发泡剂检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种发泡剂检测装置，包括破泡罐、加热装置和气相色谱仪，所述破泡罐设在加热装置内；所述破泡罐包括金属罐体、堵头、旋转杆、密封结构和压板；所述密封结构套在旋转杆的上方，密封结构可与旋转杆相对转动，旋转杆的下方伸入金属罐体内，其底部与压板连接；所述金属罐体的底部与堵头连接，其顶部与密封结构连接，金属罐体上设有排气口，该排气口与气相色谱仪管路连通。本实用新型具有易于拆卸、清洗方便、操作可靠性好、气密性优良的优点；便于快速、准确地检测出热固性泡沫中残留发泡剂的种类和含量。
【专利说明】发泡剂检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工机械【技术领域】，涉及一种化工机械装置，具体涉及一种发泡剂检测装置，用于检测热固性泡沫中残留发泡剂的种类和含量。
【背景技术】
[0002]随着热固性泡沫塑料产品的广泛应用，其需求量也逐年增加。在该产品的使用过程中发泡剂基本残留在泡沫的闭孔空腔中。另一方面，为保护大气环境不受破坏，各国政府禁止使用氟里昂等发泡剂，但由于没有有效的检测装置和方法，因而不能对泡沫中残留发泡剂进行定性或定量的分析。因此有必要提供一种检测装置，便于快速、准确地检测出热固性泡沫中残留的发泡剂。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了现有技术中的不足，在于提供一种易于拆卸、清洗方便、操作可靠性好、气密性优良的发泡剂检测装置，用于检测热固性泡沫中残留发泡剂的种类和含量，尤其适用于硬质聚氨酯泡沫、酚醛泡沫中残留发泡剂的种类和含量的分析。
[0004]本实用新型的具体技术方案如下:
[0005]一种发泡剂检测装置，其特征在于包括破泡罐、加热装置和气相色谱仪，所述破泡罐设在加热装置内；所述破泡罐包括金属罐体、堵头、旋转杆、密封结构和压板；所述密封结构套在旋转杆的上方，密封结构可与旋转杆相对转动，旋转杆的下方伸入金属罐体内，其底部与压板连接；所述金属罐体的底部与堵头连接，其顶部与密封结构连接，金属罐体上设有排气口，该排气口与气相色谱仪管路连通。
[0006]金属罐体的底部与堵头螺纹连接，此处螺纹为左旋，能够保证在装置使用过程中，堵头不会松动。
[0007]为了易于拆卸、清洗方便，所述密封结构由内丝块、填料压盖和填料接头组成，内丝块、填料压盖和填料接头均套在旋转杆上，内丝块与旋转杆螺纹连接；所述内丝块的底部设有凹槽，填料压盖设在该凹槽内，填料接头的上方设在该凹槽内并与其螺纹连接；所述填料接头的底部设有凹槽，金属罐体的顶部设在该凹槽内并与其螺纹连接。填料接头的上端有一填料压盖，填料接头上方的外螺纹处连接内丝块，通过拧紧内丝块对填料压盖进行施压，压实盛装填料接头中的密封填料层，保证此处的密封性良好。
[0008]为了增加气密性，所述金属罐体的顶部与填料接头之间设有密封垫。
[0009]为了增加气密性，所述填料压盖和填料接头之间设有密封填料层。
[0010]为了增加气密性，所述金属罐体与堵头之间设有密封垫。
[0011]金属罐体和堵头之间、金属罐体和填料接头之间，均有密封垫密封。密封垫可采用橡胶垫、四氟垫、密封圈等形式，破泡罐可承受0.5MPa以下的压力不泄漏。
[0012]工作时，通过旋转施压杆上端，施压杆上有螺纹的一段在内丝块中升降，使整个施压杆连同压板升降，对泡沫进行施压，使泡沫泡孔破裂，发泡剂释放，由加热装置对金属罐体进行加热，使发泡剂充分气化，并经由金属罐体的排气口注入到气相色谱仪中，进行分析。
[0013]本实用新型具有易于拆卸、清洗方便、操作可靠性好、气密性优良的优点；便于快速、准确地检测出热固性泡沫中残留发泡剂的种类和含量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型破泡罐的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图进一步说明本实用新型。
