本发明属于零件无损检测技术领域，涉及一种铅尺确认底片位置的方法。
背景技术：
对于大尺寸和结构复杂的零件，检测过程中需要根据零件的具体形状和检测部位把底片裁剪成不同尺寸，一个零件就需要上百张底片，为便于区分，在照相过程中，需要每次摆放部位号，以便使底片与被检的部位一一对应，便于查找。这种方法的缺点是：需要每个部位放置标识，繁琐且浪费时间，并且容易存在一定的人为误差。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题：提供一种铅尺确认底片位置的方法，能很好的解决辨别底片对应零件位置的问题，提高了检测效率，提高了准确性。
本发明的技术方案：
一种铅尺确认底片位置的方法，包括如下步骤：
第一步，设定基准点，射线检测前，对零件整体观测，在非检测区域设定一个基准点，作为放置铅尺的起点，此基准点的设置利于零件的检测；
第二步，准备一专用铅尺，上面的刻度为铅字，可在底片上显示出；
第三步，在非检测区域布置铅尺，在零件透照前，可以根据需要在二维平面上放置一个或两个铅尺，铅尺在底片的位置必须是非检测区域；
第四步，射线照相检测，进行射线照相检测，根据底片中铅尺的位置分辨出照射的零件部位。
本发明的有益效果：本发明铅尺确认底片位置的方法，通过铅尺定位，减少了摆放部位号的工作，缩短了透照布置时间。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的步骤进行详细描述。
本实施例选用主桨叶，对其进行射线检测前的铅尺定位，包括以下步骤：
第一步，设定基准点，射线检测前，对主桨叶整体观测，由于整个主桨叶都需要进行射线检测，它的长度大概为6米左右，所以主桨叶的任一端设定为基准点，作为放置铅尺的起点。
第二步，准备一专用铅尺，上面的刻度为铅字，可在底片上显示出；
第三步，从主桨叶的一端至另一端布置铅尺，贯穿零件的整个长度，实际检测中根据曝光参数不同把主桨叶分为不同的检测区域，这些区域是沿着径向划分的，与铅尺的布置方向一致，这样铅尺就可以平移，满足铅尺在底片的位置是非检测区域的要求；
第四步，按区域对主桨叶进行射线照相检测，根据底片中铅尺的位置分辨出照射的零件部位。如在950mm的位置，为前缘包铁的起始端，在6000mm的位置为配重盒。通过铅尺能很快的找到主桨叶的相应位置。