用于检测链条的卡尺的制作方法

本发明涉及一种卡尺，更确切的说是一种用于检测链条的卡尺。

背景技术：

链条传动是一种较为常见的传动方式，链条传动具有成本低，抗拉强度高等优点，为了保证链条传动的可靠性和传动效率，必须定期检测链条的链节长度，现有技术中使用游标卡尺进行测量，检测速度较慢，导致检测一根链条所需要耗费的时间太长，链条需要停机较长时间用于检测。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带有第一卡条和第二卡条，通过测试该第二卡条能否插入链节之间来检测链条的长度是否过长或者过短，检测速度快的用于检测链条的卡尺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于检测链条的卡尺，包括一卡尺本体，所述的用于检测链条的卡尺还包括一第一卡条和一第二卡条，所述的第一卡条及所述的第二卡条均与所述的卡尺本体相互垂直布置，所述的第一卡条与所述的卡尺本体的一端固定连接，所述的第二卡条与所述的卡尺本体的另一端相连接。

作为本发明较佳的实施例，所述的第二卡条与所述的卡尺本体组成可调节的连接结构。

作为本发明较佳的实施例，所述的用于检测链条的卡尺还包括一直径检测部，所述的直径检测部的端部设置有一半圆形凹槽。

作为本发明较佳的实施例，所述的直径检测部与所述的卡尺本体组成可拆卸的连接。

本发明的用于检测链条的卡尺的优点是：带有第一卡条和第二卡条，通过测试该第二卡条能否插入链节之间来检测链条的长度是否过长或者过短，检测速度快。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的用于检测链条的卡尺的立体结构示意图；

图2为图1中的用于检测链条的卡尺插进一链条时的立体结构示意图，其链节长度达到最长极限；

图3为图1中的用于检测链条的卡尺插进一链条时的另一立体结构示意图，其链节达到最短极限；

其中：

1、卡尺本体；2、第一卡条；3、第二卡条；

4、直径检测部；41、半圆形凹槽；

5、链条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明的用于检测链条的卡尺的优点是：带有第一卡条和第二卡条，通过测试该第二卡条能否插入链节之间来检测链条的长度是否过长或者过短，检测速度快。

如图1、图2所示，一种用于检测链条的卡尺，包括一卡尺本体1，该用于检测链条的卡尺还包括一第一卡条2和一第二卡条3，该第一卡条2及该第二卡条3均与该卡尺本体1相互垂直布置，该第一卡条2与该卡尺本体1的一端固定连接，该第二卡条3与该卡尺本体1的另一端相连接。使用时，深度将该第一卡条2及该第三卡条3插入一待检测的链条5的链节之间，若能够插入，则表明链节长度合格，若不能插入，则表明链节长度过长或者不短，链节不合格。

如图1所示，该第二卡条3与该卡尺本体1组成可调节的连接结构。使该用于检测链条的卡尺能够检测多种规格的链条。

该用于检测链条的卡尺还包括一直径检测部4，该直径检测部4的端部设置有一半圆形凹槽41。链条在使用的过程中还容易被磨损，虽然其链节长度符合要求，但是其链节的直径却不符合要求，为了使用的安全，还必须检测链节的直径，使用游标卡尺虽然能够检测多种直径的链节，但是游标卡尺的成本较高，检测速度慢，操作方法不易掌握。设置该半圆形凹槽41，将链节卡入该半圆形凹槽41内，若能自由晃动表达链节的直径较小，链节不合格，检测速度快，操作简单。

该直径检测部4与该卡尺本体1组成可拆卸的连接。在使用该直径检测部4检测链节直径的过程中，该半圆形凹槽41易被磨损，设置成可拆卸的连接结构，能够便于更换该直径检测部4，同时也有利于更换该直径检测部4的规格，以便于检测多种直径规格的链节。

以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。