圈的摩擦阻力，并在实验数据中对应去除摩擦力的值。
[0028]本实施例所公开的提升阀口特性试验台，使用透明的有机玻璃筒作为观测对象，能够实现在0_16MPa范围内的流场可视化阀口特性试验；本试验装置设计合理，仅更换关键的阀座试件和阀芯试件即可实现系列化试验，降低成本；试验台的结构设计使更换试件的操作简化，缩短试验准备时间；通过设置感应金属板，可以保证被测面的材料和加工精度要求，提高电涡流位移传感器的测量准确度，实现对阀芯运动的动态精确测量。
【权利要求】
1.一种提升阀口特性试验台，其特征在于:该试验台包括连接在一起的前盖、有机玻璃筒和后盖，设置进水接头的前端盖通过端盖螺栓固定在前盖上，阀座试件安装于前盖和有机玻璃筒之间，阀芯试件穿入后盖，其前端与阀座试件相通形成节流阀口，后端与拉压力传感器相连接，拉压力传感器还与固定在连接支架上的调节螺栓相连接，阀芯试件与后盖以格莱圈密封，并且在阀芯试件上还固定有一块与位移传感器相对应的感应板。
2.根据权利要求1所述的提升阀口特性试验台，其特征在于:在后盖内部与阀芯试件相对应的部位还设置有滑动轴承。
3.根据权利要求1所述的提升阀口特性试验台，其特征在于:所述的格莱圈通过格莱圈压盖固定于后盖上。
4.根据权利要求1所述的提升阀口特性试验台，其特征在于:进水接头上还安装有入口压力调节溢流阀、入口压力传感器。
5.根据权利要求1所述的提升阀口特性试验台，其特征在于:所述的试验台上还设置出口节流阀、出口压力调节溢流阀、出口压力传感器。
6.根据权利要求1所述的提升阀口特性试验台，其特征在于:阀芯试件与拉压力传感器之间通过相互配合的螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的提升阀口特性试验台，其特征在于:所述的感应板为金属板，所述的位移传感器为电涡流位移传感器。
8.根据权利要求1所述的提升阀口特性试验台，其特征在于:所述的连接支架固定于伺服直线滑台的上台面，伺服直线滑台由交流伺服电动机带动滚珠丝杠传动，既可由伺服电动机控制器控制其位移量，也可通过调节手轮控制其位移量。
【文档编号】G01M13/00GK204142485SQ201420598871
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】杨友胜, 王帅, 卢青松, 朱永杰 申请人:中国海洋大学