[0017]参见图1和图2，一种发泡剂检测装置，包括破泡罐1、加热装置4和气相色谱仪5，所述破泡罐1设在加热装置4内；所述破泡罐4包括金属罐体6、堵头7、旋转杆12、密封结构和压板8 ;所述密封结构套在旋转杆12的上方，密封结构可与旋转杆12相对转动，旋转杆12的下方伸入金属罐体6内，其底部与压板8连接；所述金属罐体6的底部与堵头7连接，其顶部与密封结构连接，金属罐体6上设有排气口 e，该排气口 e通过连接阀2和连接管3 (连接管可采用金属软管)与气相色谱仪5管路连通。
[0018]所述密封结构由内丝块11、填料压盖10和填料接头9组成，内丝块11、填料压盖10和填料接头9均套在旋转杆12上，内丝块11与旋转杆12螺纹连接；所述内丝块11的底部设有凹槽，填料压盖10设在该凹槽内，填料接头9的上方设在该凹槽内并与其螺纹连接；所述填料接头9的底部设有凹槽，金属罐体6的顶部设在该凹槽内并与其螺纹连接。
[0019]本实用新型所述金属罐体6采用不锈钢制作，金属罐体6的顶部与填料接头9之间设有密封垫b，金属罐体6与堵头7之间设有密封垫a，填料压盖10和填料接头9之间设有密封填料层c。
[0020]装配时，旋转杆穿过内丝块，并将旋转杆上有螺纹的一段旋至内丝块最底端极限位置，将填料压盖从旋转杆下端套上至紧贴内丝块，将填料接头从旋转杆下端套上，至距离内丝块下端和填料压盖有一段距离，然后将密封填料装入填料接头中，填装完成后，将内丝块下端的内螺纹与填料接头上端的外螺纹连接好。将压板螺纹连接至旋转杆底部，并将旋转杆有螺纹的一段旋出内丝块，将堵头装好密封垫，连接到金属罐体下端的内螺纹处。
[0021]工作时，通过旋转施压杆上端，施压杆上有螺纹的一段在内丝块中升降，使整个施压杆连同压板升降，对泡沫进行施压，使泡沫泡孔破裂，发泡剂释放，由加热装置对金属罐体进行加热，使发泡剂充分气化，并经由金属罐体的排气口注入到气相色谱仪中，进行分析。
[0022]检测方法如下:
[0023]( 1)取样:用取样筒在泡沫样块上取出和破泡罐体积一致的试样；
[0024](2)称量:将泡沫样放在电子砰上称重；
[0025](3)破泡:将试样放入金属確体中，然后将填料接头下端内螺纹底部放置密封垫b后与金属罐上端的外螺纹连接好；通过旋转旋转杆上端，旋转杆有螺纹的一段在内丝块中下降，使整个旋转杆连同压板下降，对泡沫进行施压，将样品压实；
[0026](4)加热:采用加热装置对金属罐体进行70-90°C加热1小时，使发泡剂完全气化；
[0027](5)检测:将连接阀与气相色谱仪相连，打开连接阀，使气体经由排气口 e、连接阀、连接管，顶空注入气相色谱仪中，并进行平行试验；
[0028](6)计算:根据保留时间确定样品中残留发泡剂的种类，根据峰面积计算发泡剂含量。
[0029]上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采取等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种发泡剂检测装置，其特征在于包括破泡罐、加热装置和气相色谱仪，所述破泡罐设在加热装置内；所述破泡罐包括金属罐体、堵头、旋转杆、密封结构和压板；所述密封结构套在旋转杆的上方，密封结构可与旋转杆相对转动，旋转杆的下方伸入金属罐体内，其底部与压板连接；所述金属罐体的底部与堵头连接，其顶部与密封结构连接，金属罐体上设有排气口，该排气口与气相色谱仪管路连通。
2.根据权利要求1所述的发泡剂检测装置，其特征在于所述密封结构由内丝块、填料压盖和填料接头组成，内丝块、填料压盖和填料接头均套在旋转杆上，内丝块与旋转杆螺纹连接；所述内丝块的底部设有凹槽，填料压盖设在该凹槽内，填料接头的上方设在该凹槽内并与其螺纹连接；所述填料接头的底部设有凹槽，金属罐体的顶部设在该凹槽内并与其螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的发泡剂检测装置，其特征在于所述金属罐体的顶部与填料接头之间设有密封垫。
4.根据权利要求2所述的发泡剂检测装置，其特征在于所述填料压盖和填料接头之间设有密封填料层。
5.根据权利要求1或2所述的发泡剂检测装置，其特征在于所述金属罐体与堵头之间设有密封垫。
【文档编号】G01N30/02GK204255913SQ201420676762
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】初阳, 韦华, 诸爱东, 高嘉俊 申请人:南京红宝丽新材料有限公司